CN2038577U - 在相对固定的面之间的复合垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型是表层为膨胀石墨的复合垫片，主要适用于汽缸管道接口等相对固定的面之间的密封，现有的密封垫片结构，采用中间为金属骨架两面粘贴一层石棉橡胶片，导热性差，密封也不够可靠，且使用寿命也短。本实用新型在原石棉橡胶板中加入耐高温却易传热的石墨，并在材料的两表面增加膨胀石墨层，形成相互致密有机组合的五层复合结构。本实用新型导热性能良好，具有良好的压缩回弹性与柔软性，且密封可靠，耐用度高。

Description

本实用新型涉及一种在相对固定的面之间的复合垫片，尤其是表层为膨胀石墨的复合垫片，主要适用于汽缸以及容器接口等管道的密封。

据日本《润滑与密封》1982年第二期（总第30期）P54～55介绍：为了解决汽缸体与汽缸盖之间以及压力容器接口等管道法兰间的密封，均采用中间为增强金属板两面粘贴一层石棉橡胶板或无金属骨架的纯石棉橡胶板的结构形式。其不足之处是：由于石棉、橡胶导热性差，尤其作为汽缸垫时，在长期高温高压下，因内部积聚热量不能及时传递至外部冷却，往往造成石棉分子失水而局部烧蚀，导致材料早期损坏漏气窜缸，密封不可靠，使用寿命短。并且由于橡胶高温流变经常与密封面粘连，在维修拆除垫片时往往难以拉开机件，且清除粘连物手续麻烦，常用刀具铲刮而破坏机件密封面光洁平整，影响整机性能与寿命，而且因泄漏造成环境污染，设备的运行率也降低。

本实用新型的任务在于克服现有技术中的上述不足而提供一种具有良好压缩回弹性与柔软性，导热性能好，使用寿命长，表层为膨胀石墨的复合垫片，以达到密封效果好，设备运行率高的目的。

本实用新型提出的任务是通过以下技术方案加以解决的，本实用新型在原石棉橡胶层中加入耐高温却易传热的石墨，并在石棉橡胶层的两外表面再铺设膨胀石墨表层，形成结构致密的五层复合结构，使垫片具有良好的压缩回弹性与柔韧性。具体制作是将石墨蠕虫及玻璃纤维、氧化石墨与经破碎，水洗消除可溶性无机盐和砂石等杂质的石棉纤维在水介质中进行混合浆化处理，加入胶乳，用滤网抄取成所需规格厚度与宽度的纸板，并脱水处理，裁切成规格料，与铁、铜、铝等金属薄板或带爪孔的金属板用胶粘剂或机械啮合使各层料结合，再在适当温度与压力下热处理定型。

附图图面说明如下：

图1是表层为膨胀石墨的复合垫片层次结构示意图。

图2是复合垫片采用带爪孔金属板机械啮合示意图。

图3是复合垫片采用金属丝网机械啮合示意图。

本实用新型将通过实施例作进一步详述。

参照图1：

本实用新型是在现有的石棉橡胶中加入耐高温却易传热的石墨、并在材料的两表面增加膨胀石层，形成复合垫片，因而对石墨、石棉橡胶内衬层2以及膨胀石墨表面层1进行详述。取不同型号石棉纤维按一定比例：长短纤维比为5～40：95～60混和，水洗去掉杂质，滤干后以1份干纤维加水20份的比例混合，高速打浆至浆液稠化，按干纤维量的14～22％比例取丁睛胶乳，并按此量的2～5倍用水稀释后，加入纤维稠化液中，均匀混合后抄成纸板。在该纸板的单面均匀铺加总量10～30％的膨胀石墨蠕虫，压合挤出水份，在60～105℃温度下干燥，再与作为垫片金属骨架3的薄铁皮蕊板复合，加压至50～100Kg／cm²、升温至120～150℃，热压10～40分钟脱模，制成表层为膨胀石墨，内衬层为石墨石棉橡胶层，带金属骨架3的复合密封垫片。

参见图2和图3。

作为复合垫片的金属骨架形式可以有几种，最常见的是双面带爪孔金属蕊板4，进行表层及内衬层与金属骨架的机械啮合，也可以采用金属丝网5的结构形式，使内衬层2与金属骨架啮合。

用上述方法制得的膨胀石墨复合板材，根据所需垫片的尺寸进行冲制加工，而得所需规格型号的复合密封垫片，为增加密封能力，在有流体介质的孔道进行护圈包覆，效果更好。

本实用新型与现有技术相比具有下述优点：改善了密封材料导热性能，使内部积聚的热量能迅速传递至外部冷却，由于表面为纯膨胀石墨，无任何高温流变物，杜绝了拆除时垫片粘连于密封面的弊端，且具有良好的压缩回弹性与柔韧性，使用寿命也显著延长。

Claims (4)

1、一种在相对固定的面之间的复合垫片，主要用于汽缸和容器接口管道的密封，复合垫片的构造中间为金属骨架两面粘贴石棉橡胶层2，其特征在于：在石棉橡胶2的两外表层还铺设有膨胀石墨层1。

2、如权利要求1所述的复合垫片，其特征在于：作为增强和啮合的金属骨架采用双面带爪孔的金属蕊板4。

3、如权利要求1或2所述的复合垫片，其特征在于：双面带爪孔金属蕊板4可以用金属丝网5替代。

4、如权利要求1所述的复合垫片，其特征在于：石棉橡胶层2可以加入膨胀石墨蠕虫。

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