CN203718776U - 一种稳定火焰低NOx燃烧器 - Google Patents
一种稳定火焰低NOx燃烧器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203718776U CN203718776U CN201420008824.9U CN201420008824U CN203718776U CN 203718776 U CN203718776 U CN 203718776U CN 201420008824 U CN201420008824 U CN 201420008824U CN 203718776 U CN203718776 U CN 203718776U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- refractory brick
- supervisor
- burner
- branched pipe
- cylindrical shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 16
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 93
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 89
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 30
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 21
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 6
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 5
- 206010020843 Hyperthermia Diseases 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 230000036031 hyperthermia Effects 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 230000003019 stabilising effect Effects 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型提供一种稳定火焰低NOx燃烧器，其设置在管式炉的炉膛（15）内，其包括筒体（2）、耐火砖（6）、瓦斯喷枪（4）、长明灯（3），所述耐火砖（6）位于所述筒体（2）上部，所述耐火砖（6）内部形成通道为火道（14）并且该火道（14）与筒体（2）同心，每只瓦斯喷枪（4）包括主管（16）、主管瓦斯喷头（8）、分支管（5）、分支管瓦斯喷头（7）；所述主管瓦斯喷头（8）的高度高于所述分支管瓦斯喷头（7）的高度，使主管瓦斯喷头（8）与分支管瓦斯喷头（7）与助燃空气分阶段燃烧。本实用新型燃烧器与传统燃烧器相比，火焰最高温度可降低200℃左右，NOx生成量可减少60%～70%，降低了运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业管式炉的燃烧器，具体涉及一种新型燃料分级稳定火焰低NOX燃烧器。
背景技术
随着工业管式炉燃烧器燃烧技术的发展和环保要求的日益提高，对燃烧器排放指标的要求越加严格。新标准规定烟气中NOx排放指标要求控制在50ppm以下，低NOx排放值成为当今衡量燃烧器产品的重要技术指标。
为了满足日益严格的环保要求，低NOx燃烧器在技术上得到了不断发展。其通过空气分级、燃料分级、烟气回流等燃烧技术来降低燃烧过程中NOx的生成量。三种技术的主要目的都是降低火焰区温度，避免火焰存在局部高温区，减少热力学氮氧化物量。火焰区温度越低，热力学氮氧化物生成量越低。但是随着火焰区温度的降低，火焰燃烧的稳定性也随之降低，极易出现脱火、熄火等安全隐患。目前低NOx燃烧器普遍存在稳定性差，抗干扰能力不强的问题，尤其在开工初期或低负荷工况，极易出现脱火、熄火现象。需要发明一种利用燃料分级、烟气回流技术的稳定火焰燃烧器，来提高低温火焰的稳定性。提高加热炉操作的安全性。
