CN203751234U - 一种用于拆卸链条的断链器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于拆卸链条的断链器，包括鸭嘴型槽箱、定位销、千斤顶和推杆；所述鸭嘴型槽箱包括槽箱本体，所述槽箱本体的顶面和底面分别延伸出上压板和下压板，所述上压板和下压板上均开设有用于插入所述定位销的定位孔，所述上压板和所述下压板之间的空间用于收容所述链条；所述定位销用于定位所述链条的链片；所述千斤顶用于推动所述推杆，使得所述推杆穿过所述槽箱本体伸入到所述上压板和所述下压板之间的空间；所述推杆用于顶出所述链条的链钉。本实用新型利用定位销定位链片，千斤顶推动推杆，推杆顶出链钉，从而达到拆除链钉、取出链片的目的。本实用新型具有对准性好、操作便捷安全、检修效率高的优点。

Description

一种用于拆卸链条的断链器

技术领域

本实用新型涉及链条的检修工具，尤其涉及一种用于拆卸链条的断链。

背景技术

目前，浅槽分选机已经逐渐取代跳汰机被广泛使用，但是浅槽分选机必然存在更换链条的问题。目前使用的为3/4pin规格的浅槽链条，年度计划检修更换4次，还存在日常动态检修，有时会出现断链现象需进行抢修。

目前使用的链条断链器，在使用过程存在以下问题：

①销钉对准性差，在顶压过程中出现偏斜而使千斤顶脱落；

②顶压完成后销钉需人工拨除，或自动脱落；

③检修过程费时费力，检修人员多还需使用锤击法，严重影响生产效率。

综上所述，有必要设计一种对准性好、操作便捷安全、检修效率高的用于拆卸链条的断链。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对准性好、操作便捷安全、检修效率高的用于拆卸链条的断链。

本实用新型的技术方案提供一种用于拆卸链条的断链器，包括鸭嘴型槽箱、定位销、千斤顶和推杆；

所述鸭嘴型槽箱包括槽箱本体，所述槽箱本体的顶面和底面分别延伸出上压板和下压板，所述上压板和下压板上均开设有用于插入所述定位销的定位孔，所述上压板和所述下压板之间的空间用于收容所述链条；

所述定位销用于定位所述链条的链片；

所述千斤顶用于推动所述推杆，使得所述推杆穿过所述槽箱本体伸入到所述上压板和所述下压板之间的空间；

所述推杆用于顶出所述链条的链钉。

优选地，所述上压板上还开设有链条观察孔。

优选地，所述链条观察孔与所述上压板上的所述定位孔为一体。

优选地，所述槽箱本体的顶面上开设有推杆观察孔。

优选地，所述槽箱本体的顶面和底面上均开设有千斤顶安装孔。

优选地，所述定位销为扁平状，所述定位销的顶部延伸出挡块，所述挡块用于阻挡所述定位销完全插入到所述定位孔中。

优选地，所述定位销的两侧均设有定位凸起。

优选地，所述推杆有两根，两根所述推杆通过连接杆进行连接，所述连接杆收容在所述槽箱本体内，所述连接杆上朝向所述推杆的方向安装有复位弹簧。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：本实用新型利用定位销定位链片，千斤顶推动推杆，推杆顶出链钉，从而达到拆除链钉、取出链片的目的。本实用新型具有对准性好、操作便捷安全、检修效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中断链器作用在链条上的剖视图；

图2是本实用新型一实施例中断链器的侧视图；

图3是本实用新型一实施例中鸭嘴型槽箱的俯视图；

图4是本实用新型一实施例中断链器中鸭嘴型槽箱的仰视图；

图5是本实用新型一实施例中链条的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例中定位销的侧视图；

图7是本实用新型一实施例中定位销的主视图；

图8是本实用新型一实施例中推杆的主视图。

附图标记对照表：

1——鸭嘴型槽箱 2——定位销 3——千斤顶

4——推杆 5——链条 11——槽箱本体

12——上压板 13——下压板 21——挡块

22——定位凸起 41——连接杆 42——复位弹簧

51——链片 52——链钉 53——链孔

111——推杆观察孔 112——千斤顶安装孔 121——定位孔

122——链条观察孔

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

本实施例中，参见图1，图1为本实用新型一实施例中断链器作用在链条上的剖视图。断链器包括鸭嘴型槽箱1、定位销2、千斤顶3和推杆4。如图2所示，鸭嘴型槽箱1包括槽箱本体11，槽箱本体11的顶面和底面分别向同一方向水平延伸出上压板12和下压板13。如图3-4所示，上压板12和下压板13上均开设有用于插入定位销2的定位孔121，上压板12和下压板13之间的空间用于收容链条5；定位销2用于定位链条5的链片51（参见图5）；千斤顶3用于推动推杆4，使得推杆4穿过槽箱本体11伸入到上压板12和下压板13之间的空间；槽箱本体11的前端面上开设有推杆孔（图未示），推杆4的初始位置位于槽箱本体11内。当千斤顶3推动推杆4时，推杆4穿过推杆孔进入到上压板12与下压板13，推杆4与链钉52（参见图5）对准，将链钉52顶出。

