CN203899199U - 一种高效且能回收乙醇的渗漉罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效且能回收乙醇的渗漉罐,包括罐体,其特征在于:还包括有夹套筒体及压料布料装置,该夹套筒体套设于罐体的外壁,且夹套筒体与罐体密封连接构成加热腔,该夹套筒体的侧壁上设置有蒸汽入口,该蒸汽入口与加热腔相通,且罐体内部的上部设置有冷凝器;本实用新型在于:在罐体的外壁设置有加热腔,有效的对药材中的乙醇加热直至蒸发,在采用冷凝器将气态乙醇进行冷凝收集,回收利用,提高了利用率,避免了资源浪费,压料布料装置对药材进行压平处理呈一层,实现层层压实,各层松紧一致,能把药材布平且能均匀的搅拌,渗漉完全、彻底,渗漉效果更好,利用率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材加工设备,尤其是一种高效且能回收乙醇的渗漉罐。
背景技术
渗漉罐是化工、制药等领域的常规设备,操作方法是往药材粗粉中不断添加提取溶剂使其渗过药粉,提取液从下端出口流出的一种溶剂提取法,其中提取溶剂均采用乙醇。此法可造成良好的浓度差,提取效率较高,且室温提取不破坏成分,但由于传统的渗漉工艺中,药材分布不均匀,且未设置布平药材和压药材的装置,造成药材的渗漉不完全、不彻底且利用率低;且在渗漉工艺完成后,未把渗漉后药材中多余的乙醇蒸馏出来回收利用,造成资源的浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种药材渗漉效果较好、利用率较高且能回收乙醇的渗漉罐。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种高效且能回收乙醇的渗漉罐,包括罐体,其特征在于:还包括有夹套筒体,该夹套筒体套设于罐体的外壁,且夹套筒体与罐体密封连接构成加热腔,该夹套筒体的侧壁上设置有蒸汽入口,该蒸汽入口与加热腔相通,且罐体内部的上部设置有冷凝器。
通过采用上述技术方案,在罐体的外壁设置有加热腔,有效的对药材中的乙醇加热直至蒸发,在采用冷凝器将气态乙醇进行冷凝收集,回收利用,提高了利用率,避免了资源浪费。
本实用新型进一步设置为:所述的夹套筒体的外壁设置有外包层,该外包层与夹套筒体之间还设置有保温层。
通过采用上述技术方案,保证罐体内的温度,使乙醇的蒸发效果更好,提高了乙醇的回收利用率。
本实用新型还进一步设置为:还包括有压料布料装置,该压料布料装置包括支架、刮料板及第一驱动源,该支架位于罐体内设置,且第一驱动源驱动支架竖直方向移动,且刮料板连接有第二驱动源,该第二驱动源驱动刮料板沿水平面旋转,且刮料板随支架竖直方向移动。
优选为,所述的第一驱动源为气缸,该气缸的气缸体固定于罐体外壁的顶部,气缸的气缸轴穿过罐体与支架连接。
优选为,所述的第二驱动源为气动马达,且刮料板的中心连接于气动马达的转动轴上。
优选为,所述的刮料板朝向罐体底部的端面为水平面。
通过采用上述技术方案,在罐体内设置压料布料装置,通过气动马达驱动刮料板在水平面旋转对药材进行布平处理,再通过气缸对药材进行压平处理呈一层,实现层层压实,各层松紧一致,能把药材布平且能均匀的搅拌,渗漉完全、彻底,渗漉效果更好,利用率较高。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中结构示意图;
图2为图1的A部放大图;
