CN203735468U - 丝束开松导向装置以及滤棒成型机丝束开松装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝束开松导向装置以及滤棒成型机丝束开松装置，涉及烟草机械技术领域。解决了现有技术存在丝束首次进入滤棒成型机机身内进行二次开松前，丝束波动较大的技术问题。该丝束开松导向装置包括第一导向件以及第二导向件，第一导向件与第二导向件各自均包括座板以及与座板固定连接的挡板，挡板上的最大平面与水平面相垂直；第一导向件的挡板与第二导向件的挡板之间形成允许丝束通过的间隙；间隙的宽度尺寸值不大于第一次开松后的丝束的宽度尺寸值的三倍。该滤棒成型机丝束开松装置包括导向环、第一开松器、导向板、横臂、第二开松器以及本实用新型提供的丝束开松导向装置。本实用新型用于减小丝束波动的幅度。

Description

丝束开松导向装置以及滤棒成型机丝束开松装置

技术领域

本实用新型涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种丝束开松导向装置以及设置该丝束开松导向装置的滤棒成型机丝束开松装置。

背景技术

丝束是烟机设备生产滤棒的重要材料。滤棒成型机可以将丝束制造为滤棒。

如图1所示，滤棒成型机（例如KDF4滤棒成型机）使用的丝束进入机身前段的工作流程为：通过导向环60进入第一开松器61，进行丝束的首次开松，在导向板63、横臂64导向作用下首次进入设备的机身内的第二开松器62进行第二次的开松，接着完成其它工序的生产流程。上述生产流程建立在丝束包提供足量生产辅料的前提下以及设备处于开启状态时。

本发明人发现：现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中经第一次开松后的丝束，完成首次开松后，在如图1所示导向板63的作用下，首次进入滤棒成型机机身内进行二次开松前，丝束波动较大，丝束传输时波动过大会直接影响滤棒的吸阻和硬度等工艺指标，导致最后因滤棒质量不稳，造成滤棒成型机停机。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种丝束开松导向装置以及设置该丝束开松导向装置的滤棒成型机丝束开松装置，解决了现有技术存在丝束首次进入滤棒成型机机身内进行二次开松前，丝束波动较大的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型实施例提供的丝束开松导向装置，包括第一导向件以及第二导向件，其中：

所述第一导向件与所述第二导向件各自均包括座板以及与所述座板固定连接的挡板，所述挡板上的最大平面与水平面相垂直；

所述第一导向件的所述挡板与所述第二导向件的所述挡板之间形成允许丝束通过的间隙；

所述间隙的宽度尺寸值不大于第一次开松后的丝束的宽度尺寸值的三倍。

在一个优选或可选地实施例中，所述间隙的宽度尺寸值为第一次开松后的所述丝束的宽度尺寸值的0.8－1.5倍。

在一个优选或可选地实施例中，所述间隙的宽度尺寸值为第一次开松后的所述丝束的宽度尺寸值的0.9－1.1倍。

在一个优选或可选地实施例中，所述座板上设置有至少一个连接通孔。

在一个优选或可选地实施例中，所述连接通孔为长圆孔，且其长度方向与所述间隙的宽度方向相一致。

在一个优选或可选地实施例中，所述座板与所述挡板两者为一体式结构，且所述座板与所述挡板两者各自的最大平面互相垂直。

在一个优选或可选地实施例中，所述座板以及所述挡板均为钢板。

在一个优选或可选地实施例中，所述挡板的顶部边棱处设置有圆角或倒角，其中：

所述圆角的直径为5mm-50mm，所述座板以及所述挡板的厚度为1.3mm－1.7mm。

在一个优选或可选地实施例中，所述挡板的高度为90mm-150mm。

本实用新型实施例提供的滤棒成型机丝束开松装置，包括导向环、第一开松器、导向板、横臂、第二开松器以及本实用新型任一技术方案提供的丝束开松导向装置，其中：

所述丝束依次经过所述导向环、所述第一开松器、所述导向板以及所述横臂后经过所述丝束开松导向装置的所述间隙后进入所述第二开松器。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本实用新型提供的丝束开松导向装置中的第一导向件的挡板与第二导向件的挡板之间形成的允许丝束通过的间隙，其宽度尺寸值不大于第一次开松后的丝束的宽度尺寸值的三倍，优选为第一次开松后的丝束的宽度尺寸值的0.9－1.1倍，可以限制第一次开松后的丝束的波动幅度，减小丝束的波动幅度，所以解决了现有技术存在丝束首次进入滤棒成型机机身内进行二次开松前，丝束波动较大的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中滤棒成型机丝束开松装置的主要组成部分之间连接关系的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的丝束开松导向装置的一张示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的丝束开松导向装置的又一张示意图；

图4为丝束经过本实用新型实施例所提供的丝束开松导向装置时，两者之间位置关系的示意图；

附图标记：11、第一导向件；12、第二导向件；121、座板；122、挡板；3、间隙；4、丝束；5、连接通孔；60、导向环；61、第一开松器；62、第二开松器；63、导向板；64、横臂。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图4以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本实用新型实施例提供了一种可以有效地限定丝束的波动幅度进而提高滤棒质量的丝束开松导向装置以及设置该丝束开松导向装置的滤棒成型机丝束开松装置。