实用新型内容
为了克服传统低NOx燃烧器的上述缺点，实现既能减少火焰燃烧高温区的存在，又能稳定燃烧的目的，本申请提供了一种石油化工行业管式加热炉用新 型稳定火焰低NOx燃烧器，依靠燃烧器燃料喷枪的独特布局和耐火砖的特殊结构形式，将燃烧器火焰燃烧区拉大，延长燃烧反应时间。同时，本申请的燃烧器利用耐火砖和稳焰板形成烟气再循环，并且利用耐火砖特殊结构形成的稳焰环，使燃烧火焰更加稳定。
本实用新型完成其上述发明目的所采取的技术方案是：
本实用新型通过自身的独特结构将燃料分级技术、烟气再循环技术集为一身，同时利用稳焰板和独特的耐火砖结构来提高燃烧稳定性，从而实现NOx低排放，燃烧高稳定性的发明目的。
本实用新型的一种稳定火焰低NOx燃烧器，其设置在管式炉的炉膛15内，其包括筒体2、耐火砖6、瓦斯喷枪4、长明灯3，所述耐火砖6位于所述筒体2上部，所述耐火砖6内部形成通道为火道14并且该火道14与筒体2同心，其特征在于：
每只瓦斯喷枪4包括主管16、主管瓦斯喷头8、分支管5、分支管瓦斯喷头7；
所述主管16为直管，其底端由筒体2内穿过，其顶端由所述耐火砖6外周通过，该主管16的顶端伸到所述炉膛15内，所述主管16的顶端连接所述主管瓦斯喷头8；
所述主管16在所述耐火砖6底部位置处分出连接管件连接所述分支管5，所述主管16与分支管5互相平行并且分支管5在所述火道14内沿竖直向上方向设置，所述分支管5顶端连接所述分支管瓦斯喷头7；
所述主管瓦斯喷头8的高度高于所述分支管瓦斯喷头7的高度，使主管瓦斯喷头8与分支管瓦斯喷头7与助燃空气分阶段燃烧。
所述主管16中所述耐火砖6底部处分出连接管件为90度弯头；
所述分支管5与所述耐火砖6内壁之间间距为5～10mm；
所述主管瓦斯喷头8顶部与耐火砖6顶部之间距离为20mm；
所述主管瓦斯喷头8的高度高于所述分支管瓦斯喷头7的高度60～150mm。
分支管瓦斯喷头7喷出的燃料在耐火砖6出口凹槽10处形成气体漩涡。保 证高温烟气能够通过耐火砖6出口竖直通孔12和水平通孔13喷出，引燃主管瓦斯喷头8喷出的二级燃料。提升火焰稳定性。
沿筒体2与耐火砖6外围设置3～4支瓦斯喷枪4。
所述筒体2下部连接风道蝶阀1，所述风道蝶阀1与所述筒体2内部相连通形成内部通道作为助燃空气通道19。
流经燃烧器筒体2的助燃空气由助燃空气通道19进入火道14。
所述耐火砖6的顶部出口沿其内圆周设置突沿11，所述突沿11的内径小于所述火道14直径，所述突沿11下方沿耐火砖内圆周设置凹槽10。
所述耐火砖6中，所述凹槽10沿其内圆周均匀设置水平通孔13，所述突沿11上与上述水平通孔13对应位置设置与各水平通孔13贯通的竖直通孔12。
所述凹槽10沿其内圆周均匀设置6～8个水平通孔13，所述突沿11上竖直通孔12数量与水平通孔13数量相同。
所述耐火砖6的外周设置由顶端贯通至底端的通槽18，所述通槽18的数量与瓦斯喷枪4的数量相同，瓦斯喷枪4的主管16位于所述通槽18内，各通槽18的顶部设置缺口20，所述缺口20的下沿位于凹槽10以下且两侧沿与凹槽10垂直，主管瓦斯喷头8位于所述缺口20处。
所述筒体2上方所述火道14中部设置稳焰板9，所述稳焰板9为一块圆形多孔板，其与筒体2保持同心；
所述稳焰板9通过螺杆22利用锁紧螺母21固定在火道14中心；
所述燃烧器筒体2上方内部设置固定支撑板23，优选设置三块固定支撑板23，所述螺杆22与所述固定支撑板23焊接以固定在筒体2上方。
所述筒体的底部为底板17，所述长明灯3底部竖直安装在所述底板17上，其上部处于所述耐火砖6的火道14中。
由以上结构可以看出，本实用新型燃烧器采用燃料分级：分支管5位于火道14内，端部分支管瓦斯喷头7高度低于主管瓦斯喷头8。分支管瓦斯喷头7喷出瓦斯先期与助燃空气混合，过氧燃烧。过量的空气可降低燃料燃烧的温度。 主管瓦斯枪喷头8布置在耐火砖6火道14外围，直接喷入炉膛15，在耐火砖6上方与助燃空气混合燃烧，滞后于分支管瓦斯喷头7喷出的燃料燃烧。上述过程为燃料的分阶段燃烧，有效地降低了火焰区域的燃烧温度，抑制了热力学NOx的形成。
燃烧器内部烟气再循环。耐火砖6火道14中心的多孔圆形稳焰板9上方在分支管瓦斯喷头7喷出的高速燃料作用下形成一个负压区，燃烧的高温烟气和助燃空气在稳焰板9上方形成一个回流区，火焰根部得到了预热，更有利于燃料达到着火点，燃烧更稳定。同时燃烧的烟气又重新被引入火焰区，降低了燃烧器的氧分压。抑制了火焰燃烧的绝热温度。避免在火道14中形成局部高温区。