图3为本实用新型具体实施方式中压料布料装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2及图3所示,本实用新型公开了一种高效且能回收乙醇的渗漉罐,包括罐体7,在本实用新型具体实施例中,还包括有夹套筒体12,该夹套筒体12套设于罐体7的外壁,且夹套筒体12与罐体7密封连接构成加热腔4,该夹套筒体12的侧壁上设置有蒸汽入口6,该蒸汽入口6与加热腔4相通,且罐体7内部的上部设置有冷凝器13。
通过采用上述技术方案,在罐体的外壁设置有加热腔,有效的对药材中的乙醇加热直至蒸发,在采用冷凝器将气态乙醇进行冷凝收集,回收利用,提高了利用率,避免了资源浪费。
如图2所示,在本实用新型具体实施例中,所述的夹套筒体12的外壁设置有外包层3,该外包层3与夹套筒体12之间还设置有保温层2。
通过采用上述技术方案,保证罐体内的温度,使乙醇的蒸发效果更好,提高了乙醇的回收利用率。
如图3所示,在本实用新型具体实施例中,还包括有压料布料装置8,该压料布料装置包括支架82、刮料板84及第一驱动源81,该支架82位于罐体7内设置,且第一驱动源81驱动支架82竖直方向移动,且刮料板84连接有第二驱动源83,该第二驱动源83驱动刮料板84沿水平面旋转,且刮料板84随支架82竖直方向移动。
如图3所示,在本实用新型具体实施例中,所述的第一驱动源81为气缸,该气缸的气缸体固定于罐体外壁的顶部,气缸的气缸轴811穿过罐体7与支架82连接。
如图3所示,在本实用新型具体实施例中,所述的第二驱动源83为气动马达,且刮料板84的中心连接于气动马达的转动轴上。
如图3所示,在本实用新型具体实施例中,所述的刮料板84朝向罐体7底部的端面为水平面。
通过采用上述技术方案,在罐体内设置压料布料装置,通过气动马达驱动刮料板在水平面旋转对药材进行布平处理,再通过气缸对药材进行压平处理呈一层,实现层层压实,各层松紧一致,能把药材布平且能均匀的搅拌,渗漉完全、彻底,渗漉效果更好,利用率较高。
每装一层通过气动马达带动刮料板把药材布平,刮料布平后通过罐顶部的气缸将药材压实成一层,层层压实,各层松紧一致。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效且能回收乙醇的渗漉罐,包括罐体,其特征在于:还包括有夹套筒体,该夹套筒体套设于罐体的外壁,且夹套筒体与罐体密封连接构成加热腔,该夹套筒体的侧壁上设置有蒸汽入口,该蒸汽入口与加热腔相通,且罐体内部的上部设置有冷凝器。
2.根据权利要求1所述的高效且能回收乙醇的渗漉罐,其特征在于:所述的夹套筒体的外壁设置有外包层,该外包层与夹套筒体之间还设置有保温层。
3.根据权利要求1或2所述的高效且能回收乙醇的渗漉罐,其特征在于:还包括有压料布料装置,该压料布料装置包括支架、刮料板及第一驱动源,该支架位于罐体内设置,且第一驱动源驱动支架竖直方向移动,且刮料板连接有第二驱动源,该第二驱动源驱动刮料板沿水平面旋转,且刮料板随支架竖直方向移动。
4.根据权利要求3所述的高效且能回收乙醇的渗漉罐,其特征在于:所述的第一驱动源为气缸,该气缸的气缸体固定于罐体外壁的顶部,气缸的气缸轴穿过罐体与支架连接。
5.根据权利要求3所述的高效且能回收乙醇的渗漉罐,其特征在于:所述的第二驱动源为气动马达,且刮料板的中心连接于气动马达的转动轴上。
6.根据权利要求4所述的高效且能回收乙醇的渗漉罐,其特征在于:所述的第二驱动源为气动马达,且刮料板的中心连接于气动马达的转动轴上。
7.根据权利要求5所述的高效且能回收乙醇的渗漉罐,其特征在于:所述的刮料板朝向罐体底部的端面为水平面。
8.根据权利要求6所述的高效且能回收乙醇的渗漉罐,其特征在于:所述的刮料板朝向罐体底部的端面为水平面。
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