CN203830338U - 铁屑清理回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁屑清理回收装置，包括储油腔、铁屑腔和工件腔，铁屑腔设置在储油腔的上部，工件腔设置在铁屑腔的上部，储油腔与铁屑腔之间固定设置有过滤板，工件腔与铁屑腔之间设置有多层支撑板；工件腔的侧面位置设置有动力腔；动力腔内设置有抽油机和压缩风机，抽油机上进口连接有供油管与设置在储油腔底部的过滤器相连接，抽油机出口设置有出油管，压缩风机上连接有吹风管。该实用新型装置利用稀释后的油针对工件上的铁屑进行清洗清理后，通过过滤板过滤后油和铁屑分离，铁屑予以回收利用，油可以循环利用，同时利用压缩空气针对工件表面进行清理，使得工件上的铁屑能够被清理更加彻底。

Description

铁屑清理回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种铁屑清理回收装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

目前，在机械工件的加工过程中，在切削或者打磨过程中，工件上会附着有很多铁屑，这些铁屑，一般不容易被清理，一般采用铁刷之类的工具扫除，或者采用布料或者其他纺织物清理，存在清理不干净的状况，同时清理出的铁屑在地面上到处都是，除了造成铁屑清理过程中的环境污染之外，这些铁屑也成为无法继续利用的垃圾物料。对此，需要采用合适的方式予以改进，以便能够更好地进行铁屑清理，并回收利用这些铁屑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁屑清理回收装置，以便更好地针对铁屑进行清理，并且予以回收利用，提高铁屑清理的效率和质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。 

一种铁屑清理回收装置，包括储油腔、铁屑腔和工件腔，铁屑腔设置在储油腔的上部，工件腔设置在铁屑腔的上部，储油腔与铁屑腔之间固定设置有过滤板，工件腔与铁屑腔之间设置有多层支撑板，每层支撑板下部均设置有支撑柱，支撑柱穿过过滤板与储油腔底部相连接；每层支撑板上部均设置有支撑铁块；支撑板的转角处设置有支撑辊轮；支撑板上设置有细孔；工件腔的侧面位置设置有动力腔；动力腔内设置有抽油机和压缩风机，抽油机上进口连接有供油管与设置在储油腔底部的过滤器相连接，抽油机出口设置有出油管，压缩风机上连接有吹风管。

进一步地，动力腔的上部外侧设置有管道支架，出油管和吹风管均穿过管道支架放置在管道支架上。

进一步地，工件腔侧面端设置有铰链，铰链上设置有盖体，盖体设置在工件腔的上方位置，盖体另一端上设置有盖体锁扣，盖体锁扣扣在设置在工件腔上部壁面上的盖体支架上。

进一步地，储油腔底部设置有滚轮，便于移动该装置。

进一步地，铁屑腔侧面设置有排料口，排料口设置在过滤板的上部位置，排料口上设置有控制开关。

该实用新型装置中，利用抽油机将稀释后的油抽取喷射在工件上用以清除工件上铁屑，并借助于压缩风机吹出的气体，用以清除铁屑。具体实施时，将需要清理的铁屑的工件放置在工件腔中，其中，工件腔中的多层支撑板，便于根据工件大小放置，支撑辊轮便于移动工件，而支撑铁块上设置有凹槽，便于固定工件，避免在喷射清理铁屑时工件翻转。为了便于铁屑滑落，在储油腔中提供有稀释后的油，利用抽油机抽取后利用出油管喷射到工件上清理铁屑，铁屑清理后掉落在支撑板上，从细孔中掉落到铁屑腔中，而清洗铁屑后的油也会从工件腔中流到铁屑腔中，并通过过滤板后进一步过滤循环利用。而在清理铁屑的过程中，利用压缩风机提供压缩空气，吹扫工件表面，也可以实现铁屑的清理，同时在工件取出后，可以利用压缩空气清理工件腔，使得铁屑掉落到铁屑腔中予以回收。而为了防止铁屑清理中乱飞，将盖体合在工件的上部位置，利用盖体锁扣予以固定，从而有效地确保铁屑清理过程中的安全。通过过滤板进入到储油腔中的油，在经过过滤器后利用抽油机可以实现循环利用，而铁屑腔中的铁屑，利用排料口取出后，可以用作他用。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置利用稀释后的油针对工件上的铁屑进行清洗清理后，通过过滤板过滤后油和铁屑分离，铁屑予以回收利用，油可以循环利用，同时利用压缩空气针对工件表面进行清理，使得工件上的铁屑能够被清理更加彻底。

