CN203863947U - 双光镜片成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双光镜片成型模具，由公模、母模和模芯组成，公模上对应小镜片的位置开设通孔，用于形成小镜片的模芯插置在公模的通孔中，公模、模芯和母模之间形成双光镜片的成型腔。本实用新型制备的公模个数少，模芯个数多，同一规格大镜片而不同规格小镜片，不需更换整个公模，只需更换模芯，成本明显降低，制造加工更方便。本实用新型适于加工制造普通双光镜片和偏光双光镜片。
Description
技术领域
本实用新型涉及双光镜片成型模具。
背景技术
所谓双光镜片，又称双焦点眼镜。当一个人由于年龄增长而眼调节力减弱时，就需要对视远和视近分别作视力矫正，这时往往需配两副眼镜分别戴用，这样造成使用很不方便，因此产生了将两种不同屈光力磨在同一镜片上，成为两个区域的镜片，这种镜片就称作双光镜片。
通常，双光镜片的加工是采用公模和母模通过注塑而成。公模与母模之间形成一供成型镜片的型腔，公模的内面上还对应小镜片的位置形成凹陷槽。这样，注塑后，型腔在凹陷槽处形成小镜片而在其余处形成大镜片。
但是，因为同一规格的大镜片对应有多种不同屈光度的小镜片，即同一公模存在不同规格的凹陷槽，所以，上述的双光镜片加工前，需要制备各种规格的公模，公模个数多，加工时，公模采用整体更换，成本高，制造加工麻烦，确实有待进一步改进。
有鉴于此，本发明人专门研发一种双光镜片成型模具，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双光镜片成型模具，以减少模具，降低成本，方便加工制造。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
双光镜片成型模具，由公模、母模和模芯组成，公模上对应小镜片的位置开设通孔，用于形成小镜片的模芯插置在公模的通孔中，公模、模芯和母模之间形成双光镜片的成型腔。
上述公模上形成弧凸面，母模上形成弧凹面，公模的弧凸面、模芯和母模的弧凹面之间形成双光镜片的成型腔。
采用上述方案后，本实用新型用于双光镜片加工时，注塑后，型腔在模芯处形成小镜片而在其余处形成大镜片。对于同一规格的大镜片对应多种不同屈光度的小镜片，可以选择同一公模而更换不同规格的模芯，借助模芯的变换来加工出不同规格的小镜片，所以，本实用新型需要制备的公模个数少，模芯个数多，同一规格大镜片而不同规格小镜片，不需更换整个公模，只需更换模芯，成本明显降低，制造加工更方便。本实用新型适于加工制造普通双光镜片和偏光双光镜片。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。
附图说明
图1是本实用新型的立体分解图；
图2是本实用新型的侧视分解图；
图3是本实用新型加工的镜片结构示意图。
标号说明
公模1，通孔11，母模2，模芯3，小镜片4，大镜片5。
具体实施方式
请参阅图1至图3所述，本实用新型揭示的双光镜片成型模具，由公模1、母模2和模芯3组成。
公模1上对应小镜片4的位置开设通孔11。
模芯3是用于形成小镜片4。模芯3插置在公模1的通孔11中。
母模2与公模1、模芯3之间形成双光镜片的成型腔。此实施例中，公模1上形成弧凸面，母模2上形成弧凹面，公模1的弧凸面、模芯3和母模2的弧凹面之间形成双光镜片的成型腔。
本实用新型适于加工制造普通双光镜片和偏光双光镜片。本实用新型实际用于双光镜片加工时，选择合适的公模1和母模2，以及合适的模芯3置于通孔11中，然后注塑，在模芯3处形成小镜片4，而其余处形成大镜片5。如果是大镜片5的规格不同，才需要更换公模1，如果只是小镜片4的规格不同，则不需要更换整个公模1，而只要更换模芯3即可。本实用新型需要制备的公模个数少，模芯个数多，成本明显降低，制造加工更方便。
以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (2)
1.双光镜片成型模具，其特征在于：由公模、母模和模芯组成，公模上对应小镜片的位置开设通孔，用于形成小镜片的模芯插置在公模的通孔中，公模、模芯和母模之间形成双光镜片的成型腔。
2.如权利要求1所述的双光镜片成型模具，其特征在于：上述公模上形成弧凸面，母模上形成弧凹面，公模的弧凸面、模芯和母模的弧凹面之间形成双光镜片的成型腔。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2014
- 2014-04-11 CN CN201420174731.3U patent/CN203863947U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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Granted publication date: 20141008 |
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