CN203955546U - 就地风选机及其循环风参数的控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种就地风选机及其循环风参数的控制装置，涉及控制技术领域，其中，装置包括：热交换器，安装在循环风的导风管路上；检测器，安装在循环风通过热交换器之后的导风管路上；与检测器连接的温度比较器；以及分别与温度比较器和热交换器连接的温度蒸汽调节阀；热交换器对导风管路中的循环风进行加热；检测器测量通过热交换器加热后的循环风的温度，并将其发送给温度比较器；温度比较器将接收到的循环风的温度与预设温度进行比较，并根据比较结果触发温度蒸汽调节阀的开度增大或减小，以调整进入热交换器中的蒸汽的流量。本实用新型实施例可以实现对就地风选机的循环风温度的自动控制。

Description

就地风选机及其循环风参数的控制装置

技术领域

本实用新型涉及控制技术领域，尤其是一种就地风选机及其循环风参数的控制装置。

背景技术

在卷烟制丝加工过程中，干燥后的叶丝被输送到就地风选机进行风选。风选机的作用主要是将烟丝中的梗签和湿团等杂物剔出，把相互缠绕的烟丝打散，并去除烟丝中的烟末。但目前所使用的风选机在风选过程中，存在叶丝温度骤降、含水率散失的问题，这会对烟叶内在品质和加工特性带来负面影响，具体表现为:在内在品质方面，会降低卷烟产品的香气质和香气量，并增大刺激性和杂气量；在加工特性方面，会降低烟丝的填充值。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的其中一个技术问题是：提供一种就地风选机及其循环风参数的控制装置，以实现对循环风温度的控制，从而实现对通过风选机后的叶丝的温度的控制，以避免由叶丝温度骤降导致的对烟叶内在品质和加工特性的负面影响。

本实用新型实施例提供的一种就地风选机的循环风参数的控制装置，所述参数包括循环风的温度；所述装置包括：热交换器，安装在循环风的导风管路上；检测器，安装在循环风通过热交换器之后的导风管路上；与所述检测器连接的温度比较器；以及分别与所述温度比较器和所述热交换器连接的温度蒸汽调节阀；其中：

所述热交换器对导风管路中的循环风进行加热，所述循环风从循环风机通过导风管路进入风选室；所述检测器测量通过所述热交换器加热后的循环风的温度，并将其发送给温度比较器；所述温度比较器将接收到的循环风的温度与预设温度进行比较，并根据比较结果触发所述温度蒸汽调节阀的开度增大或减小，以调整进入所述热交换器中的蒸汽的流量。

本实用新型就地风选机的循环风参数的控制装置另一实施例中，所述循环风参数还包括循环风的湿度；所述装置还包括：与所述检测器连接的湿度比较器；以及与所述湿度比较器连接的湿度蒸汽调节阀；其中：

所述检测器，还测量通过所述热交换器加热后的循环风的湿度，并将其发送给湿度比较器；所述湿度比较器将接收到的循环风的湿度与预设湿度进行比较，并根据比较结果触发所述湿度蒸汽调节阀的开度增大或减小，以调整进入导风管路中的蒸汽的流量。

本实用新型就地风选机的循环风参数的控制装置另一实施例中，所述进入导风管路中的蒸汽通过直喷蒸汽管路进入导风管路；所述直喷蒸汽管路的出口位于所述循环风机与热交换器之间。

本实用新型就地风选机的循环风参数的控制装置另一实施例中，所述温度蒸汽调节阀通过热交换器蒸汽管路与热交换器的一端连接。

本实用新型就地风选机的循环风参数的控制装置另一实施例中，还包括：与热交换器的另一端连接的冷凝水排放装置；

所述冷凝水排放装置将进入热交换器中的蒸汽通过热交换器之后得到的冷凝水排出。

本实用新型实施例提供的一种就地风选机，包括上述任意实施例提供的循环风参数的控制装置。

基于本实施例提供的就地风选机的循环风参数的控制装置，热交换器对导风管路中的循环风进行加热，循环风从循环风机通过导风管路进入风选室；检测器测量通过热交换器加热后的循环风的温度，并将其发送给温度比较器；温度比较器将接收到的循环风的温度与预设温度进行比较，并根据比较结果触发所述温度蒸汽调节阀的开度增大或减小，以调整进入所述热交换器中的蒸汽的流量，从而调整循环风的温度。本实施例可以对就地风选机的循环风温度的控制，从而实现对风选机内通过的叶丝的温度的控制，以避免由于风选后的叶丝的温度骤降导致的对产品的感官质量和后续加工带来的负面影响。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型就地风选机一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型就地风选机的循环风参数的控制装置一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型就地风选机的循环风参数的控制装置另一个实施例的结构示意图；

