CN203816767U - 金属矿砂分级提纯回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属矿砂分级提纯回收装置，包括回收釜、动力系统、传动系统和搅拌系统；所述搅拌系统设置于回收釜中，所述动力系统通过传动系统连接搅拌系统，以驱动搅拌系统旋转；在所述回收釜的侧壁上设置有两个以上不同高度的废料出口组，在所述回收釜的底部设置有精料出口，在所述回收釜的下部设置有粗料出口，并且所述粗料出口位于精料出口上方。由于设置有两个以上不同高度的废料出口组，并且设置有粗料出口及精料出口，通过不同高度的废料出口组可以将含金属量较少的废料从废料出口组中排出，从粗料出口中将分离出的金属粗料排出，从精料出口中排出金属含量高的金属精料，不仅能够有效的将金属从矿砂中分离，而且分离效率高。

Description

金属矿砂分级提纯回收装置

技术领域

本实用新型属于选矿机械设备的技术领域，涉及一种矿砂精选前初级的分级提纯，或从选矿尾矿中，分级提纯再回收贵重金属的装置。 

背景技术

在选矿采选加工中，由于很多的矿区都是贫矿，矿砂的品味都比较低。在采选中由于没有很有效率的方法，将矿砂中的有用元素做初步分级、提纯。使之进一步的精加工采选，只能将矿砂和有用元素全部进行精加工，效率极低，并且成本高昂。 

例1：赤铁矿的精选加工，由于赤铁矿磁性极弱，用磁力分级十分困难，要想进一步的精选加工，提高品味。只能将全部的赤铁矿矿砂用球磨机研磨至-120目，然后再进行精加工。造成高昂的加工成本。 

例2:红土钛矿的深加工，红土中包裹着二氧化钛，红土和二氧化钛不易分离，给进一步深加工造成了很大的困难，和高昂的成本。 

现有的很多金属矿砂，伴生着多种其他的有用金属元素。只是由于其他的金属元素含量极低，混合在矿砂中极难分离，不易采选。只能将其当作尾矿，排放进尾矿库中，造成了很大的经济损失。 

例如：磁铁矿中伴生的金元素，金的含量极低，在每吨0.3克一下，由于没有很有效率的初级分离技术，因精选的成本问题，只能将其白白的排入尾矿库中，造成相当大的经济损失。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够将金属矿砂进行分级提纯的金属矿砂分级提纯回收装置。 

本实用新型的金属矿砂分级提纯回收装置，包括回收釜、动力系统、传动系统和搅拌系统；所述搅拌系统设置于回收釜中，所述动力系统通过传动系统连接搅拌系统，以驱动搅拌系统旋转；在所述回收釜的侧壁上设置有两个以上不同高度的废料出口组，在所述回收釜的底部设置有精料出口，在所述回收釜的下部设置有两个以上粗料出口，并且所述粗料出口位于精料出口上方。 

可选的，所述回收釜由圆柱形上部和倒锥形下部组成，所述多个不同高度的废料出口组设置于圆柱形上部的侧壁上，并且每个废料出口组至少包括一个废料出口，所述粗料出口设置于倒锥形下部的侧壁上，所述精料出口设置于倒锥形下部的锥底。 

可选的，所述两个以上粗料出口不等高设置。 

可选的，所述回收釜上还设置有物料进口，所述物料进口设置于回收釜的圆柱形上部和倒锥形下部之间，并且物料进口位于回收釜内部分向上倾斜设置。 

可选的，所述物料进口向上倾斜角度为5～40度。 

可选的，所述搅拌系统包括搅拌轴，在所述搅拌轴上设置有不同高度的多组搅拌叶片组。 

可选的，所述搅拌轴上设置有不同高度的多组连接短管，所述多组搅拌叶片组中的叶片均通分别通过所述的连接短管连接于所述搅拌轴上。 

可选的，所述倒锥形下部的外侧包覆有耐磨陶瓷板。 

可选的，所述回收釜底部设置有用于支撑回收釜的支架；和/或，在所述回收釜的上方设置于用于固定驱动系统及传动系统的固定支架。 

可选的，所述两个以上不同高度的废料出口组的进口端距离回收釜中轴的距离不同。 

本实用新型的金属矿砂分级提纯回收装置工作时，由于金属矿砂中的有用金属元素(精料)，和没用的矿渣(废料)密度不同，即在水中的比重也不同。所以在设备运转后，精料和废料在本装置中，自身的重力、倒锥形斜面的推力、水的浮力、搅拌的离心力、漩涡的冲击力等几种力的合力下；会使精料和废料在本装置中的沉降速度，和沉降的部位有所不同。即密度大的物料(比重大的 物料)会首先沉降在装置底部被底部的排料管导出，密度小的物料(比重小的物料)沉降比较慢会直接被上部的排料管排出。从而达到本装置的有效的分级提纯目的。本实用新型的金属矿砂分级提纯回收装置由于设置有两个以上不同高度的废料出口组，并且设置有粗料出口及精料出口，通过不同高度的废料出口组可以将含金属量较少的废料从废料出口组中排出，从粗料出口中将分离出的金属粗料排出，从精料出口中排出金属含量高的金属精料，不仅能够有效的将金属从矿砂中分离，而且分离效率高。 

