CN203807865U - 精细钢丝绳双捻成绳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种精细钢丝绳双捻成绳机，包括放线机构和捻股成绳机构，在放线系统和捻股成绳机构之间设有预成型机构，所述的预成型机构由成型过捻器和定型过捻器组成，所述的成型过捻器的两端设有架设轴，架设轴分别通过固定架固定在机座上，成型过捻器中间部位设有矩形槽，在两端的架设轴内设有过线孔，在矩形槽内设有两个过捻轮，定型过捻器的结构和成型过捻器的结构相同。采用本实用新型的技术方案，放线张力均匀，股绳经首先通过成型过捻器，在过捻轮上采用“8”字型绕线，实现钢丝绳的成型，然后通过定型过捻器实现股绳的定型，避免过变形的同时能有效控制钢丝绳回转，提高精细钢丝绳的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成绳机，具体涉及一种精细钢丝绳双捻成绳机。
背景技术
针对规格较小的精细钢丝绳，双捻制绳机由于每旋转一圈形成两个捻距，使生产效率成倍提高，在小规格精细钢丝绳新工艺、新技术方面得到了广泛的应用。
传统的双捻制绳机钢丝绳成型采用预变形器，但针对精细钢丝绳的预变形，预变形器不易实现。再则，现有预变形器对于生产精细钢丝绳来说，不均匀性、不一致性无法克服，容易产生局部过变形，对钢丝绳的破坏不可避免。此外传统的双捻制绳机在制作精细钢丝绳过程中还存在放线张力不均匀，钢丝绳捻制后易退捻等技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种精细钢丝绳双捻成绳机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型的精细钢丝绳双捻成绳机，包括放线机构和捻股成绳机构，在放线系统和捻股成绳机构之间设有预成型机构，所述的预成型机构由成型过捻器和定型过捻器组成，所述的成型过捻器的两端设有架设轴，架设轴分别通过固定架固定在机座上，成型过捻器中间部位设有矩形槽，在两端的架设轴内设有过线孔，在矩形槽内设有两个过捻轮，定型过捻器的结构和成型过捻器的结构相同。
所述的过捻轮通过过捻轴架设在过捻器矩形槽内，在过捻轮中装有轴承，两个过捻轮交错设置。
所述的过线孔中心线与过捻器支架的中心线呈11度夹角，且左右两端的的过线孔的倾斜方向相反。
所述的放线系统包括机座及安装在机座上的多组飞轮轴组件、电机和传动轴组件，所述的飞轮轴组件分别安装在机座上方左右两侧，在飞轮轴上分别设有放线飞轮盘，在两个飞轮盘之间设有工字轮，在放线工字轮的四周设有四个张力调整定滑轮；当放线张力产生波动时，通过工字轮和动滑轮保证芯线放线张力稳定；所述电机位于机座右端下方，所述电机通过传送同步带带动传动轴组件，传动轴组件带动飞轮轴组件旋转从而带动放线飞轮盘转动实现放线。
所述的捻股成绳机构包括机座，机座上部两端分别设有飞轮轴，飞轮轴上设有飞轮盘，两飞轮盘之间设有牵引轮，校直器和收线轮，校直器的两端分别设有导线轮。
所述的校直器由两组导线轮组成，每组导线轮的中心在同一直线上，两组导线轮中心所在的直线平行，且两组导线轮内侧侧线为同一直线。
本发明所采用的行星均布放线设计，根据产品需要可设计制作成7个或多个，由于每个放线装置结构相同，采取了同步带轮传动，使捻合前各股线长度及分布均称，设备长度较以往纵列式排放不但设备长度极大地缩短，而且每根股线运行阻尼基本相同。
新型股线适配定型装置，可根据双捻机高速运转主轴每周旋转可形成两个捻距的特点，采用两只转动轮以合理的角度和缠绕方法巧妙的完成阻扭并形成合适的捻距，适应了主机双捻成绳的要求。
主机收线电机与放线装置电机采用变频数控联动设计，精确地完成收放线装置之间的运动关系，并采用触屏显示和操作，实现了机电与人的简便结合。
采用本实用新型的技术方案，放线张力均匀，股绳经首先通过成型过捻器，在过捻轮上采用“8”字型绕线，实现钢丝绳的成型，然后通过定型过捻器实现股绳的定型，避免过变形的同时能有效控制钢丝绳回转，提高精细钢丝绳的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中的放线机构的结构示意图。
