CN203901122U - 砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种砂轮，其包括基体和磨削层；基体自两端面轴向对称开设有一对装配凹腔；该一对装配凹腔整体均呈环形凹腔结构且内侧壁均沿圆周设有呈环形的凹槽；该一对装配凹腔的中心均设有呈锥形的凸台，自该凸台的端面轴向还贯通开设有定位通孔；该磨削层为对称设于该一对装配凹腔内的一对；该一对磨削层均呈轮状体结构且均采用金刚石结构层，该一对磨削层均通过该凹槽与该装配凹腔的内侧壁把持连接，使其与该基体固定连接为一体；该一对磨削层均自外端面轴向开设有型腔。本实用新型结构设计简单、合理，结构牢固、可靠，磨削效率高，磨削加工安全、稳定，能有效保证磨削加工的安全性，保证工件的磨削精度，提高了工件的磨削质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨具，尤其涉及一种砂轮。
背景技术
砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。然而，现有的砂轮普遍都采用氧化铝或者采用铝粉尘料压制成型，混合料采用了磨料，填料，树脂三种成分组成经混合高温压制而成，然而这种方法压制而成达不到理想的效果，在后加工使用时易产生裂痕；现有的砂轮磨削加工不够稳定、可靠，磨削力弱，结构不够牢固，不仅给工件磨削加工带来很大的安全隐患，而且还严重影响工件的磨削精度，无法满足产品的磨削要求，同时使用寿命短，磨削效率低，可磨削的工件范围有限。
发明内容
本实用新型是为了解决现有的砂轮由于结构设计存在一定缺陷，磨削加工不够稳定、可靠，磨削力弱，结构不够牢固，使用寿命短，磨削效率低，不仅给工件磨削加工带来很大的安全隐患，而且还严重影响工件的磨削精度的问题而提出一种结构设计简单、合理，结构牢固、可靠，使用寿命长，能有效保证磨削加工的安全性，保证工件的磨削精度，提高工件的磨削效率和磨削质量的砂轮。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
上述的砂轮，包括呈轮状体结构的基体；所述砂轮还包括与所述基体连接的磨削层；所述基体自两端面轴向对称开设有一对装配凹腔；所述的一对装配凹腔整体均呈环形凹腔结构且内侧壁均沿圆周设有呈环形的凹槽；所述的一对装配凹腔的中心均设有呈锥形的凸台，自所述凸台的端面轴向还贯通开设有定位通孔；所述磨削层具有一对，所述的一对磨削层分别匹配对称设于所述的一对装配凹腔内；所述的一对磨削层 均呈轮状体结构且均采用金刚石结构层，所述的一对磨削层均通过所述凹槽与所述装配凹腔的内侧壁把持连接，使其与所述基体固定连接为一体；所述的一对磨削层均自外端面轴向开设有型腔。
所述砂轮，其中：所述的一对装配凹腔的内侧腔底均呈水平面结构，靠近所述装配凹腔底端的一段内侧壁均呈倾斜状，靠近所述装配凹腔顶端的一段内侧壁均呈竖直状。
所述砂轮，其中：所述凹槽是设于所述装配凹腔呈倾斜状的一段内侧壁中部及呈竖直状的一段内侧壁中部。
所述砂轮，其中：所述凸台的顶端面与所述基体的端面保持平齐。
所述砂轮，其中：所述定位通孔呈柱形通孔结构，其两端的端口内侧边缘均倒有斜面。
所述砂轮，其中：所述型腔的截面呈梯形。
有益效果：
本实用新型砂轮结构设计简单、合理，由于在基体的装配凹腔内侧壁开设有凹槽，该凹槽可使磨削层与该基体的装配凹腔内侧壁紧密把持连接，进而使磨削层与基体能够牢固连接为一整体，使其在磨削过程中更加稳定、可靠，不仅保证了磨削加工的安全性，而且能有效保证工件的磨削精度，提高工件的磨削质量，同时，磨削层自一端面轴向还开设有型腔，这种结构设计，可使砂轮磨削和加工时不易造成磨削层和基体层出现分层现象；通过在基体两端面的装配凹腔内装设磨削层，可使砂轮能够两端面实现磨削，充分利用了基体，节约了资源，经济性好，可一次加工多个工件，磨削效率高，可加工工件范围广；整个砂轮结构制作工艺简单，磨削层采用金刚石结构层，砂轮的形状保持性好，自锐性比较好，磨削过程中不用修整砂，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型砂轮的结构示意图；
