CN203737706U - 固定式高温高压干化法病害动物无害化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固定式高温高压干化法病害动物无害化处理设备,该处理设备设置有液压提升机系统、液压站，毁形粉碎系统、高温高压夹层烘干系统、螺旋压榨机和中央控制系统；所述中央控制系统包括中控操作台和电气操作控制柜，中控操作台和电气操作控制柜用于控制整个处理设备的运行，其特征在于：所述烘干系统包括导热油炉、高温高压夹层烘干机和异味空气处理系统，导热油炉为高温高压夹层烘干机提供热能，高温高压夹层烘干机的进料口与毁形粉碎系统连接，高温高压夹层烘干机的排风口通过风管与污蒸汽处理系统的冷凝器连接；液压站为高温高压夹层烘干机的控制进料口、出料口液压门的开闭、液压提升机升降和料斗仓仓门开闭提供动力。本实用新型全过程通过中控操作台和电气操作控制柜控制实现全自动运行，处理能力高；整个过程安全可靠，无污染，且投资少、运行成本低、设备使用寿命长。

Description

固定式高温高压干化法病害动物无害化处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种病害动物无害化处理设备，具体地说，涉及一种固定式高温高压干化法病害动物无害化处理设备。

背景技术

近年来，动物疫病引发的重大公共卫生危机屡屡发生，如欧洲、日本和加拿大等国家和地区的疯牛病，席卷欧亚的口蹄疫和禽流感，以及猪链球菌病等，都造成了极大的的社会危害和经济损失。动物疫病已引起了国际国内社会的高度重视，各国政府都加强了动物疫病的防范工作和措施。国内外动物疫情和动物产品安全形势严峻，对食品安全、公共卫 生和消费者的健康构成了严重威胁。这不仅直接影响了检疫和防疫监督工作的开展，也给不法分子收集、加工、贩 卖病害动物及产品的可乘之机，极易导致疫病扩散，构成了动物性食品和动物防疫两方面的安全隐患，威胁到广大人民群众的身体健康。

目前，传统的处理方式为填埋法和焚烧法。掩埋法是指按照相关规定，将动物尸体及相关动物产品投入化尸窖或掩埋坑中并覆盖、消毒，发酵或分解动物尸体及相关动物产品的方法，此方法存在诸多的缺点：1随着土地资源的紧张，难于寻找合适的深埋场所；2由于人们健康环保意识加强，同时对深埋处理的认识不足，易引发周围居民的反对和阻挠；3掩埋地点选择不当，会遭到雨季渗水或地下水浸泡，动物钻洞扒食等，造成疫源扩散；4存在掩埋后被挖出来食用或加工变卖的隐患，需要进行人工看护。焚烧法采用二次燃烧方式，第一次燃烧是切割后的病害动物尸体及组织在一次燃烧室内富氧条件下热解，残留的废气进入二次燃烧室经高温燃烧，达到完全燃烧的效果，产物为灰渣，同时产生大量尾气，且处理成本较高，产出物不能循环利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有处理病害动物尸体、动物制品及其污染物、排泄物等处理物时存在的上述问题，提供了一种固定式高温高压干化法病害动物无害化处理设备，该处理设备实现全自动化消毒灭菌，处理能力高、安全可靠、无二次污染，且处理物可循环利用、投资少、运行成本低，使用寿命长。

本实用新型的技术方案是：

一种固定式高温高压干化法病害动物无害化处理设备，该处理设备设置有液压提升机系统、液压站，毁形粉碎系统、高温高压夹层烘干系统、螺旋压榨机和中央控制系统；所述中央控制系统包括中控操作台和电气操作控制柜，中控操作台和电气操作控制柜用于控制整个处理设备的运行，其特征在于：所述烘干系统包括导热油炉、高温高压夹层烘干机和异味空气处理系统，导热油炉为高温高压夹层烘干机提供热能，高温高压夹层烘干机的进料口与毁形粉碎系统连接，高温高压夹层烘干机的排风口通过风管与污蒸汽处理系统的冷凝器连接；液压站为高温高压夹层烘干机的控制进料口、出料口液压门的开闭、液压提升机升降和料斗仓仓门开闭提供动力。