附图说明

图1为本实用新型的金属矿砂分级提纯回收装置的结构示意图。 

图中标记示意为：1－动力系统；2－传动系统；3－精料出口；401、402、403－粗料出口；5－圆柱形上部；6－倒锥形下部；701、702、703、704－废料出口；8－物料进口；9－搅拌轴；1001、1002、1003、1004－搅拌叶片组；11－连接短管；12－支架；13－固定支架。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。 

参见图1，本实施例的金属矿砂分级提纯回收装置，包括回收釜、动力系统1、传动系统2和搅拌系统；所述搅拌系统设置于回收釜中，所述动力系统1通过传动系统2连接搅拌系统，以驱动搅拌系统旋转；在所述回收釜的侧壁上设置有两个以上不同高度的废料出口组，在所述回收釜的底部设置有精料出口3，在所述回收釜的下部设置有两个以上粗料出口，并且所述粗料出口位于精料出口3上方。 

上述的金属矿砂分级提纯回收装置工作时，由于金属矿砂中的有用金属元素(精料)，和没用的矿渣(废料)密度不同，即在水中的比重也不同。所以在设备运转后，精料和废料在本装置中，自身的重力、倒锥形斜面的推力、水的浮力、搅拌的离心力、漩涡的冲击力等几种力的合力下；会使精料和废料在本 装置中的沉降速度，和沉降的部位有所不同。即密度大的物料(比重大的物料)会首先沉降在装置底部被底部的排料管导出，密度小的物料(比重小的物料)沉降比较慢会直接被上部的排料管排出。从而达到本装置的有效的分级提纯目的。由于设置有两个以上不同高度的废料出口组，并且设置有精料出口3及两个以上粗料出口，通过不同高度的废料出口组可以将含金属量较少的废料从废料出口组中排出，从粗料出口中将分离出的金属粗料排出，从精料出口3中排出金属含量高的金属精料，不仅能够有效的将金属从矿砂中分离，而且分离效率高。 

从粗料出口排出的金属粗料，基本上可以满足生产时对金属原料纯度的需求，若是对于回收的金属有更高的纯度要求，可以将粗料出口排出的金属粗料从再加入到回收釜中进行二次分级提纯。 

本实施例中，可选的，所述的动力系统1包括调速电机，所述的传动系统包括传动轮、传动带和传动轴，所述调整电机的输出端通过传动带与传动轮连接，所述传动轮与传动轴连接，所述传动轴与搅拌系统连接。以便在传动系统的传动下，动力系统带动搅拌系统的搅拌轴转动。 

本实施例中，可选的，所述回收釜由圆柱形上部5和倒锥形下部6组成，所述多个不同高度的废料出口组设置于圆柱形上部5的侧壁上，并且每个废料出口组至少包括一个废料出口，如图1所示，可以包括三个废料出口组，最上面一个废料出口组包括一个废料出口701，从上面数第二个废料出口组包括一个废料出口702，从上面数第一个废料出口组包括两个废料出口，分别为703、704，所述物料进口8设置于倒锥形下部6的侧壁上，所述精料出口3设置于倒锥形下部6的锥底。所述倒锥形下部6的本实施例中，可选的，所述回收釜上还设置有物料进口8，所述物料进口8设置于回收釜的圆柱形上部5和倒锥形下部6之间，并且物料进口8位于回收釜内部分向上倾斜设置。所述物料进口8由于位于回收釜内部分水平向上倾斜设置，所述锥底指回收釜最底部的位置。如此设置，通过不同高度的废料出口可以将矿砂中的砂料排出。通过粗料出口可以得到金属含量较高的粗料，而在精料出3口可以得到高金属纯度的精料。 

本实施例中，可选的，所述两个以上的粗料出口包括不等高设置。本实施例的回收装置优选包括三个不等高设置的出口，分别为401、402、403。如此设置，可以更及时方便的将粗料从粗料出口中排出，并且能够得到不同金属纯度的粗料。 

保证矿砂原料进入回收釜就自动形成漩涡，并保证了对矿砂原料向同一个方向的冲击，达到初步搅拌的效果。减轻了搅拌器的工作负担，进一步提高本回收装置的工作效率。 

本实施例中，可选的，所述物料进口8向上倾斜角度为5～40度，最优为15度，以达到更好的初步搅拌效果。 

本实施例中，可选的，所述搅拌系统包括搅拌轴9，在所述搅拌轴9上设置有不同高度的多组搅拌叶片组，以对回收釜中的物料进行更充分的搅拌，所述多组搅拌叶片组优选为4组，分别为1001、1002、1003、1004，以形成4级搅拌，从而使搅拌更加充分，提高回收效率。 