图2为本实用新型砂轮的剖视图；
图3为本实用新型砂轮的基体剖视图。
具体实施方式
如图1至3所示，本实用新型砂轮，包括基体1和磨削层2。
该基体1由铝材加工而成的轮状体结构，其自两端面轴向对称开设有一对装配凹腔11；该一对装配凹腔11均呈环形凹腔结构，该一对装配凹腔11的内侧腔底均呈水平面结构，靠近一对装配凹腔11的底端一段内侧壁均呈倾斜状，靠近一对装配凹腔11的顶端一段内侧壁均呈竖直状；其中，该一对装配凹腔11的内侧壁沿圆周均设有呈环形的凹槽111，该凹槽111具体是设于该一对装配凹腔11呈倾斜状的一段内侧壁中部和呈竖直状的一段内侧壁中部。该一对装配凹腔11的中心均设有呈锥形的凸台12，该凸台12的顶端面与该基体1的端面保持平齐，沿该凸台12的端面轴向贯通开设有定位通孔121；该定位通孔121呈柱形通孔，其两端的端口内边缘均倒有斜面。
该磨削层2具有一对，该一对磨削层2均呈环状体结构且均采用金刚石结构层；该一对磨削层2匹配对称设于该基体1两端面的一对装配凹腔11内；该一对磨削层2均自外端面轴向开设有型腔21，该型腔21的截面呈梯形；其中，由于该基体1的一对装配凹腔11的内侧壁沿圆周均开设有呈环形的凹槽121，该凹槽121可使磨削层2与该基体1的装配凹腔11内侧壁紧密把持，进而使磨削层2与基体1能够牢固连接为一整体。
本实用新型结构设计简单、合理，其中，基体和磨削层的连接牢固、可靠，可双面磨削，采用双面磨削层设计可使砂轮能够两端面实现磨削，可一次加工多个工件，磨削效率高，整个砂轮结构制作工艺简单，磨削精度高，制造成本低。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种砂轮，包括呈轮状体结构的基体；其特征在于：所述砂轮还包括与所述基体连接的磨削层；
所述基体自两端面轴向对称开设有一对装配凹腔；所述的一对装配凹腔整体均呈环形凹腔结构且内侧壁均沿圆周设有呈环形的凹槽；所述的一对装配凹腔的中心均设有呈锥形的凸台，自所述凸台的端面轴向还贯通开设有定位通孔；
所述磨削层具有一对，所述的一对磨削层分别匹配对称设于所述的一对装配凹腔内；所述的一对磨削层均呈轮状体结构且均采用金刚石结构层，所述的一对磨削层均通过所述凹槽与所述装配凹腔的内侧壁把持连接，使其与所述基体固定连接为一体；所述的一对磨削层均自外端面轴向开设有型腔。
2.如权利要求1所述的砂轮，其特征在于：所述的一对装配凹腔的内侧腔底均呈水平面结构，靠近所述装配凹腔底端的一段内侧壁均呈倾斜状，靠近所述装配凹腔顶端的一段内侧壁均呈竖直状。
3.如权利要求2所述的砂轮，其特征在于：所述凹槽是设于所述装配凹腔呈倾斜状的一段内侧壁中部及呈竖直状的一段内侧壁中部。
4.如权利要求1所述的砂轮，其特征在于：所述凸台的顶端面与所述基体的端面保持平齐。
5.如权利要求1所述的砂轮，其特征在于：所述定位通孔呈柱形通孔结构，其两端的端口内侧边缘均倒有斜面。
6.如权利要求1所述的砂轮，其特征在于：所述型腔的截面呈梯形。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105522491A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-27 | 李家海 | 棒状金属切口钝化打磨砂轮 |
| CN106271975A (zh) * | 2015-05-25 | 2017-01-04 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种航空涡轮导向叶片缘板磨削用砂轮及其磨削方法 |
| CN111482907A (zh) * | 2019-01-25 | 2020-08-04 | 重庆强泰砂轮制造有限公司 | 一种钎焊金刚石砂轮 |
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2014
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