附图说明

图1 是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、过滤器；2、供油管；3、压缩风机；4、抽油机；5、吹风管；6、出油管；7、管道支架；8、盖体支架；9、盖体锁扣；10、支撑辊轮；11、盖体；12、铰链；13、支撑铁块；14、排料口；15、滚轮；16、支撑柱；17、储油腔；18、过滤板；19、支撑板；20、铁屑腔；21、工件腔；22、动力腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图1所示的铁屑清理回收装置，包括储油腔17、铁屑腔20和工件腔21，铁屑腔20设置在储油腔17的上部，工件腔21设置在铁屑腔20的上部，储油腔17与铁屑腔20之间固定设置有过滤板18，工件腔21与铁屑腔20之间设置有多层支撑板19，每层支撑板19下部均设置有支撑柱16，支撑柱16穿过过滤板18与储油腔17底部相连接；每层支撑板19上部均设置有支撑铁块13；支撑板19的转角处设置有支撑辊轮10；支撑板19上设置有细孔，便于铁屑和油过滤；工件腔21的侧面位置设置有动力腔22；动力腔22内设置有抽油机4和压缩风机3，抽油机4上进口连接有供油管2与设置在储油腔17底部的过滤器1相连接，抽油机4出口设置有出油管6，压缩风机3上连接有吹风管5。

动力腔22的上部外侧设置有管道支架7，出油管6和吹风管5均穿过管道支架7放置在管道支架7上。工件腔21侧面端设置有铰链12，铰链12上设置有盖体11，盖体11设置在工件腔21的上方位置，盖体11另一端上设置有盖体锁扣9，盖体锁扣9扣在设置在工件腔21上部壁面上的盖体支架8上。储油腔17底部设置有滚轮15，便于移动该装置。铁屑腔21侧面设置有排料口14，排料口14设置在过滤板18的上部位置，排料口18上设置有控制开关。

该实用新型装置中，利用抽油机4将稀释后的油抽取喷射在工件上用以清除工件上铁屑，并借助于压缩风机3吹出的气体，用以清除铁屑。具体实施时，将需要清理的铁屑的工件放置在工件腔21中，其中，工件腔21中的多层支撑板19，便于根据工件大小放置，支撑辊轮10便于移动工件，而支撑铁块13上设置有凹槽，便于固定工件，避免在喷射清理铁屑时工件翻转。为了便于铁屑滑落，在储油腔17中提供有稀释后的油，利用抽油机4抽取后利用出油管6喷射到工件上清理铁屑，铁屑清理后掉落在支撑板19上，从细孔中掉落到铁屑腔20中，而清洗铁屑后的油也会从工件腔21中流到铁屑腔20中，并通过过滤板19后进一步过滤循环利用。而在清理铁屑的过程中，利用压缩风机3提供压缩空气，吹扫工件表面，也可以实现铁屑的清理，同时在工件取出后，可以利用压缩空气清理工件腔21，使得铁屑掉落到铁屑腔20中予以回收。而为了防止铁屑清理中乱飞，将盖体11合在工件的上部位置，利用盖体锁扣9予以固定，从而有效地确保铁屑清理过程中的安全。通过过滤板18进入到储油腔17中的油，在经过过滤器1后利用抽油机4可以实现循环利用，而铁屑腔20中的铁屑，利用排料口14取出后，可以用作他用。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铁屑清理回收装置，包括储油腔、铁屑腔和工件腔，其特征在于：所述铁屑腔设置在储油腔的上部，所述工件腔设置在铁屑腔的上部，所述储油腔与铁屑腔之间固定设置有过滤板，所述工件腔与铁屑腔之间设置有多层支撑板，每层支撑板下部均设置有支撑柱，所述支撑柱穿过过滤板与储油腔底部相连接；每层支撑板上部均设置有支撑铁块；所述支撑板的转角处设置有支撑辊轮；所述支撑板上设置有细孔；所述工件腔的侧面位置设置有动力腔；所述动力腔内设置有抽油机和压缩风机，所述抽油机上进口连接有供油管与设置在储油腔底部的过滤器相连接，所述抽油机出口设置有出油管，所述压缩风机上连接有吹风管。

2.根据权利要求1所述的铁屑清理回收装置，其特征在于：所述动力腔的上部外侧设置有管道支架，所述出油管和吹风管均穿过管道支架放置在管道支架上。

3.根据权利要求1所述的铁屑清理回收装置，其特征在于：所述工件腔侧面端设置有铰链，所述铰链上设置有盖体，所述盖体设置在工件腔的上方位置，所述盖体另一端上设置有盖体锁扣，所述盖体锁扣扣在设置在工件腔上部壁面上的盖体支架上。

4.根据权利要求1所述的铁屑清理回收装置，其特征在于：所述储油腔底部设置有滚轮。

5.根据权利要求1所述的铁屑清理回收装置，其特征在于：所述铁屑腔侧面设置有排料口，所述排料口设置在过滤板的上部位置，所述排料口上设置有控制开关。