图3为本实用新型中预成型机构的结构示意图。
图4为本实用新型中预成型机构的俯视图。
图5为本实用新型中捻股成绳机构的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的精细钢丝绳双捻成绳机如图所示，包括放线机构1和捻股成绳机构3，在放线系统1和捻股成绳机构3之间设有预成型机构2，所述的预成型机构由成型过捻器201和定型过捻器202组成，所述的成型过捻器的两端设有架设轴203，架设轴分别通过固定架固定在机座206上，成型过捻器中间部位设有矩形槽207，在两端的架设轴内设有过线孔204，在矩形槽内设有两个过捻轮205，定型过捻器202的结构和成型过捻器的结构相同。
所述的过捻轮通过过捻轴架设在过捻器矩形槽内，在过捻轮中装有轴承，两个过捻轮交错设置。
所述的过线孔中心线与过捻器支架的中心线呈11度夹角，且左右两端的的过线孔的倾斜方向相反。
所述的放线系统包括机座及安装在机座上的多组飞轮轴组件103、电机101和传动轴组件102，所述的飞轮轴组件分别安装在机座上方左右两侧，在飞轮轴上分别设有放线飞轮盘103，在两个飞轮盘之间设有工字轮105，在放线工字轮的四周设有四个张力调整定滑轮106；当放线张力产生波动时，通过工字轮和动滑轮保证芯线放线张力稳定；所述电机位于机座右端下方，所述电机通过传送同步带带动传动轴组件，传动轴组件带动飞轮轴组件旋转从而带动放线飞轮盘转动实现放线。各股线通过分线盘107后合拢进入预成型机构。
所述的捻股成绳机构包括机座，机座上部两端分别设有飞轮轴301，飞轮轴上设有飞轮盘302，两飞轮盘之间设有牵引轮306，校直器304和收线轮307，校直器的两端分别设有第一导线轮303和第二导线轮305。所述的校直器由两组导线轮组成，每组导线轮的中心在同一直线上，两组导线轮中心所在的直线平行，且两组导线轮内侧侧线为同一直线。
Claims (6)
1.一种精细钢丝绳双捻成绳机，包括放线机构和捻股成绳机构，其特征在于：在放线系统和捻股成绳机构之间设有预成型机构，所述的预成型机构由成型过捻器和定型过捻器组成，所述的成型过捻器的两端设有架设轴，架设轴分别通过固定架固定在机座上，成型过捻器中间部位设有矩形槽，在两端的架设轴内设有过线孔，在矩形槽内设有两个过捻轮，定型过捻器的结构和成型过捻器的结构相同。
2.根据权利要求1所述的精细钢丝绳双捻成绳机，其特征在于：所述的过捻轮通过过捻轴架设在过捻器矩形槽内，在过捻轮中装有轴承，两个过捻轮交错设置。
3.根据权利要求2所述的精细钢丝绳双捻成绳机，其特征在于：所述的过线孔中心线与过捻器支架的中心线呈11度夹角，且左右两端的的过线孔的倾斜方向相反。
4.根据权利要求1所述的精细钢丝绳双捻成绳机，其特征在于：所述的放线系统包括机座及安装在机座上的多组飞轮轴组件、电机和传动轴组件，所述的飞轮轴组件分别安装在机座上方左右两侧，在飞轮轴上分别设有放线飞轮盘，在两个飞轮盘之间设有工字轮，在放线工字轮的四周设有四个张力调整定滑轮；当放线张力产生波动时，通过工字轮和动滑轮保证芯线放线张力稳定；所述电机位于机座右端下方，所述电机通过传送同步带带动传动轴组件，传动轴组件带动飞轮轴组件旋转从而带动放线飞轮盘转动实现放线。
5.根据权利要求1所述的精细钢丝绳双捻成绳机，其特征在于：所述的捻股成绳机构包括机座，机座上部两端分别设有飞轮轴，飞轮轴上设有飞轮盘，两飞轮盘之间设有牵引轮，校直器和收线轮，校直器的两端分别设有导线轮。
6.根据权利要求1所述的精细钢丝绳双捻成绳机，其特征在于：所述的校直器由两组导线轮组成，每组导线轮的中心在同一直线上，两组导线轮中心所在的直线平行，且两组导线轮内侧侧线为同一直线。
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