CN203906312U - 智能防冻水泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种智能防冻水泵，属于水泵技术领域。它解决了现有的水泵防冻需要放除泵腔内的水或设置弹性伸缩件杜绝泵体冻裂。本智能防冻水泵包括电机、具有泵腔的泵体，泵体上还开有与泵腔相连通的进水接口和出水接口，本智能防冻水泵还包括控制电路、设置在泵体进水接口处用于监测是否具有进水流量的感应开关和设置在泵体上能监测泵腔内水温度的温度传感器；温度传感器、感应开关和电机均与控制电路电连接。本智能防冻水泵的控制电路内具有控制策略程序，根据感应开关、温度传感器和压力传感器反馈的信号，控制策略程序控制电机运行或停机，电机运行带动叶轮旋转，强制搅动泵腔内的积水，迫使积水温度升高，进而避免泵体内的积水结冰。
Description
技术领域
本实用新型属于水泵技术领域，特别是涉及一种智能防冻水泵。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械。水泵停止运行之后，水泵泵腔内的水停止流动。在冬季外界环境温度较低，尤其是在高纬度地区；水泵泵腔内的水受外界环境温度影响温度降低直至结成冰；该情况造成水泵无法正常启动，同时也极易造成水泵泵体冻裂，造成水泵报废，进而影响供水。
为了解决上述技术问题，目前本领域技术人员通常的做法是建议用户在水泵停机后放除泵腔内的水，或通过改进水泵结构水泵停机后自动放除泵腔内的水；该技术方案存在着再次启动水泵时需要相泵腔内注水的问题。
本领域技术人员还提出了一些防冻技术，如中国专利文献记载的防冻裂水泵【申请号：201010193670.1；授权公告号：CN101846102B】，导流管外套有弹性伸缩件，弹性伸缩件不易吸水，又有一定弹性，泵腔内积水结冰时，径向膨胀压力作用在弹性伸缩件的外圆周上，使其径向收缩；破坏力最大的轴向膨胀压力作用在弹性伸缩件两端的膨大部分，使其变薄，故而水泵不易冻裂；该技术方案虽然能杜绝泵体冻裂，但还是存在着需要化冻的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种智能防冻水泵，本实用新型要解决的技术问题是如何防止泵腔内积水结冰。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：本智能防冻水泵，包括电机、具有泵腔的泵体，泵体上还开有与泵腔相连通的进水接口和出水接口，其特征在于，本智能防冻水泵还包括控制电路、设置在泵体进水接口处用于监测是否具有进水流量的感应开关和设置在泵体上能监测泵腔内水温度的温度传感器；温度传感器、感应开关和电机均与控制电路电连接。
本智能防冻水泵根据是否具有进水流量、泵腔内水的温度控制电机是否启动。控制电路内具有启动电机的最低温度设定值，该最低温度设定值为2～6℃。控制电路内还具有关闭电机的最高温度设定值，该最高温度设定值为40～75℃。如泵腔积水温度达到最低温度设定值且不具有流量，则启动电机，电机带动水泵叶轮旋转，迫使积水与叶轮即泵体产生摩擦，实现水温升高。当水温达到最高温度设定值时，电机停止运行。
在上述的本智能防冻水泵中，本智能防冻水泵还包括设置在泵体上能监测泵腔内水压力的压力传感器，压力传感器也与控制电路电连接。结合泵腔内水压力情况能更准确地判断是否需要启动电机。具体如在电机防冰冻时，产生压力变化或产生流量均可关闭水泵，避免电机做无用功而浪费电能。
在上述的本智能防冻水泵中，所述泵体出水接口处的侧壁上螺纹连接有与泵腔相连通的安装管，压力传感器固定在安装管内，压力传感器的受压面朝向泵腔，压力传感器外表面与安装管内壁密封连接。该结构既能使压力传感器检测泵体内腔水的压力，又能避免泵体内腔高压水流冲击压力传感器，进而有效地保护压力传感器，有效地提高压力传感器的使用寿命以及提高压力传感器检测泵体内腔水压的精度。在装配和检修时压力传感器能方便地安装在泵体上或泵体上卸下，安装管与泵体之间既可采用生胶带密封，也可采用密封圈密封，因此具有密封结构简单及密封性高的优点。
在上述的本智能防冻水泵中，所述安装管内腔压力传感器一侧为有水腔，另一侧为无水腔；控制电路具有电路板，电路板固定在安装管的无水腔内。该结构既有效地缩短压力传感器与控制电路之间电连接所需的导线，又充分利用安装管的空间及密封结构。
在上述的智能防冻水泵中，所述温度传感器位于安装管的无水腔内，温度传感器与安装管内壁相贴。温度传感器与安装管内壁之间填充有导热胶；安装管采用铜、铝等导热系数较高的材料制成；通过提高及保证水与温度传感器之间的导热效率，进而提高温度传感器检测水温的精度。在安装管外侧包裹有采用塑料制成的隔热套；通过减少安装管的散热以及外界温度对安装管温度的影响，进而提高温度传感器检测水温的精度。