图4为本实用新型就地风选机的循环风参数的控制装置另一个实施例中就地风选机部分结构的立体示意图；

图5为本实用新型就地风选机的循环风参数的控制装置又一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型就地风选机一个实施例的结构示意图。如图1所示，循环风从循环风机101经过导风管路102进入风选室103。叶丝从风选机入口104进入风选机，风选后经风选机出口105而出。

图2为本实用新型就地风选机的循环风参数的控制装置一个实施例的结构示意图，其中循环风参数包括循环风的温度。如图1所示，该实施例提供的就地风选机的循环风参数的控制装置包括：热交换器201，安装在循环风的导风管路上；检测器202，安装在循环风通过热交换器之后的导风管路上；与检测器202连接的温度比较器203；以及分别与温度比较器203和热交换器201连接的温度蒸汽调节阀301；其中：

热交换器201对导风管路102中的循环风进行加热，循环风从循环风机通过导风管路进入风选室；检测器202测量通过热交换器201加热后的循环风的温度，并将其发送给温度比较器；温度比较器203将接收到的循环风的温度与预设温度进行比较，并根据比较结果触发温度蒸汽调节阀301的开度增大或减小，以调整进入热交换器201中的蒸汽的流量。

具体地，在循环风从循环风机101进入风选室103的过程中(如图2中箭头方向所示)，热交换器201对循环风进行加热。示例性地，热交换器201内部可以由密集缠绕的金属管路(例如，铜管管路)构成，其利用蒸汽介质进行加热。需要指出的是，对循环风的加热也可以通过其它方式来实现，并不限于热交换器。检测器202可以实时检测或按照预设周期检测通过热交换器201之后的循环风的温度，并将其发送给温度比较器203。应理解，上述预设周期可以根据实际情况进行设定，当预设周期的值设置为很小的值时，其接近实时检测的情况。温度比较器203比较结果触发温度蒸汽调节阀301的开度增大或减小，以调整进入热交换器201中的蒸汽的流量，以保证循环风的温度在预设温度的变化范围内。在一个实施例中，如图2所示，温度蒸汽调节阀301通过热交换器蒸汽管路302与热交换器201的一端连接。

本实施例提供的就地风选机的循环风参数的控制装置，通过安装在循环风的导风管路上的热交换器201对循环风进行加热；检测器202测量通过热交换器201加热后的循环风的温度，并将其发送给温度比较器203；温度比较器203将接收到的循环风的温度与预设温度进行比较，并根据比较结果触发温度蒸汽调节阀301的开度增大或减小，以调整进入热交换器201中的蒸汽的流量，从而调整循环风的温度。本实施例可以对就地风选机的循环风温度的控制，从而实现对风选机内通过的叶丝的温度的控制，以避免由于风选后的叶丝的温度骤降导致的对产品的感官质量和后续加工带来的负面影响。

进一步地，在一种具体实现方式中，温度比较器203在比较结果为循环风的温度小于预设温度时可以将第一触发信号发送给温度蒸汽调节阀301；温度蒸汽调节阀301在接收到第一触发信号时增大开度，以增大进入热交换器201中的蒸汽的流量，从而增大循环风的温度；温度比较器203在比较结果为循环风的温度大于预设温度时将第二触发信号发送给温度蒸汽调节阀301；温度蒸汽调节阀301在接收到第二触发信号时减小开度，以减小进入热交换器201中的蒸汽的流量，从而减小循环风的温度。

此外，叶丝通过风选机风选后，其含水率也会下降，因此，针对除了对循环风的温度进行控制以外，还需要对循环风的湿度进行控制，以控制叶丝通过风选机后的水分，从而能够保证叶丝通过风选机后的温度和含水率均不会有太大的变化。

图3为本实用新型就地风选机的循环风参数的控制装置另一个实施例的结构示意图，其中循环风参数包括循环风的湿度。如图3所示，在该实施例中，还可以包括：与检测器202连接的湿度比较器213；以及与湿度比较器213连接的湿度蒸汽调节阀501；其中：

检测器202还测量通过热交换器201加热后的循环风的湿度，并将其发送给湿度比较器213；湿度比较器213将接收到的循环风的湿度与预设湿度进行比较，并将根据比较结果触发湿度蒸汽调节阀501的开度增大或减小，以调整进入导风管路中的蒸汽的流量。

进一步地，在一种具体实现方式中，湿度比较器213在比较结果为循环风的湿度小于预设湿度时将第一触发信号发送给湿度蒸汽调节阀501；湿度蒸汽调节阀501在接收到第一触发信号时增大开度，以增大进入导风管路中的蒸汽的流量，从而增大循环风的湿度；湿度比较器213在比较结果为循环风的湿度大于预设湿度时将第二触发信号发送给湿度蒸汽调节阀501；湿度蒸汽调节阀501在接收到第二触发信号时减小开度，以减小进入导风管路中的蒸汽的流量，从而减小循环风的湿度。