燃烧器的外部烟气再循环。燃烧器耐火砖6高出炉膛15炉底耐火衬里24平面部分开有三个或四个缺口。每个主管瓦斯喷头8伸出耐火砖6，且主管瓦斯喷头8处于耐火砖6缺口处。主管瓦斯喷头8喷出的瓦斯将炉膛15内的烟气引入火道14中，形成外部烟气再循环。
由于烟气回流作用，燃烧火焰温度较传统燃烧器低，燃烧火焰温度越低越不利于燃料燃烧，进而燃烧稳定性受到影响。为了改善火焰稳定性，如上所述，耐火砖6采用火道14出口处特殊结构：火道14出口为向内的突沿11，其出口内径小于火道14直径。出口突沿11下方有凹槽10，凹槽10内部圆周均布6个或8个贯穿性水平通孔13，出口突沿11上表面上对应水平通孔13的位置有6个或8个贯穿性竖直通孔12，竖直通孔12与水平通孔13相互贯通。
分支管瓦斯喷头6喷出的燃料在火道14内先期燃烧。耐火砖6出口突沿11出口形成一缩口结构，火道14内燃烧的高温烟气会将耐火砖6出口突沿11加热，使耐火砖6成为一个热载体，保证燃料到达耐火砖6出口处能够达到着火点，避免燃料燃烧不稳定，而出现脱火、熄火现象。同时高温烟气通过耐火砖6出口突沿11处的竖直通孔12与水平通孔13相互贯通向外喷出，预热、引燃耐火砖6火道14外部的均布的主管瓦斯喷头8喷出的燃料，使燃烧器火道14外部的主管瓦斯喷头8也能稳定燃烧。
如上所述，分支管5与耐火砖6内壁之间间距为5～10mm。分支管5分支管瓦斯喷头7置于耐火砖6的内部火道14中，主管16和主管瓦斯喷头8置于火道14外侧，分支管瓦斯喷头7喷出的燃料在火道14中先期与助燃空气接触，在到达耐火砖6出口前已经开始燃烧。燃烧的热烟气在耐火砖6出口突沿11下方凹槽10处形成回流区，回流区烟气通过竖直通孔12和水平通孔13喷出耐火砖，预热并引燃主管瓦斯喷头8喷出的燃料气，形成燃料分级燃烧。分支管瓦斯喷头7主要作用稳定火焰。主管瓦斯喷头8是主要燃烧火焰。其稳定性需要分支管瓦斯喷头7来维持。主管瓦斯喷头8与分支管瓦斯喷头7的高度差主要由燃料气的性质来确定，燃料中氢气含量低时主管瓦斯喷头8与分支管瓦斯喷头7的高度差小，燃料中氢气含量高时主管瓦斯喷头8与分支管瓦斯喷头7的高度差大。燃料中甲烷等燃烧速度慢的气体含量大时，主管瓦斯喷头8与分支管瓦斯喷头7的高度差大。
本实用新型燃烧器与传统燃烧器相比，火焰最高温度可降低200℃左右，NOx生成量可减少60%～70%，达到50ppm以下，降低了运行成本，是一种集节能、环保、高效为一体的新型燃烧器。
附图说明
图1为本实用新型燃烧器的结构示意图。
图2为本实用新型燃烧器耐火砖的结构示意图。
附图标记说明：
1.风道蝶阀，2.筒体，3.长明灯，4.瓦斯喷枪，5.分支管，6.耐火砖，7.分支管瓦斯喷头，8.主管瓦斯喷头，9.稳焰板，10.凹槽，11.突沿，12.竖直通孔13.水平通孔，14.火道，15.炉膛，16.主管，17.底板，18.通槽，19.助燃空气通道，20.缺口，21.锁紧螺母，22.螺杆，23.固定支撑板，24.炉底耐火衬里。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
本实用新型的一种新型稳定火焰低NOx燃烧器，燃烧器分为风道蝶阀1、筒体2、耐火砖6、瓦斯喷枪4、长明灯3、稳焰板9六部分构成。
燃烧器风道蝶阀1与筒体2相连通，内部通道为助燃空气通道19。筒体2上部放置耐火砖6，耐火砖6内部火道14与筒体保持同心，流经燃烧器筒体2的助燃空气进入火道14，筒体2上方有一个稳焰板9，其为一圆形多孔板。稳焰板9与筒体2保持同心，位于火道14中部。燃烧器瓦斯喷枪4可以分为三支或四支。每支瓦斯喷枪4由一支主管16和一支分支管5及主管瓦斯喷头8、分支管瓦斯喷头7构成，主管16为一直管，安装并穿过燃烧器筒体2的底板17，并通过耐火砖6外围周边通槽18，一直伸出耐火砖6至炉膛15。分支管5是在主管16接近耐火砖6底部处从主管16上分出，连接90度弯头转弯，然后竖直向上。主管16与分支管5平行。分支管5位于火道14内，分支管5端部的分支管瓦斯喷头7高度低于主管瓦斯喷头8。主管瓦斯枪喷头8布置在耐火砖6火道14外围，直接伸入炉膛15。
长明灯3安装在筒体2的底板17上，竖直安装，其上部处于耐火砖6的火道14中。
