CN203792671U - 一种复合型硅胶管挤出机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合型硅胶管挤出机组，包括主机架、电机及减速箱、主机筒及主机头，在主机架上分别安装电机及减速箱，在减速箱的上部固装主机筒及主机头，与主机筒相对间隔安装有一主动轮，该主动轮由安装在支撑架上的辅助电机及辅助减速箱驱动，在主动轮与主机筒之间安装模具，在模具的前方安装副挤出机，该副挤出机的副机头正对模具的入胶口。本挤出机既可以生产螺旋硅胶管，又可以生产带彩条的硅胶管，通过结构及布局的合理设计，使两个原本独立的系统能有机地结合在一起，共用一台主挤出机，占地面积小，节约了设备成本。
Description
技术领域
本实用新型属于硅胶管领域，涉及硅胶管挤出机，尤其是一种复合型硅胶管挤出机组。
背景技术
随着社会的进步，硅胶制品越来越多的进入到人们的生活中，例如硅胶管，其可广泛用于航空、电子、化工、医疗、食品等领域。目前行业内硅胶管的生产工艺如下：一、通过挤出机将硅胶管挤塑成型；二、第一次硫化处理；三、第二次硫化处理；四、通过剪切装置剪切制成成品。
此外，通过检索，发现如下三篇公开专利文献：
1、中国专利（CN202062658U）公开了一种硅胶立式挤出全套生产设备，包括挤出机、前置高温定型炉、热空气硫化烘道以及一个收卷机；挤出机、前置高温定型炉、热空气硫化烘道以及收卷机依次相互连接。热空气硫化烘道内壁与外壁均包覆有一层大理石层；前置高温定型炉、热空气硫化烘道内设置有石英红外加热器，其解决的技术问题是提供一种热效高、耗能低切设置加热不变形的硅胶挤出设备，与本申请所要解决的技术问题不同。
2、中国专利（CN1054559A）公开了螺旋塑料管的制造设备，用小的塑料挤出机挤出的异型带材，经冷却定型在牵引缠绕成型装置中缠绕在转动的行星传动辊上，并作轴向运动，连续缠绕粘接成型为螺旋管。牵引缠绕成型装置由行星传动辊、前支承盘、后支承盘、中间支承轴、压轮和传动机构组成。
3、中国专利（CN2264648Y）公开了一种塑料螺旋管共挤复合缠绕成型机，它包括基料共挤复合机、缠绕成型机和冷却系统，缠绕成型机的压辊调节机构是由联轴、联杆、摇壁杆和伸缩可调式螺拉杆连接组成。
通过对比，上述三篇公开专利文献与本专利申请在结构上有较大的不同。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、空间紧凑、可同时制造螺旋硅胶管及彩条硅胶管的复合型硅胶管挤出机组。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种复合型硅胶管挤出机组，包括主机架、电机及减速箱、主机筒及主机头，在主机架上分别安装电机及减速箱，在减速箱的上部固装主机筒及主机头，与主机筒相对间隔安装有一主动轮，该主动轮由安装在支撑架上的辅助电机及辅助减速箱驱动，在主动轮与主机筒之间安装模具，在模具的前方安装副挤出机，该副挤出机的副机头正对模具的入胶口。
而且，所述的支撑架固装在主机筒下方的主机架上，该支撑架水平向外延伸，在支撑架外延部的上方固装一框架，在框架内安装辅助减速箱及其辅助电机。
而且，在主机架的前方并排安装一上、下两层的工作台，在下层工作台的一侧上部安装有一工具箱，在工具箱的顶面纵向安装两条平行的导轨，在导轨上滑动安装一副机架，在副机架上安装副挤出机。