在以上方案的基础上，所述的液压提升机系统包括液压提升机，自动进出料系统，料斗车；所述液压提升机的底部连接料斗车；所述的毁形粉碎系统包括粉碎机、料斗仓、螺旋输送机；所述料斗车通过液压提升机将待处理物送入毁形粉碎系统的料斗仓。

在以上方案的基础上，所述的毁形粉碎系统包括粉碎机、料斗仓、螺旋输送机，所述粉碎机通过螺旋输送机与高温高压夹层烘干机的进料口连接。 

在以上方案的基础上，所述的高温高压夹层烘干机包括罐体、减速搅拌电机，所述减速搅拌电机通过联轴器连接罐体内部的螺旋状的搅拌翅；依罐体壁设置导热油夹层，所述的导热油夹层外部设有岩棉，所述岩棉外部密封设置不锈钢；所述罐体的对角方向分别设有进料口、出料口；所述进料口和出料口采用液压舱门；所述罐体上以进料口向出料口方向依次设置导热油口、温度表接口、常压排气口、高压排气口、压力传感器接口、检修入孔。 

所述的岩棉为2英寸，用于保温。高温高压夹层烘干机是一个水平圆柱状的压力容器，罐体下方设置两个鞍形固定座，用于支撑，方便安装；所述减速搅拌电机可正反向工作。导热油经导热油炉加热后，通过导热油口进入依罐体壁设置的导热油夹层，再通过循环泵进行热能传递。

在以上方案的基础上，所述的污蒸汽处理系统包括冷凝器，冷凝器出口与异味空气处理系统连接。

在以上方案的基础上，所述螺旋压榨机的进料口通过皮带输送机与高温高压夹层烘干机出料口连接，螺旋压榨机出料口通过皮带输送机自动装车。

在以上方案的基础上，所述异味空气处理系统，包括收集风道、复合光催化装置、生物洗涤净化塔，冷凝器出口与收集风道口连接，所述收集风道口与复合光催化装置进气口连接；生物洗涤净化塔的一侧设置有循环喷淋装置，生物洗涤净化塔的进气口与复合光催化装置的出气口连接，生物洗涤净化塔的出气口连接带有防雨帽的烟囱。生物洗涤净化塔内设多级填料，在喷淋循环液里加入适量的New Bio-C三元生物脱臭液。

在以上方案的基础上，复合光催化装置包括壳体，壳体内部设置有金属镍网、C波段紫外光灯管和电控系统，电控系统为C波段紫外光灯管供电。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过毁形粉碎系统对病害动物进行粉碎，通过导热油炉和高温高压夹层烘干机实现对病害动物消毒灭菌及干化处理，通过烘干机废气处理系统对高温高压夹层烘干机产生的含臭味蒸汽进行预处理，并通过异味空气处理系统对环境空气进行处理，全过程通过中控操作台和电气操作控制柜控制实现全自动运行，处理能力高；整个过程安全可靠，无污染，且投资少、运行成本低、设备使用寿命长。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的工艺流程框图；

附图2为本实用新型具体实施例异味空气处理系统的工艺流图示意图；

附图3 为本实用新型具体实施例高温高压夹层烘干机的结构示意图；

附图4为本实用新型具体实施例设备布置平面示意图

其中：1为液压提升机；2为液压站；3为毁形粉碎系统；4为高温高压夹层烘干机；5为螺旋压榨机；6为中央控制系统；7为导热油炉；8为皮带运输机；9为螺旋输送机。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式：