燃烧器筒体2上方耐火砖6为圆筒状结构。耐火砖6下方为渐缩型入口。在耐火砖6上方火道14出口处采用特殊结构：火道14出口有一环形向内突出的突沿11，突沿11出口内径小于火道14直径。出口突沿11下方有一沿圆周布置的环形凹槽10。凹槽10内部圆周均布6个或8个贯穿性水平通孔13。出口突沿11上表面上对应水平通孔13的位置有6个或8个贯穿性竖直通孔12与水平通孔13相互贯通。
耐火砖6外围均布三个或四个用于安装瓦斯喷枪4的主管16的通槽18，通槽18的个数与喷枪4的个数相同。
燃烧器耐火砖6高出炉膛15炉底耐火衬里24平面部分开有三个或四个缺口20，每个主管瓦斯喷头8处于缺口20处，即缺口数量与喷枪4数量相同。
缺口20、竖直通孔12与水平通孔13均匀分布在耐火砖6上。
耐火砖6火道14中心的多孔圆形稳焰板9上方在分支管瓦斯喷头7喷出的高速燃料作用下形成一个负压区，燃烧的高温烟气和助燃空气在稳焰板9上方形成一个回流区，火焰根部得到了预热，更有利于燃料达到着火点，燃烧更稳定。同时燃烧的烟气又重新被引入火焰区，降低了燃烧器的氧分压，抑制了火焰燃烧的绝热温度，避免在火道中形成局部高温区。
主管瓦斯喷头8喷出的瓦斯将炉膛15内的烟气引入火道14中，形成外部烟气再循环。因此燃烧火焰温度较传统燃烧器低，燃烧火焰温度低影响燃烧稳定性。
为了改善火焰稳定性，分支瓦斯喷头7喷出的燃料在火道14内先期燃烧。耐火砖6出口突沿11出口形成一缩口结构，火道14内燃烧的高温烟气会将耐火砖6出口突沿11加热，使耐火砖6成为一个热载体。保证燃料到达耐火砖6出口处能够达到着火点，避免燃料燃烧不稳定，出现脱火、熄火现象。同时高温烟气通过耐火砖6出口突沿11处的竖直通孔12与水平通孔13相互贯通向外喷出，预热、引燃耐火砖6的火道14外部均布的主管瓦斯喷头8喷出的燃料，使燃烧器火道14外部的主管瓦斯喷头8也能稳定燃烧。
结合附图，对本实用新型的优选实施例进行进一步说明：
实施例1
如图1和2所示，一种稳定火焰低NOx燃烧器，其设置在管式炉的炉膛15内，其包括筒体2、耐火砖6、瓦斯喷枪4、长明灯3，所述耐火砖6位于所述筒体2上部，所述耐火砖6内部形成通道为火道14并且该火道14与筒体2同心，其特征在于：
每只瓦斯喷枪4包括主管16、主管瓦斯喷头8、分支管5、分支管瓦斯喷头7；
所述主管16为直管，其底端由筒体2内穿过，其顶端由所述耐火砖6外周通过，该主管16的顶端伸到所述炉膛15内，所述主管16的顶端连接所述 主管瓦斯喷头8；
所述主管16在所述耐火砖6底部位置处分出连接管件连接所述分支管5，所述主管16与分支管5互相平行并且分支管5在所述火道14内沿竖直向上方向设置，所述分支管5顶端连接所述分支管瓦斯喷头7；
所述主管瓦斯喷头8的高度高于所述分支管瓦斯喷头7的高度，使主管瓦斯喷头8与分支管瓦斯喷头7与助燃空气分阶段燃烧。
所述主管16中所述耐火砖6底部处分出连接管件为90度弯头；
所述分支管5与所述耐火砖6内壁之间间距为5～10mm；所述主管瓦斯喷头8顶部与耐火砖6顶部之间距离为20mm；所述主管瓦斯喷头8的高度高于所述分支管瓦斯喷头7的高度60～150mm。
分支管瓦斯喷头7喷出的燃料在耐火砖6出口凹槽10处形成气体漩涡。保证高温烟气能够通过耐火砖6出口竖直通孔12和水平通孔13喷出，引燃主管瓦斯喷头8喷出的二级燃料。提升火焰稳定性。
本实施例中，沿筒体2与耐火砖6外围设置4支瓦斯喷枪4。
所述筒体2下部连接风道蝶阀1，所述风道蝶阀1与所述筒体2内部相连通形成内部通道作为助燃空气通道19。
流经燃烧器筒体2的助燃空气由助燃空气通道19进入火道14。
所述耐火砖6的顶部出口沿其内圆周设置突沿11，所述突沿11的内径小于所述火道14直径，所述突沿11下方沿耐火砖内圆周设置凹槽10。
所述耐火砖6中，所述凹槽10沿其内圆周均匀设置水平通孔13，所述突沿11上与上述水平通孔13对应位置设置与各水平通孔13贯通的竖直通孔12。本实施例中，所述凹槽10沿其内圆周均匀设置8个水平通孔13，所述突沿11上竖直通孔12数量与水平通孔13数量相同。
所述耐火砖6的外周设置由顶端贯通至底端的通槽18，所述通槽18的数量与瓦斯喷枪4的数量相同，本实施例中设置4个通槽18，瓦斯喷枪4的主管16位于所述通槽18内，各通槽18的顶部设置缺口20，所述缺口20的下沿位于凹槽10以下且两侧沿与凹槽10垂直，主管瓦斯喷头8位于所述缺口20处。
所述筒体2上方所述火道14中部设置稳焰板9，所述稳焰板9为一块圆形多孔板，其与筒体2保持同心；所述稳焰板9通过螺杆22利用锁紧螺母21固定在火道14中心；所述燃烧器筒体2上方内部设置固定支撑板23，所述螺杆22与所述固定支撑板23焊接以固定在筒体2上方。
