CN203876348U - 高效油加热辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效油加热辊装置，该装置通过其两端的安装轴、通液轴将中间的辊体可旋转装配在机架上，所述通液轴的端部连接有固定的旋转接头，所述旋转接头上设计有进油管、回油管；所述辊体辊面的内侧设计有环形的加热腔，所述加热腔内设计有螺旋流道；所述通液轴内设计有进油通道、回油通道，所述螺旋流道的进油口通过进油通道与进油管相连通，所述螺旋流道的出油口通过回油通道与回油管相连通。该装置中加热油可以从所述环形加热腔内均匀流过，使得所述辊体的辊面温度均匀，所述环形的加热腔结构使得加热油温度可以快速地传递到所述辊体的表面，加热油的导热效率更高。

Description

高效油加热辊装置

技术领域

本实用新型涉及复膜铁生产设备技术领域，具体涉及一种高效油加热辊装置。

背景技术

复膜铁是一种通过熔融法或粘合法将塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料；常用来代替马口铁以及镀铬铁等等。具体来说复膜铁生产线是指经过特殊工艺在热镀锌板以及冷轧板等表面覆盖PET、CPP、OPP、PE、镭射膜等，使产品的表面呈现出自然悦目的纹路与色彩，复膜铁广泛应用于家用电器、建筑、船内装饰板、防盗门面板等领域。

传统的金属板材复膜铁生产线上，金属板贴膜时一般需要板材具有较高的温度，这时通常使用加热辊对待复膜的金属板进行加热，这种加热辊通常是在辊内通入加热油来完成对辊表面的加热，然后由加热辊表面将热量传递到金属板表面。但是现在的油加热辊通常只采用一根内导管，从辊一端伸入到辊的另一端，热油从内导管流入，进入辊体，再沿回油管流出，使用金属板材加工的加热辊常常局部加热过快，辊面温度不均匀，从而使待复膜的金属板变形，两边产生浪边，降低了复膜铁产品的合格率。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种使用螺旋流道的油加热辊结构，避免待复膜金属板受热变形的高效油加热辊装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高效油加热辊装置包括中间为圆辊结构的辊体，以及分别同轴焊接在辊体两端的安装轴、通液轴，所述安装轴、通液轴将辊体可旋转装配在机架上，所述通液轴的端部连接有固定的旋转接头，所述旋转接头上设计有进油管、回油管；所述辊体辊面的内侧设计有环形的加热腔，所述加热腔内设计有螺旋流道；所述通液轴内设计有进油通道、回油通道，所述螺旋流道的进油口通过进油通道与进油管相连通，所述螺旋流道的出油口通过回油通道与回油管相连通。

作为优选，所述进油通道为圆柱形腔体，所述回油通道为包裹在所述进油通道外侧的环形通道，所述进油通道、回油通道与所述辊体同轴。

作为优选，所述螺旋流道的进油口以及出油口设计在所述辊体同一侧。

作为优选，所述辊体辊面内部环形的加热腔内螺旋流道的进油方向与出油方向相反。

本实用新型的有益效果在于：该高效油加热辊装置使用在复膜铁生产线上，通过所述进油管向辊体表层下的加热腔内通入加热油，加热油在螺旋流道内流动将热量传递到加热辊表面，然后通过回油通道以及回油管流回加热油箱。该装置中加热油可以从所述环形加热腔内均匀流过，使得所述辊体的辊面温度均匀，这样对金属板的加热更加均匀，不易出现浪边，提高了复膜铁的质量，同时，所述环形的加热腔结构使得加热油温度可以快速地传递到所述辊体的表面，加热油的导热效率更高。