如图1至4所示，一种固定式高温高压干化法病害动物无害化处理设备，该处理设备设置有液压提升机系统、液压站2，毁形粉碎系统3、高温高压夹层烘干系统、螺旋压榨机5和中央控制系统6；所述中央控制系统6包括中控操作台和电气操作控制柜，中控操作台和电气操作控制柜用于控制整个处理设备的运行，所述烘干系统包括导热油炉7、高温高压夹层烘干机4和异味空气处理系统，导热油炉7为高温高压夹层烘干机4提供热能，高温高压夹层烘干机4的进料口47与毁形粉碎系统连接，高温高压夹层烘干机4的排风口通过风管与污蒸汽处理系统的冷凝器连接；液压站2为高温高压夹层烘干机4的控制进料口47、出料口48液压门的开闭、液压提升机1升降和料斗仓仓门开闭提供动力。

所述的液压提升机系统包括液压提升机1，自动进出料系统，料斗车；所述液压提升机1的底部连接料斗车；所述的毁形粉碎系统包括粉碎机、料斗仓、螺旋输送机9；所述料斗车通过液压提升机将待处理物送入毁形粉碎系统的料斗仓。

所述的毁形粉碎系统包括粉碎机、料斗仓、螺旋输送机9，所述粉碎机通过螺旋输送机9与高温高压夹层烘干机4的进料口连接。 

所述的高温高压夹层烘干机包括罐体43、减速搅拌电机41，所述减速搅拌电机41通过联轴器42连接罐体内部的螺旋状的搅拌翅45；依罐体43壁设置导热油夹层44，所述的导热油夹层44外部设有岩棉46，所述岩棉46外部密封设置不锈钢；所述罐体41的对角方向分别设有进料口47、出料口48；所述进料口47和出料口48采用液压舱门；所述罐体43上以进料口47向出料口48方向依次设置导热油口49、温度表接口410、常压排气口411、高压排气口412、安全阀413、压力传感器接口414、温度传感器415、温度表接口410、导热油口49和检修入孔416。

所述的岩棉为2英寸，用于保温。高温高压夹层烘干机4是一个水平圆柱状的压力容器，罐体下方设置两个鞍形固定座，用于支撑，方便安装；所述减速搅拌电机可正反向工作。导热油经导热油炉7加热后，通过导热油口49进入依罐体43壁设置的导热油夹层，再通过循环泵进行热能传递。

所述的污蒸汽处理系统包括冷凝器，冷凝器出口与异味空气处理系统连接。

所述螺旋压榨机9的进料口通过皮带输送机8与高温高压夹层烘干机4出料口连接，螺旋压榨机9出料口通过皮带输送机8自动装车。

所述异味空气处理系统，包括收集风道、复合光催化装置、生物洗涤净化塔，冷凝器出口与收集风道口连接，所述收集风道口与复合光催化装置进气口连接；生物洗涤净化塔的一侧设置有循环喷淋装置，生物洗涤净化塔的进气口与复合光催化装置的出气口连接，生物洗涤净化塔的出气口连接带有防雨帽的烟囱。生物洗涤净化塔内设多级填料，在喷淋循环液里加入适量的New Bio-C三元生物脱臭液。

1、车间异味气体处理：见附图2 

处理车间采用全封闭，采用风机进行送排风，送风量略小于排风量，使整个处理车间处于负压状态，每小时循环6-10次。排除异味气体被收集在相对密封系统内，通过收集风口、输送风管和风机，将车间里的异味气体收集。分别送至各处理单元净化，以达到环保排放的目标。 

第一步：车间内产生的异味气体，在抽吸口、输送风管和风机的作用下被送至复合光催化由金属镍网、光催化剂和C波段紫外光灯管组合成光催化氧化系统，光催化剂纳米粒子在一定波长的紫外光线照射下激发生成电子—空穴对，空穴分解催化剂，进行二次杀菌、除臭。光催化工艺的主要是由镶嵌有纳米二氧化钛TiO2的泡沫镍网、催化光源、电控系统及设备壳体等四大部分组合。光催化工艺能有效去除部分挥发性有机和无机化合物，如苯、甲醛、丙酮、氨、二氧化氮、硫化氢等。这些有害气体，可经过二氧化钛的催化作用，被完全分解破坏，达到无机化，而不形成中间产物。 

第二步：废气经光催化处理后，再送入多级填料生物净化塔进行处理，在喷淋循环液里加入适量的New Bio-C三元生物脱臭液。臭味气体与New Bio-C生物脱臭液充分接触，空气中或水中的恶臭粒子被New Bio-C生物脱臭液吸收并除去。 

第三步：经处理达标的废气通过烟囱引高25米高空排放 。排放符合恶臭污染物排放标准GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中二级标准. 

