CN203861967U - 一种大流量自调节真空脱气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大流量自调节真空脱气装置，包括脱气罐本体及其上端设置的真空度显示仪表，脱气罐本体上端进水管上设置有进水阀，下端排水管上设置有泄水泵，侧端通过排气管道与真空泵连接，所述进水管出口处设置有伞形喷水浮球阀，伞形喷水浮球阀通过浮球阀支架与脱气罐本体内壁固定连接，伞形喷水浮球阀通过浮球连杆连接有浮球，浮球通过限位绳与脱气罐本体顶部内壁连接。本实用新型有效解决了磨料微粉生产中采用传统的真空脱气装置，需要作业人员值守，而且还需要作业人员不断根据下道工序的用水量来调节水处理量的大小，这种控制方法不但精度低，而且需要人值守。

Description

一种大流量自调节真空脱气装置

技术领域

本实用新型涉及微粉料加工设备技术领域，具体涉及一种大流量自调节真空脱气装置。

背景技术

目前，在微粉生产企业，特别是在磨料微粉生产中，磨料微粉的溢流分级的分级水处理通常需要用到真空脱气装置，现有的脱气装置通常需要根据用水量来手动调节水处理量，需要作业人员不断的通过调节阀门大小来适用下道工序的用水量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大流量自调节真空脱气装置，本实用新型有效解决了磨料微粉生产中采用传统的真空脱气装置，需要作业人员值守，而且还需要作业人员不断根据下道工序的用水量来调节水处理量的大小，这种控制方法不但精度低，而且需要人值守。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种大流量自调节真空脱气装置，包括脱气罐本体（6）及其上端设置的真空度显示仪表（7），脱气罐本体（6）上端进水管上设置有进水阀（1），下端排水管上设置有泄水泵（14），侧端通过排气管道与真空泵（11）连接，其特征在于：所述进水管出口处设置有伞形喷水浮球阀（2），伞形喷水浮球阀（2）通过浮球阀支架（3）与脱气罐本体（6）内壁固定连接，伞形喷水浮球阀（2）通过浮球连杆（9）连接有浮球（12），浮球（12）通过限位绳（10）与脱气罐本体（6）顶部内壁连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：本实用新型只需通过设定好真空度以后，在无人操控的情况下，通过浮球的高度来控制伞形喷水浮球阀可以实现连续式自动运行、瞬间脱气的功能，本技术方案可以根据用水量的大小自动调节水的处理量，使用方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括脱气罐本体6及其上端设置的真空度显示仪表7，脱气罐本体6上端进水管上设置有进水阀1，下端排水管上设置有泄水泵14，侧端通过排气管道与真空泵11连接，所述进水管出口处设置有伞形喷水浮球阀2，伞形喷水浮球阀2通过浮球阀支架3与脱气罐本体6内壁固定连接，伞形喷水浮球阀2通过浮球连杆9连接有浮球12，浮球12通过限位绳10与脱气罐本体6顶部内壁连接。

结合图1简述本实用新型的工程过程：

根据生产需要，通过真空度显示仪表7设定好真空度，开启真空泵11，当真空显示表7指针达到要求值时，开启进水阀1，由于脱气罐本体6内负压的作用，将进水管连接的原水抽入脱气罐本体6中，当脱气罐本体6里的水面上升到浮球12位置时，伞形喷水浮球阀2的进水量由脱气罐本体6内液面的高度控制，这时通过伞形喷水浮球阀2进入脱气罐本体6的水就形成伞形水膜4向伞形喷水浮球阀2的周围喷洒，使水在脱气罐本体6以最大面积进行曝气，水中的溶解气瞬间与水分离而被真空泵11抽走，脱气后的水5储存在脱气罐本体6里，开启泄水泵14向用水系统供水，泄水泵14与用水系统之间设置有止回阀13，泄水大小可以改变脱气罐本体6里的液位，从而改变进水量的大小。如果用水系统不用水，脱气罐本体6里的液面上升至完全关闭进水，从而达到自动调节水处理量的目的。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种大流量自调节真空脱气装置，包括脱气罐本体（6）及其上端设置的真空度显示仪表（7），脱气罐本体（6）上端进水管上设置有进水阀（1），下端排水管上设置有泄水泵（14），侧端通过排气管道与真空泵（11）连接，其特征在于：所述进水管出口处设置有伞形喷水浮球阀（2），伞形喷水浮球阀（2）通过浮球阀支架（3）与脱气罐本体（6）内壁固定连接，伞形喷水浮球阀（2）通过浮球连杆（9）连接有浮球（12），浮球（12）通过限位绳（10）与脱气罐本体（6）顶部内壁连接。