本实施例中，可选的，所述搅拌轴9上设置有不同高度的多组连接短管11，所述多组搅拌叶片组中的叶片均通分别通过所述的连接短管11连接于所述搅拌轴9上。具体设置时，可以将所述搅拌叶片的部分伸入到连接短管11中，然后将两者销接在一起。 

本实施例中，可选的，所述倒锥形下部6的外侧包覆有耐磨陶瓷板。以保证回收装置的使用寿命。 

本实施例中，可选的，所述回收釜底部设置有用于支撑回收釜的支架12。以便所述回收釜的放置。 

本实施例中，可选的，在所述回收釜的上方设置于用于固定驱动系统及传动系统的固定支架13。 

本实施例中，可选的，所述各废料出口、粗料出口及精料出口3上均设置有阀门，以便控制各出口的开闭及流量，从而获得不同纯度的金属回收料。 

本实施例中，可选的，所述两个以上不同高度的废料出口组的进口端距离回收釜中轴的距离不同。如此设置，由于废料出口组的进口距离中轴的距离不 同，而在距离中轴较近时，砂料的浓度较大，因此，可以通过控制不同的废料出口组开闭或流量，控制砂料的排出速度。 

所述物料进口8上也设置有阀门，以控制物料进口8的开闭及流量。 

本实施例中的金属矿砂分级提纯回收装置的使用注意事项如下： 

1.本装置可根据具体需要调节调节本装置具体尺寸的大小。 

2.将本装置安全水平的固定，本装置支架，可以和地面直接连接。 

3.将进料管道连接至物料进口8。 

4.将各废料出口连接至废料池。 

5.将物料进口8连接至粗料池，将精料出口3连接至精料池。 

6.将调速电机调试好，使其正向放置。可以根据矿砂的不同,使转子的转动频率在(45圈/分钟-120圈/分钟)之间浮动。 

7.接通调速电机电源，通过传动系统的传动使搅拌系统开始正常运转。 

8.打开物料进口阀门，调控好给料的浓度和粒度，开始给料。 

9.根据金属矿砂的粒度和浓度，及其物理性质。通过调节调速电机的转速，来稳定不同金属矿砂的沉降时间，达到一定的分级提纯效果。 

10.调节粗料出口4及精料出口3上的阀门，达到理想中装置的分级提纯比例。可以根据需要，调节精料的品味的高低。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。 

Claims (10)

1.一种金属矿砂分级提纯回收装置，其特征在于，包括回收釜、动力系统、传动系统和搅拌系统；所述搅拌系统设置于回收釜中，所述动力系统通过传动系统连接搅拌系统，以驱动搅拌系统旋转；在所述回收釜的侧壁上设置有两个以上不同高度的废料出口组，在所述回收釜的底部设置有精料出口，在所述回收釜的下部设置有2个以上粗料出口，并且所述粗料出口位于精料出口上方。 

2.根据权利要求1所述的金属矿砂分级提纯回收装置，其特征在于，所述回收釜由圆柱形上部和倒锥形下部组成，所述多个不同高度的废料出口组设置于圆柱形上部的侧壁上，并且每个废料出口组至少包括一个废料出口，所述粗料出口设置于倒锥形下部的侧壁上，所述精料出口设置于倒锥形下部的锥底。 

3.根据权利要求2所述的金属矿砂分级提纯回收装置，其特征在于，所述两个以上的粗料出口不等高设置。 

4.根据权利要求1－3任一项所述的金属矿砂分级提纯回收装置，其特征在于，所述回收釜上还设置有物料进口，所述物料进口设置于回收釜的圆柱形上部和倒锥形下部之间，并且物料进口位于回收釜内部分向上倾斜设置。 

5.根据权利要求4所述的金属矿砂分级提纯回收装置，其特征在于，所述物料进口向上倾斜角度为5～40度。 

6.根据权利要求1－3任一项所述的金属矿砂分级提纯回收装置，其特征在于，所述搅拌系统包括搅拌轴，在所述搅拌轴上设置有不同高度的多组搅拌叶片组。 

7.根据权利要求6所述的金属矿砂分级提纯回收装置，其特征在于，所述搅拌轴上设置有不同高度的多组连接短管，所述多组搅拌叶片组中的叶片均通分别通过所述的连接短管连接于所述搅拌轴上。 

8.根据权利要求2所述的金属矿砂分级提纯回收装置，其特征在于，所述倒锥形下部的外侧包覆有耐磨陶瓷板。 

9.根据权利要求1－3任一项所述的金属矿砂分级提纯回收装置，其特征在于，所述回收釜底部设置有用于支撑回收釜的支架。 

10.根据权利要求1所述的金属矿砂分级提纯回收装置，其特征在于，所 述两个以上不同高度的废料出口组的进口端距离回收釜中轴的距离不同。