这里，温度蒸汽调节阀301和湿度蒸汽调节阀501的开度的增大或减小除了用本实用新型中的温度比较器203和湿度比较器213的硬件形式来实现，也可以用软件形式来实现，例如可以利用可编程逻辑控制器(例如，西门子S7-300PLC)，通过特定程序来控制温度和湿度蒸汽调节阀的开度的增大或减小。

作为本实用新型就地风选机的循环风参数的控制装置的另一个实施例，进入导风管路中的蒸汽具体可以通过直喷蒸汽管路502进入导风管路；直喷蒸汽管路502的出口位于循环风机101与热交换器201之间，如图4所示，为本实用新型就地风选机的循环风参数的控制装置实施例的立体结构的示意图。湿度蒸汽调节阀501控制的蒸汽通过直喷蒸汽管路502直接喷射到导风管路中，以增加循环风的湿度。

在本实用新型的另一个实施例中，直喷蒸汽管路502的出口也可以设置热交换器201与检测器202之间。应理解，图中各管路的位置仅仅是示例性地，不一定是其实际位置。

图5为本实用新型就地风选机的循环风参数的控制装置另一个实施例的结构示意图，如图5所示，该实施例中还可以包括：

冷凝水排放装置503，与热交换器的另一端连接，其包括冷凝水排放控制阀513和冷凝水排放管路523。冷凝水排放控制阀513打开时，将通过热交换器后的蒸汽得到的冷凝水通过冷凝水排放管路523排出。

作为本实用新型就地风选机的一个实施例，包括上述任意实施例提供的循环风参数的控制装置。

作为示例，在预设温度为64±5℃、预设湿度为45±5％时，通过采用本实用新型上述实施例提供的就地风选机及其循环风参数的控制装置，参见图1，分别测量风选机入口204和出口205处叶丝的温度，入口叶丝的温度为42℃、含水率为13.15％，而出口叶丝的温度为41.5℃、含水率为13.12％。由此可见，叶丝通过风选机前后的温度和水分基本没有散失。

本实用新型实施例通过安装在循环风的导风管路上的热交换器对循环风进行加热；检测器测量通过热交换器加热后的循环风的温度，并将其发送给温度比较器；温度比较器将接收到的循环风的温度与预设温度进行比较，并根据比较结果触发温度蒸汽调节阀的开度增大或减小，以调整进入热交换器中的蒸汽的流量，从而调整循环风的温度。此外，本实用新型实施例还可以对就地风选机的循环风的湿度进行调节，从而实现对风选机内通过的叶丝的温度和含水率的控制，以避免由于风选后的叶丝的温度和水分的骤降导致的对产品的感官质量和后续加工带来的负面影响。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种就地风选机的循环风参数的控制装置，其特征在于，所述参数包括循环风的温度；所述装置包括：热交换器，安装在循环风的导风管路上；检测器，安装在循环风通过热交换器之后的导风管路上；与所述检测器连接的温度比较器；以及分别与所述温度比较器和所述热交换器连接的温度蒸汽调节阀；其中：

所述热交换器对导风管路中的循环风进行加热，所述循环风从循环风机通过导风管路进入风选室；所述检测器测量通过所述热交换器加热后的循环风的温度，并将其发送给温度比较器；所述温度比较器将接收到的循环风的温度与预设温度进行比较，并根据比较结果触发所述温度蒸汽调节阀的开度增大或减小，以调整进入所述热交换器中的蒸汽的流量。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述循环风参数还包括循环风的湿度；所述装置还包括：与所述检测器连接的湿度比较器；以及与所述湿度比较器连接的湿度蒸汽调节阀；其中：

所述检测器，还测量通过所述热交换器加热后的循环风的湿度，并将其发送给湿度比较器；所述湿度比较器将接收到的循环风的湿度与预设湿度进行比较，并根据比较结果触发所述湿度蒸汽调节阀的开度增大或减小，以调整进入导风管路中的蒸汽的流量。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述进入导风管路中的蒸汽通过直喷蒸汽管路进入导风管路；所述直喷蒸汽管路的出口位于所述循环风机与热交换器之间。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述温度蒸汽调节阀通过热交换器蒸汽管路与热交换器的一端连接。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括：与热交换器的另一端连接的冷凝水排放装置；所述冷凝水排放装置将进入热交换器中的蒸汽通过热交换器之后得到的冷凝水排出。

6.一种就地风选机，其特征在于，包括权利要求1-5任一所述的循环风参数的控制装置。