2、烘干机污蒸汽处理系统  

恶臭蒸汽被收集在高温高压夹层烘干机内，分别通过高压排放口、常压排放口、输送风管和风机，将高温高压夹层烘干机内的恶臭气体分别送至各处理单元净化，以达到排放的目标。 

第一步：由于高温高压夹层烘干机处理过程中没有外界空气进入，因此烘干废气绝大部分为物料中的水分蒸发后产生的可冷凝的水蒸气，不可冷凝的气体含量很少。烘干产生的高压污蒸汽通过散流器首先进入循环冷凝水池吸附，处理效率为90%，溢出气体通过风机、光催化氧化系统、多级填料生物净化塔进行生物吸附处理。 

第二步：烘干产生的常压压污蒸汽通过冷凝器冷凝处理，处理效率为90%，冷凝水进入循环冷凝水池，溢出气体通过风机、光催化氧化系统、多级填料生物净化塔进行生物吸附处理。 

多级填料生物净化塔工作原理：在喷淋循环液里加入适量的New Bio-C三元生物脱臭液。臭味气体与New Bio-C生物脱臭液充分接触，空气中或水中的恶臭粒子被New Bio-C生物脱臭液吸收并除去，废液不可燃，可生物降解，对人畜安全无毒，无刺激性，无二次污染。 

由多级填料生物净化塔处理后的废气，经过高效脱水除湿层处理后引高排放。 

第三步：经处理达标的废气通过烟囱引高25米高空排放。排放符合恶臭污染物排放标准GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中二级标准。

生产工作过程：图1工艺流程图

（1）中央控制系统开启，启动异味空气处理系统，对环境空气进行处理，同时，通过操作叉车将病害动物处理无装入液压升降架料斗后，按病害动物处理物每吨约60公斤的比例添加木粉，通过中央控制系统启动自动程序，封闭料斗仓仓门打开，液压提升机将病害动物处理物和木粉送入料斗仓，并对料斗仓进行消毒，关闭料斗仓仓门；

（2）高温高压夹层烘干机的封闭进料口打开，液压粉碎机对病害动物处理物进行粉碎毁形处理，粉碎毁形后产物及液体经螺旋输送机二次切割后，通过高温高压夹层烘干机的封闭进料口封闭进入高温高压夹层烘干机，进行烘干处理；粉碎后，对料斗仓、液压粉碎机和螺旋输送机进行消毒清洗，清洗液进入高温高压夹层烘干机后，关闭高温高压夹层烘干机的封闭进料口；

（3）导热油炉工作，对高温高压夹层烘干机进行升温至190-120摄氏度，中央控制系统检测到高温高压夹层烘干机内温度≥140摄氏度、压力≥5公斤，并持续30分钟后，高温高压夹层烘干机的排气口打开，废气处理系统启动，高温高压夹层烘干机排出汗臭蒸汽进入废气处理系统，待中央控制系统检测到高温高压夹层烘干机内的温度<100摄氏度、压力<5Kp后，关闭高温高压夹层烘干机的排气口，重复上述操作，工作4-6小时，直至中央控制系统检测到高温高压夹层烘干机内的压力<5Kp，且10-15分钟内无明显变化，废气处理系统工作；