在上述的智能防冻水泵中，所述安装管的一端连接有能封堵安装管无水腔端口的密封罩，密封罩上穿设有导线，导线与密封罩侧壁密封连接。该结构使无水腔形成密封，由此提高设置在无水腔内的零件使用安全性及使用寿命。
与现有技术相比，本智能防冻水泵的控制电路内具有控制策略程序，根据感应开关、温度传感器和压力传感器反馈的信号，控制策略程序控制电机运行或停机，电机运行带动叶轮旋转，强制搅动泵腔内的积水，迫使积水温度升高，进而避免泵体内的积水结冰。
附图说明
图1是本智能防冻水泵的立体结构示意图。
图2是本智能防冻水泵局部结构的剖视结构示意图。
图中，1、电机；2、泵体；2a、进水接口；2b、出水接口；3、安装管；3a、有水腔；3b、无水腔；4、温度传感器；5、感应开关；6、压力传感器；7、电路板；8、密封罩；9、导线；10、隔热套。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本智能防冻水泵包括电机1、泵体2、安装管3、控制电路、温度传感器4、感应开关5和压力传感器6。
泵体2具有泵腔，泵体2上开有与泵腔相连通的进水接口2a和出水接口2b，在泵体2出水接口2b处的侧壁上开有监测接口。安装管3的一端通过螺纹与监测接口相连，由此安装管3内腔与泵腔相连通。
感应开关5设置在泵体2进水接口2a处，感应开关5用于监测进水接口2a是否具有进水流量。具体来说，进水接口2a处具有单向阀，感应开关5通过检测单向阀芯是否移动，感应开关5可以为触发开关或行程传感器，即单向阀处于截止状态时与处于连通状态时，感应开关5信号不同。
压力传感器6固定在安装管3内，压力传感器6的受压面朝向泵腔，压力传感器6外表面与安装管3内壁密封连接；由此，安装管3内腔压力传感器6一侧为有水腔3a，另一侧为无水腔3b；控制电路具有电路板7，电路板7固定在安装管3的无水腔3b内。
温度传感器4位于安装管3的无水腔3b内，温度传感器4与安装管3内壁相贴。为了提高温度传感器4检测泵腔内水温度的精度，温度传感器4与安装管3内壁之间填充有导热胶；安装管3采用铜、铝等导热系数较高的材料制成；在安装管3外侧包裹有采用塑料制成的隔热套10。温度传感器4和压力传感器6均与控制电路电连接。
安装管3的另一端连接有能封堵安装管3无水腔3b端口的密封罩8，密封罩8上穿设有导线9，导线9与密封罩8侧壁密封连接；导线9用于电连接控制电路与电机1。
控制电路内具有启动电机1的最低温度设定值，该最低温度设定值为2～6℃。控制电路内还具有关闭电机1的最高温度设定值，该最高温度设定值为40～75℃。
本智能防冻水泵根据感应开关5检测得到的是否具有进水流量信号、泵腔内水的温度、泵腔内水的压力、最低温度设定值以及最高温度设定值控制电机1启动或停机；进而保证泵腔内积水不结冰。
Claims (9)
1.一种智能防冻水泵，包括电机(1)、具有泵腔的泵体(2)，泵体(2)上还开有与泵腔相连通的进水接口(2a)和出水接口(2b)，其特征在于，本智能防冻水泵还包括控制电路、设置在泵体(2)进水接口(2a)处用于监测是否具有进水流量的感应开关(5)和设置在泵体(2)上能监测泵腔内水温度的温度传感器(4)；温度传感器(4)、感应开关(5)和电机(1)均与控制电路电连接。
2.根据权利要求1所述的智能防冻水泵，其特征在于，本智能防冻水泵还包括设置在泵体(2)上能监测泵腔内水压力的压力传感器(6)，压力传感器(6)与控制电路电连接。
3.根据权利要求2所述的智能防冻水泵，其特征在于，所述泵体(2)出水接口(2b)处的侧壁上螺纹连接有与泵腔相连通的安装管(3)，压力传感器(6)固定在安装管(3)内，压力传感器(6)的受压面朝向泵腔，压力传感器(6)外表面与安装管(3)内壁密封连接。
4.根据权利要求3所述的智能防冻水泵，其特征在于，所述安装管(3)内腔压力传感器(6)一侧为有水腔(3a)，另一侧为无水腔(3b)；控制电路具有电路板(7)，电路板(7)固定在安装管(3)的无水腔(3b)内。
5.根据权利要求4所述的智能防冻水泵，其特征在于，所述温度传感器(4)位于安装管(3)的无水腔(3b)内，温度传感器(4)与安装管(3)内壁相贴。
6.根据权利要求5所述的智能防冻水泵，其特征在于，所述温度传感器(4)与安装管(3)内壁之间填充有导热胶。
7.根据权利要求5所述的智能防冻水泵，其特征在于，所述安装管(3)采用铜或铝制成。
8.根据权利要求5所述的智能防冻水泵，其特征在于，所述安装管(3)外侧包裹有隔热套(10)。
9.根据权利要求4至8中的任意一项所述的智能防冻水泵，其特征在于，所述安装管(3)的一端连接有能封堵安装管(3)无水腔(3b)端口的密封罩(8)，密封罩(8)上穿设有导线(9)，导线(9)与密封罩(8)侧壁密封连接。
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