下面结合图2～图4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图2～图4所示，本实用新型实施例所提供的丝束开松导向装置，包括第一导向件11以及第二导向件12，其中：

第一导向件11与第二导向件12各自均包括座板121以及与座板121固定连接的挡板122，挡板122上的最大平面与水平面相垂直；

第一导向件11的挡板122与第二导向件12的挡板122之间形成允许丝束4通过的间隙3；

间隙3的宽度尺寸值不大于第一次开松后的丝束4的宽度尺寸值的三倍。

第一导向件11的挡板122与第二导向件12的挡板122之间形成的允许丝束4通过的间隙3可以限制第一次开松后的丝束4的波动幅度，减小丝束4的波动幅度。

作为一种优选或可选地实施方式，间隙3的宽度尺寸值为第一次开松后的丝束4的宽度尺寸值的0.8－1.5倍，优选为0.9－1.1倍。

间隙3的宽度尺寸值与第一次开松后的丝束4的宽度尺寸值越接近则第一次开松后的丝束4波动的幅度越小。

作为一种优选或可选地实施方式，座板121上设置有至少一个连接通孔5。连接通孔5优选为长圆孔，且其长度方向与间隙3的宽度方向优选为相一致。

上述结构的连接通孔5可以采用螺钉实现对座板121以及第一导向件11、第二导向件12的定位，并且还可以根据需要沿间隙3的宽度方向调节第一导向件11、第二导向件12的相对位置以更改间隙3的宽度尺寸。

作为一种优选或可选地实施方式，座板121与挡板122两者为一体式结构，且座板121与挡板122两者各自的最大平面互相垂直。座板121以及挡板122均优选为钢板。钢板的材料优选为45号钢。

一体式结构可以采用一块钢板弯折形成第一导向件11或第二导向件12。

作为一种优选或可选地实施方式，挡板122的顶部边棱处设置有圆角或倒角，其中：

圆角的直径优选为5mm-50mm之间（圆角的直径可以为5mm、50mm，也可以不为5mm、50mm），座板121以及挡板122的厚度优选为1.3mm－1.7mm。挡板122的高度优选为90mm-150mm。

圆角可以避免挡板122的顶部边棱处磕碰而损坏或避免挡板122的顶部边棱过于锋利在碰撞丝束4时造成丝束4损坏。

如图2～图4所示，本实用新型实施例提供的滤棒成型机丝束开松装置，包括导向环、第一开松器、导向板、横臂、第二开松器以及本实用新型任一技术方案提供的丝束开松导向装置，其中：

丝束4依次经过导向环、第一开松器、导向板以及横臂后经过本实用新型任一技术方案提供的丝束开松导向装置的间隙3后进入第二开松器。

导向环、第一开松器、导向板、横臂、第二开松器为现有技术的滤棒成型机丝束开松装置已经存在的，所以本实用新型可以直接应用于现有的滤棒成型机丝束开松装置上以实现对现有滤棒成型机丝束开松装置的改进。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种丝束开松导向装置，其特征在于，包括第一导向件以及第二导向件，其中：

所述第一导向件与所述第二导向件各自均包括座板以及与所述座板固定连接的挡板，所述挡板上的最大平面与水平面相垂直；

所述第一导向件的所述挡板与所述第二导向件的所述挡板之间形成允许丝束通过的间隙；

所述间隙的宽度尺寸值不大于第一次开松后的丝束的宽度尺寸值的三倍。

2.根据权利要求1所述的丝束开松导向装置，其特征在于，所述间隙的宽度尺寸值为第一次开松后的所述丝束的宽度尺寸值的0.8－1.5倍。

3.根据权利要求2所述的丝束开松导向装置，其特征在于，所述间隙的宽度尺寸值为第一次开松后的所述丝束的宽度尺寸值的0.9－1.1倍。

4.根据权利要求1所述的丝束开松导向装置，其特征在于，所述座板上设置有至少一个连接通孔。

5.根据权利要求4所述的丝束开松导向装置，其特征在于，所述连接通孔为长圆孔，且其长度方向与所述间隙的宽度方向相一致。

6.根据权利要求1所述的丝束开松导向装置，其特征在于，所述座板与所述挡板两者为一体式结构，且所述座板与所述挡板两者各自的最大平面互相垂直。

7.根据权利要求1所述的丝束开松导向装置，其特征在于，所述座板以及所述挡板均为钢板。

8.根据权利要求1所述的丝束开松导向装置，其特征在于，所述挡板的顶部边棱处设置有圆角或倒角，其中：

所述圆角的直径为5mm-50mm，所述座板以及所述挡板的厚度为1.3mm－1.7mm。

9.根据权利要求1－8任一所述的丝束开松导向装置，其特征在于，所述挡板的高度为90mm-150mm。

10.一种滤棒成型机丝束开松装置，其特征在于，包括导向环、第一开松器、导向板、横臂、第二开松器以及权利要求1－9任一所述的丝束开松导向装置，其中：

所述丝束依次经过所述导向环、所述第一开松器、所述导向板以及所述横臂后经过所述丝束开松导向装置的所述间隙后进入所述第二开松器。