所述筒体的底部为底板17，所述长明灯3底部竖直安装在所述底板17上，其上部处于所述耐火砖6的火道14中。
Claims (10)
1.一种稳定火焰低NOx燃烧器，其设置在管式炉的炉膛（15）内，其包括筒体（2）、耐火砖（6）、瓦斯喷枪（4）、长明灯（3），所述耐火砖（6）位于所述筒体（2）上部，所述耐火砖（6）内部形成通道为火道（14）并且该火道（14）与筒体（2）同心，其特征在于：
每只瓦斯喷枪（4）包括主管（16）、主管瓦斯喷头（8）、分支管（5）、分支管瓦斯喷头（7）；
所述主管（16）为直管，其底端由筒体（2）内穿过，其顶端由所述耐火砖（6）外周通过，该主管（16）的顶端伸到所述炉膛（15）内，所述主管（16）的顶端连接所述主管瓦斯喷头（8）；
所述主管（16）在所述耐火砖（6）底部位置处分出连接管件连接所述分支管（5），所述主管（16）与分支管（5）互相平行并且分支管（5）在所述火道（14）内沿竖直向上方向设置，所述分支管（5）顶端连接所述分支管瓦斯喷头（7）；
所述主管瓦斯喷头（8）的高度高于所述分支管瓦斯喷头（7）的高度，使主管瓦斯喷头（8）与分支管瓦斯喷头（7）与助燃空气分阶段燃烧。
2.根据权利要求1所述的稳定火焰低NOx燃烧器，其特征在于：
所述主管（16）中所述耐火砖（6）底部处分出连接管件为90度弯头；
所述分支管（5）与所述耐火砖（6）内壁之间间距为5～10mm；
所述主管瓦斯喷头（8）顶部与耐火砖（6）顶部之间距离为20mm；
所述主管瓦斯喷头（8）的高度高于所述分支管瓦斯喷头（7）的高度60～150mm。
3.根据权利要求1所述的稳定火焰低NOx燃烧器，其特征在于：
沿筒体（2）与耐火砖（6）外围设置3～4支瓦斯喷枪（4）。
4.根据权利要求1所述的稳定火焰低NOx燃烧器，其特征在于：
所述筒体（2）下部连接风道蝶阀（1），所述风道蝶阀（1）与所述筒体（2）内部相连通形成内部通道作为助燃空气通道（19）。
5.根据权利要求1或4所述的稳定火焰低NOx燃烧器，其特征在于：
所述耐火砖（6）的顶部出口沿其内圆周设置突沿（11），所述突沿（11）的内径小于所述火道（14）直径，所述突沿（11）下方沿耐火砖内圆周设置凹槽（10）。
6.根据权利要求5所述的稳定火焰低NOx燃烧器，其特征在于：
所述耐火砖（6）中，所述凹槽（10）沿其内圆周均匀设置水平通孔（13），所述突沿（11）上与上述水平通孔（13）对应位置设置与各水平通孔（13）贯通的竖直通孔（12）。
7.根据权利要求6所述的稳定火焰低NOx燃烧器，其特征在于：
所述凹槽（10）沿其内圆周均匀设置6～8个水平通孔（13），所述突沿（11）上竖直通孔（12）数量与水平通孔（13）数量相同。
8.根据权利要求6所述的稳定火焰低NOx燃烧器，其特征在于：
所述耐火砖（6）的外周设置由顶端贯通至底端的通槽（18），所述通槽（18）的数量与瓦斯喷枪（4）的数量相同，瓦斯喷枪（4）的主管（16）位于所述通槽（18）内，各通槽（18）的顶部设置缺口（20），所述缺口（20）的下沿位于凹槽（10）以下且两侧沿与凹槽（10）垂直，主管瓦斯喷头（8）位于所述缺口（20）处。
9.根据权利要求1所述的稳定火焰低NOx燃烧器，其特征在于：
所述筒体（2）上方所述火道（14）中部设置稳焰板（9），所述稳焰板（9）为一块圆形多孔板，其与筒体（2）保持同心；
所述稳焰板（9）通过螺杆（22）利用锁紧螺母（21）固定在火道（14）中心；
所述燃烧器筒体（2）上方内部设置固定支撑板（23），所述螺杆（22）与所述固定支撑板（23）焊接以固定在筒体（2）上方。
10.根据权利要求1所述的稳定火焰低NOx燃烧器，其特征在于：
所述筒体的底部为底板（17），所述长明灯（3）底部竖直安装在所述底板（17）上，其上部处于所述耐火砖（6）的火道（14）中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420008824.9U CN203718776U (zh) | 2014-01-07 | 2014-01-07 | 一种稳定火焰低NOx燃烧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420008824.9U CN203718776U (zh) | 2014-01-07 | 2014-01-07 | 一种稳定火焰低NOx燃烧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203718776U true CN203718776U (zh) | 2014-07-16 |
