CN203951858U - 无行距清选型玉米收获机割台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无行距清选型玉米收获机割台，涉及玉米收获机技术领域。本实用新型包括摘穗支架、连接架、连体窄行距分动箱、清选型摘穗机构、割台扶持护罩和复合拨禾装置，所述连体窄行距分动箱由两个以上连通窄行距分动箱单元组成，连体窄行距分动箱内的传动齿轮为弧齿，连体窄行距分动箱输出轴与清选型摘穗机构的拉茎辊为花键连接，花键连接的外部设有球笼轴承；所述复合拨禾装置中链条型号为16A；清选型摘穗机构端部的摘穗板为弧形；所述连接架采用型钢制作。本实用新型通用性好，适用范围广，可实现无行距限制跨区作业收割，亦可清除杂物，提高剥皮率，降低故障率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玉米收获机技术领域。
背景技术
我国地域广大，各地玉米种植模式多种多样，玉米收获机在设计生产上也呈现出多样化，机型适应性差，适应范围窄，一种机型只能适应一个地区的种植模式，无法满足不同地区的需求，无法实现跨区作业，玉米收获机闲置时间较长，造成资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无行距清选型玉米收获机割台，通用性好，适用范围广，可实现无行距限制跨区作业收割，亦可清除杂物，提高剥皮率，降低故障率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种无行距清选型玉米收获机割台，包括摘穗支架、连接架、连体窄行距分动箱、清选型摘穗机构、割台扶持护罩和复合拨禾装置，所述连体窄行距分动箱至少由两个连体窄行距分动箱单元组成，连体窄行距分动箱内的传动齿轮为弧齿，连体窄行距分动箱输出轴与清选型摘穗机构的拉茎辊为花键连接，花键连接的外部设有球笼轴承；所述复合拨禾装置中链条型号为16A；清选型摘穗机构端部的摘穗板为弧形；所述连接架采用型钢制作。
所述连体窄行距分动箱单元可组合为四行～八行，行距为350～400mm。
所述型钢为矩形管。
所述拉茎辊包括带螺旋筋的锥形导入段、带螺旋筋的强力摘穗段、带有直筋的拉茎段。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的行距可根据所需收获的地区的实际情况，采用不同行距的连体窄行距分动箱单元组合，并可根据地块的大小，组合为4到8行，连体窄行距分动箱单元内部所有齿轮均采用弧齿，与拉茎辊连接采用花键连接，与其配合使用拉茎辊采用球笼轴承，具有成本低、材料省、行距小的优点；清选型摘穗机构使用弧形摘穗板增加秸秆与拉茎辊接触的机率，降低二者间的距离，降低了秸秆被折断的机率，此拉茎辊轴头采用球笼轴承，使拉茎辊的调节更加灵活，使用更加可靠，拉茎效果好，除杂效果好；复合拨禾装置使用16A小节距，密集型，高低交错布置的拨禾链，实现对秸秆的强制分选、输送；连接架使用型材代替原板材结构达到降低成本，重量轻，节约材料，缩短生产周期，减轻工人劳动强度的优点。
本实用新型通用性好，适用范围广，行距可缩小到350～400mm，并可根据不同地域的种植行距及地块大小选择合适的连体窄行距分动箱单元进行多行组合，组合为不同的行距和行数，实现无行距限制且具有针对性地跨区作业收割，也有利于提高作业效率，节约成本，亦可清除杂物，提高剥皮率，降低故障率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是连体窄行距分动箱单元结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是清选型摘穗机构；
图6是复合拨禾装置的结构示意图；
图7是图6的A-A剖视图；
图8是连接架的结构示意图；
图9是图8的俯视图；
图中：1、割台扶持护罩；2、清选型摘穗机构；3、摘穗支架；4、下分禾器；5、边小护罩；6、割台搅龙；7、连接架；8、前张紧轮；9、拨禾链；10、主驱动链轮；11、摘穗板；12、锥形导入段；13、摘穗段；14、拉茎段；15：球笼轴承。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1、图2，本实用新型是一种无行距限制清选收割割台装置，包括摘穗支架3、连接架7、连体窄行距分动箱、清选型摘穗机构2、割台扶持护罩1以及复合拨禾装置。其设计原理是：首先、通过使用连体窄行距分动箱将行距缩小到350～400mm；其次、在割台扶持护罩1与复合拨禾装置的共同作用下将玉米秸秆分垄、扶持并选送。通过割台扶持护罩1与复合拨禾装置可在割台全宽幅内实现对玉米秸秆的主动拨禾、选送；然后在复合拨禾装置的拨禾作用下，玉米秸秆被选送到相对应的摘穗机构中进行拉茎，摘穗。