而且，所述的模具包括固定套、旋转套及伞齿轮，所述固定套的外侧壁制有一注胶孔，该注胶孔同轴套装在主机头的出胶口外壁，在固定套的下部同轴嵌装一旋转套，在旋转套的下部同轴固装一伞齿轮，该伞齿轮与主动轮啮合连接，在固定套的内部同轴固装一芯模，该芯模的顶端嵌装在固定套顶板的下部，芯模的下端伸入到伞齿轮的中心孔内，在芯模下端的外缘壁同轴套装一制有螺旋芯的口模，该口模的下部同轴嵌入伞齿轮的中心孔内，该口模的上部同轴嵌装入旋转套的下部，所述旋转套的竖向中心截面为H型，其上部同轴嵌装入固定套的下部，在旋转套的中部与芯模同轴制有一通孔，在通孔内同轴套装导流筒的下部，该导流筒同轴套装在芯模外，该导流筒的上部与注胶孔的底部连通。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本挤出机组是一种复合型的硅胶管挤出机，既可以生产螺旋硅胶管，又可以生产带彩条的硅胶管，通过结构及布局的合理设计，使两个原本独立的系统能有机地结合在一起，共用一台主挤出机，这种结构不仅占地面积小，而且节约了设备成本。
2、本挤出机组在主机头与主动轮之间安装螺旋管模具，主动轮与螺旋管模具的伞齿轮啮合连接，通过主动轮带动伞齿轮转动，伞齿轮又带动旋转套及制有螺旋芯的口模旋转，从而实现了螺旋硅胶管的定型和脱模过程，该螺旋管的生产方法与传统生产螺旋管的方法有本质的不同，具有很高的创造性。
3、本挤出机组在工具箱上安装导轨，在导轨上滑动安装副机架及副挤出机，当需要生产带彩条的硅胶管时将副挤出机滑到主机头附近，并在主机头与副机头之间安装彩条管模具，当生产螺旋管时，将副挤出机撤回，远离主机架，这种设计机动灵活，结构紧凑，节省空间。
4、本挤出机组工作台的设计也考虑到很多细节，使其更实用，在上层工作台上穿装束线弯管，使得整个挤出机的管路能更集中，更好管理，而且使得整个工作台面更加整洁。考虑到工作台上没有盛放硅胶原料的地方，在护栏的上部紧挨减速箱固装一主托盘，在副挤出机的副减速箱上向内平行固装一副托盘。
5、本挤出机组在上层工作台与下层工作台之间安装工作梯，在工作梯上方的上层工作台上固装防护门，在防护门与主机架之间上层工作台的外围固装护栏，使得整个工作台更加牢固、安全，便于操作。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图；
图4为本实用新型螺旋管模具的结构放大示意图；
图5为图4的A-A向截面剖视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种复合型硅胶管挤出机组，包括主机架13、电机8及减速箱10、主机筒7及主机头4，在主机架上分别安装电机及减速箱，在减速箱的上部固装主机筒及主机头。
本实用新型的创新点在于：
与主机筒相对间隔安装有一主动轮1，该主动轮由安装在支撑架6上的辅助电机27及辅助减速箱25驱动，在主动轮与主机筒之间安装模具，在模具的前方安装副挤出机，该副挤出机的副机头28正对模具的入胶口。
所述的支撑架固装在主机筒下方的主机架上，该支撑架水平向外延伸，在支撑架外延部的上方固装一框架26，在框架内安装辅助减速箱及其辅助电机。
在主机架的前方并排安装一上、下两层的工作台，在下层工作台18的一侧上部安装有一工具箱20，该工具箱的高度与上层工作台14平齐，在工具箱的顶面纵向安装两条平行的导轨21，在导轨上滑动安装一副机架22，在副机架上安装副挤出机，用来挤出彩色硅胶条，所述副挤出机的构造与常规的挤出机相同，为现有技术，在此不再叙述。
本挤出机组既可以生产螺旋硅胶管又可以生产带彩条的硅胶管，当需要生产螺旋硅胶管时，将副挤出机向外滑动使其远离主机架，同时在主机头与主动轮之间安装螺旋管模具，该螺旋管模具的结构参见图4、5，具体为：
