CN203711264U - 一种短距加热的钢管防护层涂装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种短距加热的钢管防护层涂装生产线，用于解决在利用热传导加热的生产线为钢管涂装环氧粉末层时，因加热行程过长，导致增加空间和成本、影响辊轮寿命、使钢管变形的问题。该生产线包括用于带动其上钢管螺旋前进的传送装置，沿其传送路径依次设置的去湿装置、抛丸机、用于使待喷涂钢管升温的加热装置、喷涂仓、保温装置以及冷却装置，所述的加热装置呈隧道形，包括使待喷覆钢管从中穿过的加热线圈，该加热线圈的宽度为400mm-700mm，并与一中频电源相连。所述生产线不依赖热传导方式加热并可有效缩短加热行程，在其减少占地成本和保证辊轮寿命的同时避免了因传输跨度较大使钢管变形的情况。

Description

一种短距加热的钢管防护层涂装生产线

技术领域

 本实用新型涉及一种管材表面的防护处理生产线，特别是一种短距加热的钢管防护层涂装生产线。

背景技术

目前，利用大型自动生产线为钢管涂装防护层已是行业内普遍采取的生产方式，在传统的生产线中，采用热传导方式为钢管加热涂装较为多见。专利号为ZL 200910100679.0的 “大型钢管防腐层自动涂装工艺及其生产线”记载了现有技术，其通过预热烘房内的热空气加热，使钢管升温至50℃-70℃，以便为其喷涂高固体含量涂料。若将该生产线用于为钢管喷涂环氧粉末涂层，其预热烘房的长度必须大大延长，甚至达到20米以上，才能保证钢管有足够的加热行程，以达到190℃-210℃的喷涂温度。然而，设置如此之长的预热烘房，既增加空间和成本，又难以保证传输钢管的橡胶辊轮的寿命，还可能导致因大跨度传输出现钢管变形的问题。若用加热涂装环氧粉末层的生产线涂装高固体含量涂料层，则因后续的固化涂层条件和设备不同，难以胜任。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种短距加热的钢管防护层涂装生产线，能用短距离的加热行程兼容不同形态保护层在钢管上的涂覆，具有节约空间、降低成本、适应面广、热效率高、不易使钢管变形的优点。

本实用新型提供的一种短距加热的钢管防护层涂装生产线，包括用于带动其上钢管螺旋前进的传送装置，沿其传送路径依次设置的用于去除钢管外表面水分的去湿装置、用于除锈的抛丸机、用于使待喷涂钢管升温的加热装置、用于喷涂粉料的喷涂仓、保温装置以及冷却装置，所述的加热装置呈隧道形，包括使待喷覆钢管从中穿过的加热线圈，所述加热线圈的宽度为400mm-700mm并与一中频电源相连。采用中频线圈感应加热钢管，相对用热风的传导式加热、红外线的辐射式加热，具有熔化效率高、结构紧凑、升温快、加热均匀、工作环境优越、温控精度高等优点，使行进的钢管短时间即可升温至预设温度，从而有效缩短了加热行程，避免了长距加热带来的技术问题。当使用该生产线为钢管喷覆液体涂层时，所述的加热线圈只需要将钢管加热到50℃-60℃；当为钢管喷覆环氧粉末涂层时，所述的加热线圈可以使钢管迅速升温到190℃-210℃，以实现所述的兼顾不同生产线的短距加热。

作为优选技术手段，在所述的喷涂仓和保温装置之间增设塑料挤出装置，塑料挤出装置包括上下重叠设置的两个挤出机，一个用于挤出PE膜，另一个用于在挤出PE膜之前挤出胶粘剂。在此设置塑料挤出装置，可以使行进的钢管一次性涂覆多层保护材料，提高涂装效率。

作为优选技术手段，所述的冷却装置为冷却水房，用于为喷覆3层PE涂层或环氧粉末层的钢管快速降温。

作为优选技术手段，所述的保温装置有三组保温线圈，该三组保温线圈并列设置，并和加热装置中的加热线圈共用中频电源。在功率允许的情况下，可进一步减少分别设置中频电源的占地面积和设备成本的投入。

作为优选技术手段，所述的传送装置包括沿钢管传输方向排列的多个钢管涂装传输辊轮组。辊轮可以用橡胶材料制成，既可以提高可靠的传输摩擦力，也可以防止钢管行进时错位。

作为优选技术手段，所述的辊轮组设置在钢管进入加热装置之前和离开保温装置之后的路径上。这样，辊轮始终位于加热和保温工作之外，既可防止损伤辊轮，又可避免刚喷覆的防护层在固化定型前被辊轮破坏。

