CN203711692U - 高速铝翅片滚带机用铝翅片峰高平面度调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高速铝翅片滚带机用铝翅片峰高平面度调整装置，包括出料支板、两个下压块，两个下压块之间穿装有第一固定轴和第一偏心轴，两个轴上设有下收拢片，第一偏心轴的外端部安装第一复位卡块，对应复位卡块位置下压块的外侧设有偏心轴旋转角刻度盘；下压块的上端通过紧固螺栓连接上压块，上压块与下压块之间设有挡料板，两个上压块之间设有第二固定轴和第二偏心轴，在第二固定轴和第二偏心轴上过料间隙之间设有上收拢片，第二偏心轴的外端部安装第二复位卡块；对应复位卡块位置下压块的外侧设有偏心轴旋转角刻度盘。在实际使用时，可以根据不同产品的高度指标进行调整，而且还可以定期抽样检测，当不符合要求是随时进行调整，另外本实用新型还具有结构简单、安装使用方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于高速铝翅片滚带机技术领域，特别是涉及一种高速铝翅片滚带机用铝翅片峰高平面度调整装置。
背景技术
高速铝翅片滚带机作用热交换行业的一种高性能的翅片生产机型。高生产率下的产品一致性是作为自动化生产线的重要指标，因此在原先低速铝翅片滚带机上的产品性能基础上市场对于高速铝翅片滚带机的产品给出了更高的质量要求。在机床高速运行状态下，由于开窗角度及形状排列的问题造成的应力集中会在未开窗的地方形成高点，使得整个高度方向上的平面度偏差过大，一般高度差在0.1mm左右。如此质量的铝翅片在后期自动化组装成芯体时以及焊接时会影响芯体产品质量。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种解决铝翅片在高度平面度更高要求上的问题。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种高速铝翅片滚带机用铝翅片峰高平面度调整装置，包括出料支板，所述出料支板上表面通过紧固件安装有两个平行设置的下压块，两个下压块之间设有供铝翅片通过的过料间隙，两个下压块之间穿装有第一固定轴和第一偏心轴，在第一固定轴和第一偏心轴上过料间隙之间设有下收拢片，相邻的下收拢片之间的间隙与星轮模型的厚度匹配，并且通过挡圈相隔开，其中第一偏心轴位于出料端，并且第一偏心轴的外端部安装第一复位卡块，对应复位卡块位置下压块的外侧设有偏心轴旋转角刻度盘；所述第一固定轴通过紧固件固定安装在两个下压块之间；所述的下压块的上端通过紧固螺栓连接上压块，上压块与下压块之间设有挡料板，所述两个上压块之间设有与上述第一固定轴和第一偏心轴对应的第二固定轴和第二偏心轴，在第二固定轴和第二偏心轴上过料间隙之间设有上收拢片，相邻的上收拢片之间的间隙与星轮模型的厚度匹配，并且通过挡圈相隔开，其中第二偏心轴位于出料端，并且第二偏心轴的外端部安装第二复位卡块；对应复位卡块位置下压块的外侧设有偏心轴旋转角刻度盘。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述的上压块与下压块之间设有凹槽，凹槽内嵌装有垫块，两个垫块之间安装挡料板。
所述的挡料板上设有观察窗口。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，在实际使用时，可以根据不同产品的高度指标进行调整，而且还可以定期抽样检测，当不符合要求是随时进行调整，另外本实用新型还具有结构简单、安装使用方便等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是本实用新型立体图。
图中：1、出料支板；2、下压块；3、第一固定轴；4、第一偏心轴;5、下收拢片；6、挡圈；7、第一复位卡块；8、刻度盘；9、上压块；10、挡料板；11、第二固定轴；12、第二偏心轴；13、上收拢片；14、第二复位卡块；15、刻度盘；16、凹槽；17、垫块；18、观察窗口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1至图3，一种高速铝翅片滚带机用铝翅片峰高平面度调整装置，包括出料支板1，所述出料支板上表面通过紧固件安装有两个平行设置的下压块2，两个下压块之间设有供铝翅片通过的过料间隙，两个下压块之间穿装有第一固定轴3和第一偏心轴4，在第一固定轴和第一偏心轴上过料间隙之间设有下收拢片5，相邻的下收拢片之间的间隙与星轮模型的厚度匹配，并且通过挡圈6相隔开，其中第一偏心轴4位于出料端，并且第一偏心轴的外端部安装第一复位卡块7，对应复位卡块位置下压块的外侧设有偏心轴旋转角刻度盘8；所述第一固定轴通过紧固件固定安装在两个下压块2之间；所述的下压块的上端通过紧固螺栓连接上压块9，上压块与下压块之间设有挡料板10，所述两个上压块之间设有与上述第一固定轴和第一偏心轴对应的第二固定轴11和第二偏心轴12，在第二固定轴和第二偏心轴上过料间隙之间设有上收拢片13，相邻的上收拢片之间的间隙与星轮模型的厚度匹配，并且通过挡圈相隔开，其中第二偏心轴12位于出料端，并且第二偏心轴的外端部安装第二复位卡块14；对应复位卡块位置下压块的外侧设有偏心轴旋转角刻度盘15。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
为了解决的不同高度问题，所述的上压块与下压块之间设有凹槽16，凹槽内嵌装有垫块17，两个垫块之间安装挡料板10。
为了解决的随时观察调平的状态；所述的挡料板上设有观察窗口18。
采用上述技术方案，在实际使用时，可以根据不同产品的高度指标进行调整，而且还可以定期抽样检测，当不符合要求是随时进行调整，另外本实用新型还具有结构简单、安装使用方便等优点。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种高速铝翅片滚带机用铝翅片峰高平面度调整装置，其特征在于，包括出料支板，所述出料支板上表面通过紧固件安装有两个平行设置的下压块，两个下压块之间设有供铝翅片通过的过料间隙，两个下压块之间穿装有第一固定轴和第一偏心轴，在第一固定轴和第一偏心轴上过料间隙之间设有下收拢片，相邻的下收拢片之间的间隙与星轮模型的厚度匹配，并且通过挡圈相隔开，其中第一偏心轴位于出料端，并且第一偏心轴的外端部安装第一复位卡块，对应复位卡块位置下压块的外侧设有偏心轴旋转角刻度盘；所述第一固定轴通过紧固件固定安装在两个下压块之间；所述的下压块的上端通过紧固螺栓连接上压块，上压块与下压块之间设有挡料板，所述两个上压块之间设有与上述第一固定轴和第一偏心轴对应的第二固定轴和第二偏心轴，在第二固定轴和第二偏心轴上过料间隙之间设有上收拢片，相邻的上收拢片之间的间隙与星轮模型的厚度匹配，并且通过挡圈相隔开，其中第二偏心轴位于出料端，并且第二偏心轴的外端部安装第二复位卡块；对应复位卡块位置下压块的外侧设有偏心轴旋转角刻度盘。
2.根据权利要求1所述的高速铝翅片滚带机用铝翅片峰高平面度调整装置，其特征在于：所述的上压块与下压块之间设有凹槽，凹槽内嵌装有垫块，两个垫块之间安装挡料板。
3.根据权利要求1所述的高速铝翅片滚带机用铝翅片峰高平面度调整装置，其特征在于：所述的挡料板上设有观察窗口。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106180466A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-12-07 | 上海爱斯达克汽车空调系统有限公司 | 汽车空调翅片高度调节装置 |
| CN112372360A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-19 | 无锡海特精密模具有限公司 | 一种高速滚带机卸料装置及高速滚带机 |
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2014
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