附图说明

图1是高效油加热辊装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1中实施例所示，本高效油加热辊装置，它包括中间为圆辊结构的辊体1，以及分别同轴焊接在辊体1两端的安装轴2、通液轴3，所述安装轴2、通液轴3将辊体1可旋转装配在机架4上，所述通液轴3的端部连接有固定的旋转接头5，所述旋转接头5上设计有进油管51、回油管52；所述辊体1辊面的内侧设计有环形的加热腔，所述加热腔内设计有螺旋流道11；所述通液轴3内设计有进油通道31、回油通道32，所述螺旋流道11的进油口通过进油通道31与进油管51相连通，所述螺旋流道11的出油口通过回油通道32与回油管52相连通。

该高效油加热辊装置使用在复膜铁生产线上，通过油加热的方式对加热辊的辊体1表面进行加热。具体过程为，先使用加热油箱将油加热，然后通过所述进油管51向辊体1表层下的加热腔内通入加热油，加热油在螺旋流道11内流动将热量传递到加热辊11表面，然后通过回油通道32以及回油管52流回加热油箱。该装置中加热油可以从所述环形加热腔内均匀流过，使得所述辊体1的辊面温度均匀，这样对金属板的加热更加均匀，金属板在加热过程中不易出现浪边，提高了复膜铁的质量，同时，所述环形的加热腔结构使得加热油温度可以快速地传递到所述辊体1的表面，加热油的导热效率更高。同时加热油在辊体1与加热油箱之间循环流动，热利用率更高。

如图1所示，所述进油通道31为圆柱形腔体，所述回油通道32为包裹在所述进油通道31外侧的环形通道，所述进油通道31、回油通道32与所述辊体1同轴。具体加工时将通液轴3的轴心位置加工成圆柱腔，然后将金属管插入所述圆柱腔内构成。该装置工作时，所述进油通道31与所述旋转接头5固定不动，所述辊体1旋转，带动回油通道32自轴旋转，加热油地流动更加稳定。该结构的进油通道31、回油通道32与进油口、出油口的连通接口均处在机架4的一侧，连接装配或者检修时更加的方便。

如图1所示，所述螺旋流道11的进油口以及出油口均设计在所述辊体1同一侧。这样在所述安装轴2的设计加工更加简单，与在同一侧的进油通道31、回油通道32连通更加容易，可以大大减少设计加工费用。

所述辊体1辊面内部环形的加热腔的螺旋流道11内的进油方向与出油方向相反。具体来说在所述环形腔体内设计有两个并列的螺旋通道，这两个螺旋通道的尾部连通，两个螺旋通道的前端分别与进油口出油孔连通，这样就实现了环形加热腔内进油方向与出油方向相反的油路结构。这样更加有利于保证所述辊体1辊面的受热均匀。

Claims (4)

1.一种高效油加热辊装置，它包括中间为圆辊结构的辊体(1)，以及分别同轴焊接在辊体(1)两端的安装轴(2)、通液轴(3)，所述安装轴(2)、通液轴(3)将辊体(1)可旋转装配在机架(4)上，所述通液轴(3)的端部连接有固定的旋转接头(5)，所述旋转接头(5)上设计有进油管(51)、回油管(52)；所述辊体(1)辊面的内侧设计有环形的加热腔，所述加热腔内设计有螺旋流道(11)；所述通液轴(3)内设计有进油通道(31)、回油通道(32)，所述螺旋流道(11)的进油口通过进油通道(31)与进油管(51)相连通，所述螺旋流道(11)的出油口通过回油通道(32)与回油管(52)相连通。 

2.根据权利要求1所述的高效油加热辊装置，其特征在于：所述进油通道(31)为圆柱形腔体，所述回油通道(32)为包裹在所述进油通道(31)外侧的环形通道，所述进油通道(31)、回油通道(32)与所述辊体(1)同轴。 

3.根据权利要求1所述的高效油加热辊装置，其特征在于：所述螺旋流道(11)的进油口以及出油口设计在所述辊体(1)同一侧。 

4.根据权利要求3所述的高效油加热辊装置，其特征在于：所述辊体(1)辊面内部环形的加热腔的螺旋流道(11)内的进油方向与出油方向相反。