本装置的优点在于：玉米联合收割机在工作时，摘穗割台不需要校对行距，割台前扶持护罩先将玉米秸秆分垄并扶持，通过复合拨禾装置再次将玉米秸秆分垄并拨送入摘穗机构中，在摘穗机构中玉米秸秆被有序、紧密的排列，在拉茎辊与摘穗板11的共同作用下实现摘穗，果穗被摘下后在拨禾链9与割台扶持护罩1的作用下，玉米果穗沿护罩之间、摘穗板11之上的空间被输送，在此输送过程中实现对摘穗作业中产生的杂物进行清选，这样可以减轻剥皮机的工作负担，提高剥皮率并降低了整机的故障率，同时为跨区作业提供了方便，大大提高了玉米收获机械的使用效率。
连体窄行距分动箱（参见图3、图4）：分动箱内部所有齿轮均采用弧齿，与拉茎辊连接采用花键连接，与其配合使用拉茎辊采用球笼轴承15。其优点：成本低，材料省，行距小。
清选型摘穗机构2（参见图5）：通过增加前端螺旋使其对玉米秸秆产生挤压、排序的作用，后端直筋增加对秸秆的抓取能力，降低其抓取瞬间对秸秆的冲击力。使用深弧摘穗板11增加秸秆与拉茎辊接触的机率，降低二者间的距离，降低了秸秆被的折断的机率。拉茎辊包括带螺旋筋的锥形导入段12、带螺旋筋的强力摘穗段13、带有直筋的拉茎段14，拉茎辊的端部为花键连接，花键的外部设有球笼轴承15，拉茎辊轴头采用球笼轴承15，使拉茎辊的调节更加灵活，使用更加可靠。其优点：拉茎效果好，除杂效果好。
复合拨禾装置（参见图6、图7）:通过使用小节距，密集型，高低交错布置的拨禾链9，实现对秸秆的强制分选、输送。改变以往使用38节距的链条，本设计所采用的链条为16A链条。
连接架7（参见图8、图9）：通过使用型材代替原结构达到降低成本，节约材料，缩短生产周期，减轻工人劳动强度的优点。本设计采用80×60×5的矩形管，代替原来的用钢板折弯的支撑侧壁。
本实用新型的具体实施例是四行无行距限制割台，其具体行数可根据所选用行间距以及车身具体尺寸配置。其割台行数及其具体尺寸如下表1：
本实用新型中，如表1所示，行距350 mm，四行，需要350连体窄行距分动箱单元两个；行距400 mm时，采用400连体窄行距分动箱单元两个组合，依次类推，可组合为所需要的行距和需要的行数。
本实用新型的行距可根据所需收获的地区的实际情况，采用不同行距的连体窄行距分动箱单元组合，并可根据地块的大小，组合为4到8行，连体窄行距分动箱单元内部所有齿轮均采用弧齿，与拉茎辊连接采用花键连接，与其配合使用拉茎辊采用球笼轴承15，具有成本低、材料省、行距小的优点；清选型摘穗机构2使用弧形摘穗板11增加秸秆与拉茎辊接触的机率，降低二者间的距离，降低了秸秆被折断的机率，此拉茎辊轴头采用球笼轴承15，使拉茎辊的调节更加灵活，使用更加可靠，拉茎效果好，除杂效果好；复合拨禾装置使用16A小节距，密集型，高低交错布置的拨禾链，实现对秸秆的强制分选、输送；连接架使用型材代替原板材结构达到降低成本，重量轻，节约材料，缩短生产周期，减轻工人劳动强度的优点。
本实用新型通用性好，适用范围广，行距可缩小到350～400mm，并可根据不同地域的种植行距及地块大小选择合适的连体窄行距分动箱单元进行多行组合，组合为不同的行距和行数，实现无行距限制且具有针对性地跨区作业收割，也有利于提高作业效率，节约成本，亦可清除杂物，提高剥皮率，降低故障率。
Claims (4)
1.一种无行距清选型玉米收获机割台，包括摘穗支架（3）、连接架（7）、连体窄行距分动箱、清选型摘穗机构（2）、割台扶持护罩（1）和复合拨禾装置，其特征在于：所述连体窄行距分动箱至少由两个连体窄行距分动箱单元组成，连体窄行距分动箱内的传动齿轮为弧齿，连体窄行距分动箱输出轴与清选型摘穗机构（2）的拉茎辊的端部为花键连接，花键的外部设有球笼轴承（15）；所述复合拨禾装置中链条型号为16A；清选型摘穗机构（2）端部的摘穗板（11）为弧形；所述连接架（7）采用型钢制作。
2.根据权利要求1所述的无行距清选型玉米收获机割台，其特征在于：所述连体窄行距分动箱单元可组合为四行～八行，行距为350～400mm。
3.根据权利要求1所述的无行距清选型玉米收获机割台，其特征在于：所述型钢为矩形管。
4.根据权利要求1所述的无行距清选型玉米收获机割台，其特征在于：所述拉茎辊包括带螺旋筋的锥形导入段（12）、带螺旋筋的强力摘穗段（13）、带有直筋的拉茎段（14）。
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|---|---|---|---|---|
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| CN106068912A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-11-09 | 安徽农业大学 | 一种玉米收获机割台 |
| CN106068915A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-09 | 齐齐哈尔市全联重型锻造有限公司 | 一种玉米收获机摘穗台 |
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