本实施例的断链过程如下：

断链器在操作前，推杆4和千斤顶3收容在槽箱本体11内，定位销2此时没有插入到定位孔121中。

操作时首先，将链条5卡入上压板12和下压板13之间的空间中，链条5的一块链片51抵靠在设有推杆孔的槽箱本体11的前端面上，链钉52与推杆孔对准；

然后，将定位销2插入到定位孔121中，同时插入到两块链片51和两个链钉52围成的链孔53（参见图5）中，定位销2限制住链片51的位置；

最后，千斤顶3推动推杆4，推杆4将链钉52顶出，实现链片51与链钉52的分离。分离后，将链片51取出，拔出定位销2，完成操作。

本实施例中，如图3所示，上压板12上还开设有链条观察孔122。链条观察孔122用于观测链片51是否与槽箱本体11的前端面贴紧，链钉52是否与推杆孔（或推杆4）对准，方便开始后续的操作。

本实施例中，如图3所示，链条观察孔122与上压板12上的定位孔121为一体。

较佳地，链条观察孔122与上压板12上的定位孔121也可以是分离的。还可以只有定位孔121，没有链条观察孔122，操作者可以凭经验操作，也可以借助其他的参照工具。

本实施例中，如图3所示，槽箱本体11的顶面上开设有推杆观察孔111。推杆观察孔111用于观察推杆4是否被推动，或缩回。

本实施例中，如图3-4所示，槽箱本体11的顶面和底面上均开设有千斤顶安装孔112。千斤顶3嵌入到千斤顶安装孔112中。

本实施例中，如图6-7所示，定位销2为扁平状，定位销2的顶部延伸出挡块21，挡块21用于阻挡定位销2完全插入到定位孔121中。定位销2的两侧均设有定位凸起22。定位凸起22使得定位销2在此处的截面形状刚好与链孔53的形状相同，能起到更好的定位作用。

本实施例中，如图8所示，推杆4有两根，两根推杆4通过连接杆41进行连接，连接杆41收容在槽箱本体11内，连接杆41上朝向推杆4的方向安装有复位弹簧42。当链钉52与链片51分离后，松开千斤顶3，推杆4在复位弹簧42的作用下回复到初始位置。

较佳地，推杆4也可以只有一根，每次只拆除一根链钉52。推杆4还可以为三根、或四根，能够同时拆除多根链钉52。

本实用新型可用于拆除3/4pin规格的浅槽链条的断链器，利用定位销定位链片，千斤顶推动推杆，推杆顶出链钉，从而达到拆除链钉的目的。本实用新型具有对准性好、操作便捷安全、检修效率高的优点。同时还避免了人工拔除销钉，彻底解决了锤击造成人员伤害的安全隐患，减轻了人员的劳动力。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于拆卸链条的断链器，其特征在于，包括鸭嘴型槽箱、定位销、千斤顶和推杆；

所述鸭嘴型槽箱包括槽箱本体，所述槽箱本体的顶面和底面分别延伸出上压板和下压板，所述上压板和下压板上均开设有用于插入所述定位销的定位孔，所述上压板和所述下压板之间的空间用于收容所述链条；

所述定位销用于定位所述链条的链片；

所述千斤顶用于推动所述推杆，使得所述推杆穿过所述槽箱本体伸入到所述上压板和所述下压板之间的空间；

所述推杆用于顶出所述链条的链钉。

2.根据权利要求1所述的断链器，其特征在于，所述上压板上还开设有链条观察孔。

3.根据权利要求2所述的断链器，其特征在于，所述链条观察孔与所述上压板上的所述定位孔为一体。

4.根据权利要求1所述的断链器，其特征在于，所述槽箱本体的顶面上开设有推杆观察孔。

5.根据权利要求1所述的断链器，其特征在于，所述槽箱本体的顶面和底面上均开设有千斤顶安装孔。

6.根据权利要求1所述的断链器，其特征在于，所述定位销为扁平状，所述定位销的顶部延伸出挡块，所述挡块用于阻挡所述定位销完全插入到所述定位孔中。

7.根据权利要求6所述的断链器，其特征在于，所述定位销的两侧均设有定位凸起。

8.根据权利要求1所述的断链器，其特征在于，所述推杆有两根，两根所述推杆通过连接杆进行连接，所述连接杆收容在所述槽箱本体内，所述连接杆上朝向所述推杆的方向安装有复位弹簧。