（4）打开高温高压夹层烘干机的出料口，高温高压夹层烘干机及皮带输送机将含油的混合物送入螺旋压榨机；

（5）混合物通过螺旋压榨机去除油脂后，产生肉骨粉，可做有机肥料使用，并对压榨产生的油脂进行收集，可做生物柴油使用；

（6）中央控制系统关闭，供电系统关闭，消毒清洗后结束。

     上述整个过程为全自动进行，由中央控制系统操作，工作效率高。

Claims (8)

1.一种固定式高温高压干化法病害动物无害化处理设备，该处理设备设置有液压提升机系统、液压站，毁形粉碎系统、高温高压夹层烘干系统、螺旋压榨机和中央控制系统；所述中央控制系统包括中控操作台和电气操作控制柜，中控操作台和电气操作控制柜用于控制整个处理设备的运行，其特征在于：所述烘干系统包括导热油炉、高温高压夹层烘干机和污蒸汽处理系统，导热油炉为高温高压夹层烘干机提供热能，高温高压夹层烘干机的进料口与毁形粉碎系统连接，高温高压夹层烘干机的排风口通过风管与污蒸汽处理系统的冷凝器连接；液压站为高温高压夹层烘干机的控制进料口、出料口液压门的开闭、液压提升机升降和料斗仓仓门开闭提供动力。

2.根据权利要求1所述的固定式高温高压干化法病害动物无害化处理设备，其特征在于：所述的液压提升机系统包括液压提升机，自动进出料系统，料斗车；所述液压提升机的底部连接料斗车；所述的毁形粉碎系统包括粉碎机、料斗仓、螺旋输送机；所述料斗车通过液压提升机将待处理物送入毁形粉碎系统的料斗仓。

3.根据权利要求1所述的固定式高温高压干化法病害动物无害化处理设备，其特征在于：所述的毁形粉碎系统包括粉碎机、料斗仓、螺旋输送机，所述粉碎机通过螺旋输送机与高温高压夹层烘干机的进料口连接。

4.根据权利要求1所述的固定式高温高压干化法病害动物无害化处理设备，其特征在于：所述的高温高压夹层烘干机（4）包括罐体（43）、减速搅拌电机（41），所述减速搅拌电机（41）通过联轴器（42）连接罐体内部的螺旋状的搅拌翅（45）；依罐体（43）壁设置导热油夹层（44），所述的导热油夹层（44）外部设有岩棉（46），所述岩棉（46）外部密封设置不锈钢；所述罐体（41）的对角方向分别设有进料口（47）、出料口（48）；所述进料口（47）和出料口（48）采用液压舱门；所述罐体（43）上以进料口（47）向出料口（48）方向依次设置导热油口（49）、温度表接口（410）、常压排气口（411）、高压排气口（412）、安全阀（413）、压力传感器接口（414）、温度传感器（415）、温度表接口（410）、导热油口（49）和检修入孔（416）。

5.根据权利要求1所述的固定式高温高压干化法病害动物无害化处理设备，其特征在于：所述的污蒸汽处理系统包括冷凝器，冷凝器出口与异味空气处理系统连接。

6.根据权利要求1所述的固定式高温高压干化法病害动物无害化处理设备，其特征在于：所述螺旋压榨机的进料口通过皮带输送机与高温高压夹层烘干机出料口连接，螺旋压榨机出料口通过皮带输送机自动装车。

7.根据权利要求1所述的固定式高温高压干化法病害动物无害化处理设备，其特征在于：所述异味空气处理系统，包括收集风道、复合光催化装置、生物洗涤净化塔，冷凝器出口与收集风道口连接，所述收集风道口与复合光催化装置进气口连接；生物洗涤净化塔的一侧设置有循环喷淋装置，生物洗涤净化塔的进气口与复合光催化装置的出气口连接，生物洗涤净化塔的出气口连接带有防雨帽的烟囱。

8.根据权利要求7所述的固定式高温高压干化法病害动物无害化处理设备，其特征在于：复合光催化装置包括壳体，壳体内部设置有金属镍网、C波段紫外光灯管和电控系统，电控系统为C波段紫外光灯管供电。