Family
ID=51157922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420008824.9U Expired - Lifetime CN203718776U (zh) | 2014-01-07 | 2014-01-07 | 一种稳定火焰低NOx燃烧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203718776U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106642116A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-10 | 岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司 | 超低NOx排放蓝火焰圆形气体燃烧器 |
| CN107664303A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-02-06 | 江苏焱鑫科技股份有限公司 | 高稳定性、短火焰的低NOx、CO燃烧器 |
| CN108019751A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-05-11 | 扬州高立达科技产业有限公司 | 超低氮氧化物排放的低NOx燃烧器 |
| CN110094732A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-08-06 | 岳阳恒盛石化科技有限公司 | 一种高压降高风速低NOx排放的燃气燃烧器 |
| CN110131713A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-16 | 深圳市龙瑞泰兴能源环境科技有限公司 | 一种弥散式燃烧系统的火焰稳定、探测装置及其控制方法 |
| CN110375297A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-10-25 | 岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司 | 高、低炉温用超低NOx、CO排放高效稳焰气体燃烧器 |
-
2014
- 2014-01-07 CN CN201420008824.9U patent/CN203718776U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106642116A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-10 | 岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司 | 超低NOx排放蓝火焰圆形气体燃烧器 |
| CN107664303A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-02-06 | 江苏焱鑫科技股份有限公司 | 高稳定性、短火焰的低NOx、CO燃烧器 |
| CN107664303B (zh) * | 2017-10-09 | 2024-05-24 | 江苏焱鑫科技股份有限公司 | 高稳定性、短火焰的低NOx、CO燃烧器 |
| CN108019751A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-05-11 | 扬州高立达科技产业有限公司 | 超低氮氧化物排放的低NOx燃烧器 |
| CN108019751B (zh) * | 2017-11-08 | 2024-05-31 | 江苏焱鑫科技股份有限公司 | 超低氮氧化物排放的低NOx燃烧器 |
