CN203841119U - 电子烟雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子烟雾化装置，包括雾化管，所述雾化管首端封堵有吸嘴盖，所述吸嘴盖上设置有吸烟孔，所述雾化管内依次设有加热体、导油体和储油纤维，所述加热体为MMH厚膜发热体或陶瓷PTC发热体，加热体通过导线与雾化管尾端设置的电池电连接，所述电池底端连接有工作状态指示面板。本实用新型通过改变雾化管与发热体的结构及其材料，提高雾化效率与雾气均匀性，又杜绝了吸入玻璃纤维丝后对人体可能造成的伤害和发热体温度过高造成的安全隐患。整个装置结构简单，温度可控，简化结构，可控温度，具备高度产业利用价值。

Description

电子烟雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，尤其涉及一种电子烟雾化装置。

背景技术

目前的电子烟主要结构为相连接的雾化装置与供电装置。烟油储存在供油纤维中，经过吸油纸，玻璃纤维管，玻璃纤维绳后与电热丝接触，当电热丝通电后会将烟油雾化进而产生烟雾。

由于电热丝无法控温，工作过程中电热丝可能温度过高，烫手，甚至出现明火，存在安全隐患，且在成品使用过程中易损坏。另外，由于玻璃纤维绳和玻璃纤维管是由直径为几个微米到二十几米个微米的玻璃纤维丝相互缠绕而成，脆性较大，耐磨性较差，在制造与使用过程中会出现玻璃纤维丝折断的情况，细小的玻璃纤维通过呼吸进入人的呼吸道中，短纤维不能被吸收和分解，长时间沉积下来，对人体呼吸道和肺部造成损伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有电子烟存在的供油及导油结构复杂，而且使用具有潜在危害的玻璃纤维和无法控温和有明火风险的电热丝等上述不足，提供一种电子烟雾化装置，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电子烟雾化装置，包括雾化管，所述雾化管首端封堵有吸嘴盖，所述吸嘴盖上设置有吸烟孔，所述雾化管内依次设有加热体、导油体和储油纤维，所述加热体为MMH厚膜发热体或陶瓷PTC发热体，加热体通过导线与雾化管尾端设置的电池电连接，所述电池底端连接有工作状态指示面板。

进一步地，所述储油纤维为麻纤维、牛毛纤维、聚芳酰胺纤维、醋酸纤维的任一种或多种混合物。

进一步地，所述导油体为吸水陶瓷、多孔陶瓷、多孔高分子材料、耐高温化学纤维的任一种或多种混合物。

进一步地，所述储油纤维为实心柱状结构。

进一步地，所述雾化管内设有与吸烟孔相连通供烟雾流通的绝缘烟雾通道。

进一步地，所述加热体上设有温度反馈控制元件。

进一步地，所述加热体、导油体和储油纤维之间的相互间隔距离小于0.5mm。

通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果：

本实用新型通过改变雾化管与发热体的结构及其材料，提高雾化效率与雾气均匀性，又杜绝了吸入玻璃纤维丝后对人体可能造成的伤害和发热体温度过高造成的安全隐患。整个装置结构简单，温度可控，简化结构，可控温度，具备高度产业利用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为使用本实用新型的电子烟的结构爆炸图。

元件标号说明：

1                      雾化管

2                      储油纤维

3                      导油体

4                      加热体

41                     导线

5                      吸嘴盖

51                     吸烟孔

6                      电池

7                      灯头

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参阅图1及图2所示，本实用新型提供一种电子烟雾化装置，包括雾化管1，雾化管1为由金属材料制成的圆柱状空心管材，长度为20-50mm，最佳的长度为25-30mm。雾化管1首端封堵有吸嘴盖5，吸嘴盖5上设置有吸烟孔51，雾化管内设有与吸烟孔相连通供烟雾流通的绝缘烟雾通道。雾化管内自吸嘴盖端依次设有加热体4、导油体3和储油纤维2，相互间隔距离小于0.5mm，加热体4为MMH厚膜发热体或陶瓷PTC发热体，加热体4通过导线41与雾化管尾端设置的电池6电连接，电池6底端连接灯头7，灯头7上设置有工作状态指示面板。当电子烟工作时，用于雾化的液体成分自储油纤维2中通过导油体3与储油纤维2接触，加热体4在电池6导通后，加热至150-250摄氏度，雾化液体，雾化蒸气通过烟雾通道自吸烟孔51溢出。

其中，储油纤维2为实心柱状结构，长度为10-30mm，最佳的长度为12-15mm。储油纤维2可以采用如下材料制成：高分子材料、天然纤维、化学纤维及使用化学方法改性后的天然纤维，包括麻纤维、牛毛纤维、聚芳酰胺纤维、醋酸纤维等。导油体3可以采用如下材料制成：陶瓷、高分子材料、包括吸水陶瓷、多孔陶瓷、多孔高分子材料、耐高温化学纤维，导油体3厚度为0.5-2mm，最佳的厚度为1-1.5mm。并且导油体3具有易于液体在材料内部从高浓度区域转移至低浓度区域的微观结构。

作为本实用新型的进一步改进，加热体4由非电热丝制作，包括有设置最高温度的柔性加热电路、MMH厚膜加热器件、陶瓷PTC发热体等。柔性加热电路以聚酰亚胺为基材，在上面平铺铜或其他合金箔，通过印刷、雕刻等的方式在版面上产生回路；MMH厚膜加热器件为中空的圆柱体，高度为0.5-5mm，最佳的高度为1.5-3mm，采用厚膜丝网印刷工艺,在不锈钢基板上印刷绝缘介质、加热电阻、导体、玻璃保护釉等材料，通过高温烧结而成；陶瓷PTC发热体通电后，冲击电流使其温度快速上升，PTC发热体的阻值立刻进入高阻态跃变区，仅有残余电流使陶瓷PTC发热体表面温度保持在恒定值，这时候该平衡温度与环境温度影响基本无关。并且加热体上设有温度反馈控制元件，温度反馈控制元件利用某些物体的物理性质随温度变化而发生变化的敏感材料制成，包括：热敏绝缘材料、双金属片、热电偶、热敏电阻、半导体材料等。

综上所述，本实用新型通过改变雾化管与发热体的结构及其材料，提高雾化效率与雾气均匀性，又杜绝了吸入玻璃纤维丝后对人体可能造成的伤害和发热体温度过高造成的安全隐患。整个装置结构简单，温度可控，简化结构，可控温度，有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种电子烟雾化装置，其特征在于，包括雾化管，所述雾化管首端封堵有吸嘴盖，所述吸嘴盖上设置有吸烟孔，所述雾化管内依次设有加热体、导油体和储油纤维，所述加热体为MMH厚膜发热体或陶瓷PTC发热体，加热体通过导线与雾化管尾端设置的电池电连接，所述电池底端连接有工作状态指示面板。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述储油纤维为麻纤维、牛毛纤维、聚芳酰胺纤维、醋酸纤维的任一种或多种混合物。

3.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述导油体为吸水陶瓷、多孔陶瓷、多孔高分子材料、耐高温化学纤维的任一种或多种混合物。

4.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述储油纤维为实心柱状结构。

5.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述雾化管内设有与吸烟孔相连通供烟雾流通的绝缘烟雾通道。

6.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述加热体上设有温度反馈控制元件。

7.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述加热体、导油体和储油纤维之间的相互间隔距离小于0.5mm。