螺旋管模具包括固定套31、旋转套32及伞齿轮3，所述固定套的外侧壁制有一注胶孔30，该注胶孔同轴套装在主机头的出胶口外壁。在固定套的下部同轴嵌装一旋转套，在旋转套的下部同轴固装一伞齿轮，该伞齿轮与主动轮啮合连接。在固定套的内部同轴固装一芯模34，该芯模的顶端嵌装在固定套顶板29的下部，芯模的下端伸入到伞齿轮的中心孔内。在芯模下端的外缘壁同轴套装一制有螺旋芯的口模35，该口模的下部同轴嵌入伞齿轮的中心孔内，该口模的上部同轴嵌装入旋转套的下部，所述旋转套的竖向中心截面为H型，其上部同轴嵌装入固定套的下部，在旋转套的中部与芯模同轴制有一通孔，在通孔内同轴套装导流筒33的下部，该导流筒同轴套装在芯模外，是硅胶的导向通道，该导流筒的上部与注胶孔的底部连通。
本挤出机组生产螺旋硅胶管的工作原理是：
硅胶料由主机头挤出后通过注胶孔进入到固定套的导流筒内，经过导流筒的导向通道流向口模，因为口模内制有螺旋芯，所以能形成螺旋管，为了使螺旋管脱模，主动轮带动伞齿轮转动，伞齿轮带动旋转套及口模旋转，以此实现螺旋硅胶管的定型和脱模过程。
当生产彩条硅胶管时，在主机头与副机头之间安装彩条管模具，所述的彩条管模具为现有技术，不做过多叙述。
为了方便操作人员操作及考虑到操作人员的安全，在上层工作台与下层工作台之间临近工具箱安装一工作梯19，在工作梯的一侧安装扶手15，在工作梯上方的上层工作台上固装框架型防护门9，在防护门与主机架之间上层工作台的外围固装护栏12。在护栏的上部紧挨减速箱固装一主托盘11，在副挤出机的副减速箱2上向内平行固装一副托盘5用来承装硅胶原料。
由于主机架与副机架之间有间隔，为了防止操作工不慎掉落，在主机架与工具箱之间的上层工作台的一角固装一角板23，在该角板内侧的上层工作台上穿装一束线弯筒24，其作用是集合该挤出机上的所有冷却用水管及管线，使台面规整美观，不错乱。在下层工作台上竖线弯筒的下方安装水泵17及水箱16。
该挤出机的附属设备还包括一级硫化箱、二级硫化箱及剪切机，因其都为现有技术，所以在图中未示出。
Claims (3)
1.一种复合型硅胶管挤出机组，包括主机架、电机及减速箱、主机筒及主机头，在主机架上分别安装电机及减速箱，在减速箱的上部固装主机筒及主机头，其特征在于：与主机筒相对间隔安装有一主动轮，该主动轮由安装在支撑架上的辅助电机及辅助减速箱驱动，在主动轮与主机筒之间安装模具，在模具的前方安装副挤出机，该副挤出机的副机头正对模具的入胶口，所述的模具包括固定套、旋转套及伞齿轮，所述固定套的外侧壁制有一注胶孔，该注胶孔同轴套装在主机头的出胶口外壁，在固定套的下部同轴嵌装一旋转套，在旋转套的下部同轴固装一伞齿轮，该伞齿轮与主动轮啮合连接，在固定套的内部同轴固装一芯模，该芯模的顶端嵌装在固定套顶板的下部，芯模的下端伸入到伞齿轮的中心孔内，在芯模下端的外缘壁同轴套装一制有螺旋芯的口模，该口模的下部同轴嵌入伞齿轮的中心孔内，该口模的上部同轴嵌装入旋转套的下部，所述旋转套的竖向中心截面为H型，其上部同轴嵌装入固定套的下部，在旋转套的中部与芯模同轴制有一通孔，在通孔内同轴套装导流筒的下部，该导流筒同轴套装在芯模外，该导流筒的上部与注胶孔的底部连通。
2.根据权利要求1所述的复合型硅胶管挤出机组，其特征在于：所述的支撑架固装在主机筒下方的主机架上，该支撑架水平向外延伸，在支撑架外延部的上方固装一框架，在框架内安装辅助减速箱及其辅助电机。
3.根据权利要求1所述的复合型硅胶管挤出机组，其特征在于：在主机架的前方并排安装一上、下两层的工作台，在下层工作台的一侧上部安装有一工具箱，在工具箱的顶面纵向安装两条平行的导轨，在导轨上滑动安装一副机架，在副机架上安装副挤出机。
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