| CN110094732A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-08-06 | 岳阳恒盛石化科技有限公司 | 一种高压降高风速低NOx排放的燃气燃烧器 |
| CN110131713A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-16 | 深圳市龙瑞泰兴能源环境科技有限公司 | 一种弥散式燃烧系统的火焰稳定、探测装置及其控制方法 |
| CN110131713B (zh) * | 2019-05-31 | 2024-05-24 | 深圳市龙瑞泰兴能源环境科技有限公司 | 一种弥散式燃烧系统的火焰稳定、探测装置及其控制方法 |
| CN110375297A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-10-25 | 岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司 | 高、低炉温用超低NOx、CO排放高效稳焰气体燃烧器 |
| CN110375297B (zh) * | 2019-08-23 | 2024-03-26 | 岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司 | 高、低炉温用超低NOx、CO排放稳焰气体燃烧器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203718776U (zh) | 一种稳定火焰低NOx燃烧器 | |
| CN204063038U (zh) | 低nox烟气自回流燃烧器 | |
| CN104964282A (zh) | 一种管式加热炉双预热环保燃烧器及其应用 | |
| CN104266189B (zh) | 低热值燃气辐射管烧嘴的控制方法 | |
| CN202419652U (zh) | 一种组合燃烧低NOx环保燃烧器 | |
| CN102052677B (zh) | 一种工业燃气燃烧器 | |
| CN103267288B (zh) | 燃烧器 | |
| CN105757666B (zh) | 应用于家用燃气灶燃烧器的三环组合型全直喷式分火器 | |
| CN101382286B (zh) | 气流环形交错均流喷射预混稳焰的燃烧器 | |
| CN207065568U (zh) | 一种低热值燃气烧嘴及热风炉 | |
| CN102424910B (zh) | 全氢罩式退火炉用烧嘴及采用其的废氢引入燃烧方法 | |
| CN104266188A (zh) | 煤气富氧助燃的预混旋流燃烧装置 | |
| CN204084375U (zh) | 分级富氧无焰燃烧燃气烧嘴 | |
| CN102798129B (zh) | 一种低补燃量烟气等速分级反应高效热氧化炉 | |
| CN204534584U (zh) | 一种管式加热炉双预热环保燃烧器 | |
| CN202813367U (zh) | 一种火焰稳定的低氮氧化物裂解炉用底部燃烧器 | |
| CN205640911U (zh) | 应用于家用燃气灶燃烧器的三环组合型全直喷式分火器 | |
| CN106247319A (zh) | 一种燃气工业锅炉燃烧装置及其燃气分级配置方法 | |
| CN105271842A (zh) | 套筒石灰窑使用混合煤气焙烧活性石灰的方法 | |
| CN105042593A (zh) | 一种煤气燃烧系统 | |
| CN206037036U (zh) | 一种旋流燃烧器 | |
| CN204084368U (zh) | 低热值燃气辐射管烧嘴 | |
| CN109268827A (zh) | 一种低热值燃气烧嘴及热风炉 | |
| RU2432530C1 (ru) | Горелка для сжигания газообразного и/или жидкого топлива с пониженным выбросом окислов азота | |
| CN108895446B (zh) | 一种奇数循环引火高效节能超低nox气体燃烧器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140716 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |