CN203950290U - 一种ogs电容式触摸屏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种OGS电容式触摸屏，包括玻璃基板和柔性线路板，所述玻璃基板上设有氧化铟锡导电薄膜，所述氧化铟锡导电薄膜分为可视区、边缘电极部位和边框部位，所述边缘电极部位位于所述可视区和边框部位之间，所述边框部位附有绝缘层，所述边缘电极部位设有导电孔，外围银浆引线一端搭接在所述导电孔上，外围银浆引线另一端与所述柔性线路板连接。本实用新型的OGS电容式触摸屏具有高的可视度，能够很好的满足OGS电容式触摸屏的外观要求，并且其触控反应灵敏，功能质量高，最后还能避免现有OGS电容式触摸屏中存在的视窗边缘ITO断裂和漏光问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种OGS电容式触摸屏。
背景技术
OGS是指在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的一种技术。一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸触感器的双重作用。从技术层面来看，OGS技术较之主流的G/G触控技术具备以下优势：结构简单，轻、薄、透光性好，由于节约一层玻璃基板以及贴合工序，降低了生产成本并提高了产品合格率，是以后电容式触摸屏高端品牌的必然选择。
制备OGS电容式触摸屏的技术关键点是如何既能确保电容式触摸屏的外观质量，又能确保其功能质量。目前，制备OGS电容式触摸屏的普遍方法为：首先选取玻璃基材进行CNC的切割后，进行研磨、开孔和强化；丝印底色耐高温绝缘油墨，然后在丝印油墨的玻璃一侧镀上一层透明导电油墨；通过蚀刻脱膜，制作电容式触摸屏的传感器；印刷电极的外围引线，进行绑定，从而完成OGS方案的电容式触摸屏制作。
采用上述方法的不足之处在于：如果丝印的底色绝缘油墨过厚，则很容易造成视窗边缘处ITO的断层现象；如果丝印的绝缘油墨不厚，则又很容易形成漏光现象，需要再加印一层油墨；此方法同时工艺复杂，产品的良率不高，设备投入大、生产成本很高。因此一种方法工艺简单、可有效降低触摸屏生产成本的OGS电容式触摸屏制备方法的开发很有必要。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种OGS电容式触摸屏，该OGS电容式触摸屏不仅具有高的可视度，而且触控反应灵敏，功能质量高。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种OGS电容式触摸屏，包括玻璃基板和柔性线路板，所述玻璃基板上设有氧化铟锡导电薄膜，所述氧化铟锡导电薄膜分为可视区、边缘电极部位和边框部位，所述边缘电极部位位于所述可视区和边框部位之间，所述边框部位附有绝缘层，所述边缘电极部位设有导电孔，外围银浆引线一端搭接在所述导电孔上，外围银浆引线另一端与所述柔性线路板连接。
进一步优选，所述玻璃基板为钢化玻璃基板。
上述OGS电容式触摸屏的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，对玻璃板进行强化处理，在强化后的玻璃板表面溅射一层氧化铟锡导电薄膜；
步骤2，采用蚀刻脱膜或ITO激光刻膜工艺在氧化铟锡导电薄膜上蚀刻电路，制得触摸屏的传感器；
步骤3，在氧化铟锡导电薄膜边缘电极处以外的边框部位丝印上绝缘油墨，并固化绝缘油墨，在氧化铟锡导电薄膜边框部位形成绝缘层；
步骤4，在氧化铟锡导电薄膜边缘电极处开孔，在开孔处丝印导电油墨，并固化导电油墨，使边缘电极处形成导电层；
步骤5，在开孔处丝印外围银浆引线，并固化银浆，将银浆引线搭接在边缘电极处的导电膜上，采用碳浆灌通，从而将外围电极引线与传感器连接起来，跳线引线出来，即得到触摸屏的感应层；
步骤6，将柔性电路板粘接在步骤5玻璃板的银浆绑定位上，即得到OGS电容式触摸屏。
有益效果：相比于现有技术，本实用新型的OGS电容式触摸屏具有高的可视度，能够很好的满足OGS电容式触摸屏的外观要求，并且其触控反应灵敏，功能质量高，最后还能避免现有OGS电容式触摸屏中存在的视窗边缘ITO断裂和漏光问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例中导电玻璃基板上分布有单层走线导电膜层的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中用于丝印绝缘油墨的丝印网版的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中用于丝印导电油墨的丝印网版的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中用于丝印外围银浆引线的丝印网版的结构示意图；
图5是本实用新型（实施例制得的）OGS电容式触摸屏的结构示意图；
其中：导电玻璃基板1，传感器图案2，边缘电极部位3，边框部位4，可视区5，网版架6，外围银浆引线7，FPC绑定位8（FPC即为柔性电路板）；氧化铟锡导电薄膜9；绝缘层10；导电孔11。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
如图1~5所示，本实用新型的OGS电容式触摸屏，包括导电玻璃基板1和柔性线路板8，玻璃基板上设有氧化铟锡导电薄膜9，氧化铟锡导电薄膜9分为可视区5、边缘电极部位3和边框部位4，边缘电极部位3位于可视区5和边框部位4之间，边框部位4附有绝缘层10，边缘电极部位3设有导电孔11，外围银浆引线7一端搭接在导电孔11上，外围银浆引线7另一端与柔性线路板8连接。
制备上述OGS电容式触摸屏（6个7英寸的触摸屏），其具体制作方法如下：
步骤1，取规格406mm*380mm*0.7mm的钢化玻璃基板一张，先对其表面进行强化处理，然后在该钢化玻璃的其中一面镀上氧化铟锡导电薄膜；
步骤2，通过酸刻脱膜工艺，使导电玻璃基板上分布有单层走线的导电膜层图案，参见图1，完成电容式触摸屏传感器的制作（即得到分布有电容式触摸屏传感器的导电玻璃基材）；
步骤3，制作与电容式触摸屏边框以及边缘电极部位相对应且互为耦合的两张丝印网版，参见图2和图3，分别为本实用新型实施例中用于丝印绝缘油墨和丝印导电油墨的丝印网版结构示意图；将步骤2得到的导电玻璃基片安装到一台丝印机的网版下精确对位，在氧化铟锡导电薄膜除边缘电极部位以外的边框部位丝印绝缘油墨，并固化油墨，在氧化铟锡导电薄膜边框部位形成黑色绝缘膜层；
步骤4，在氧化铟锡导电薄膜边缘电极处开孔，将开孔后步骤3的导电玻璃基片再安装到另一台丝印机的网版下精确对位，用丝印导电油墨的网版，在氧化铟锡导电薄膜的边缘电极部位丝印导电油墨，并固化油墨，在边缘电极部位形成黑色导电膜层；导电油墨以碳黑和石墨为主要原料制备而成，导电油墨的方阻值为≤100欧姆；
步骤5，将步骤4的导电玻璃基片再安装到另一台丝印机的网版下精确对位，用丝印外围银浆引线的网版，参见图4，在开孔处（导电小孔处）丝印外围银浆引线（外围银浆引线与传感器的连接是通过在黑色导电油墨上丝印银浆），并固化银浆，将银浆引线搭接在边缘电极处的导电膜上，从而将外围电极引线与传感器连接起来，采用碳浆灌通，跳线引线出来，从而完成电容式触摸屏感应层的制作；
步骤6，将步骤5得到的导电玻璃基片采用CNC切割，切割成6片规格为193.9mm*114.7mm*0.7mm的小片导电玻璃基片，并对每小片导电玻璃基片进行磨边、抛光等成型工序处理；将柔性电路板绑定在成型处理后的导电玻璃基片银浆绑定位上，即得到OGS电容式触摸屏，如图5所示。
本实用新型的OGS电容式触摸屏是通过先制作电容式触摸屏的传感器；再在导电薄膜除边缘电极部位以外的边框部位丝印绝缘油墨；再在导电薄膜边缘电极处开孔，在导电小孔上依次丝印导电油墨和丝印外围电极银浆引线，外围银浆引线与传感器的连接是通过在黑色导电油墨上丝印银浆，将电极引线通过碳浆灌孔、跳线引线出来；接着对导电玻璃基片进行CNC切割，再将柔性电路板绑定在导电玻璃基片的银浆绑定位上（银浆绑定位是指每块导电玻璃基板上有一个FPC绑定对位部位，在这个部位先进行银浆涂覆，然后再将FPC绑定在这个部位上,银浆绑定位的银浆涂覆是与丝印外围的银浆引线一次印刷完成的），即得到OGS电容式触摸屏。本实用新型的OGS电容式触摸屏制备方法不仅能够满足OGS电容式触摸屏的外观质量和功能要求，而且还大大简化了OGS电容式触摸屏的制作工序，提高了制得产品的良率以及降低了生产成本。
制备本实用新型的OGS电容式触摸屏所采用的绝缘油墨为市场上常见的ITO玻璃UV触摸屏绝缘油墨。
上述实施方式为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受所述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种OGS电容式触摸屏，其特征在于：包括玻璃基板和柔性线路板，所述玻璃基板上设有氧化铟锡导电薄膜，所述氧化铟锡导电薄膜分为可视区、边缘电极部位和边框部位，所述边缘电极部位位于所述可视区和边框部位之间，所述边框部位附有绝缘层，所述边缘电极部位设有导电孔，外围银浆引线一端搭接在所述导电孔上，外围银浆引线另一端与所述柔性线路板连接。
2.根据权利要求1所述的OGS电容式触摸屏，其特征在于：所述玻璃基板为钢化玻璃基板。
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Assignee: Nanjing mirror cloud Technology Co. Ltd. Assignor: Nanjing Dianmian Photoelectricity Co., Ltd. Contract record no.: 2015320000659 Denomination of utility model: Manufacturing method of OGS (one glass solution) capacitive touch screen Granted publication date: 20141119 License type: Common License Record date: 20151230 |
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