作为优选技术手段，所述的辊轮组中的辊轮具有一倾斜角，用于钢管转动的同时被轴向输送，所述倾斜角为辊轮的轴线方向与钢管传输方向之间的夹角。倾斜角度可以通过角度调整机构或人工调整。调整该角度可改变钢管螺旋行进的螺距，滚轮的倾斜角度越大，螺距越大，滚轮的倾斜角度越小，螺距越小。

作为优选技术手段，所述的去湿装置包括一宽度为400mm-700mm的去湿线圈，该去湿线圈单独与一中频电源相连。该去湿装置用于去除钢管表面的湿气，其加热温度为60℃-80℃。由于该去湿装置距离加热装置和保温装置较远，故不宜共用中频电源。

作为优选技术手段，所述的喷涂仓一侧设有多个位置和角度可调节的喷枪，喷枪分别与一粉料箱和一空气螺杆压缩机相连接。

作为优选技术手段，在所述的冷却装置出口的传送装置一侧设置检测装置，该检测装置为电火花检测仪，用于检测钢管的喷涂漏点。

本实用新型保护的短距加热的钢管防护层涂装生产线，其可以通过中频加热线圈快速升温的特点实现短距离加热钢管并兼顾液体和粉末涂层的涂覆，具有节约空间、降低成本优点。通过在原有生产线上增设塑料挤出装置，喷覆3层PE涂层。多种形态的涂装层和多层防护层的钢管均可在同一生产线上自动涂装，避免大跨度传输钢管的变形问题，减少了设备和占地成本的投入。另外，采取中频感应加热的方法可以在提高加热能效的同时保证产品质量的稳定性。

附图说明

图1 为本实用新型俯视状态的结构示意图；

图中：1是传送装置，2是去湿装置， 3是抛丸机， 4是加热装置，5是喷涂仓，6是保温装置，7是冷却装置，8是检测装置，9是塑料挤出装置，10是中频电源，11是喷枪，12是粉料箱，13是空气螺杆压缩机， 14是辊轮组，15是钢管。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图所示，该种短距加热的钢管防护层涂装生产线包括：传送装置1，沿传送装置依次设置的去湿装置2、抛丸机3、隧道形加热装置4、喷涂仓5、塑料挤出装置9、保温装置6、冷却装置7、检测装置8。其中去湿装置2和加热装置4分别有一加热线圈，加热线圈宽400mm-700mm。去湿装置2的加热线圈与一中频电源10相连；保温装置6有三组保温线圈，该三组保温线圈和加热装置4中的加热线圈，共用一个1250KW的中频电源10。其中，冷却装置7为冷却水房。该生产线中的装置不必同时工作，通过启闭相应的装置以适用不同状态涂层的涂装，使生产线兼容性好、适应面广，不必设置多条不同结构的生产线。图中，传送装置1包括沿钢管传输方向排列的多个钢管涂装传输辊轮组14；辊轮为橡胶轮且具有一倾斜角度，用于钢管转动的同时被轴向输送，该倾斜角度为辊轮的轴线方向与钢管传输方向之间的夹角。为避免辊轮受热损坏、使涂装后的钢管防护层被辊轮粘连破坏，以及防止钢管15从辊轮组14上掉落下来，辊轮组14仅设置在钢管15进入加热装置4之前和离开保温装置6之后。

图中生产线的生产方式为：

（一）为钢管涂装快干液体环氧涂层的方式：当经过去湿和除锈的钢管15被传送装置1输送至加热装置4时，加热装置4将常温的钢管升温至50℃-60℃，钢管在400mm-700mm的短距加热升温后被送入喷涂仓5，其内喷枪11与装有快干液体环氧粉料箱12和空气螺杆压缩机13连接，在空气螺杆压缩机13的作用下，喷枪11为钢管喷涂快干液体环氧涂层；当被喷涂的钢管进入保温装置6时，该保温装置6将钢管保温在50℃-60℃，对螺旋前进的钢管保温固化15分钟；待涂层固化后，钢管进入冷却装置，冷却水不开启，在其内辊轮传输的同时经自然风冷却，继而通过检测装置8检测喷涂漏点，该检测装置8为电火花检测仪，检验合格的产品即可投入市场。

（二）为钢管涂装3层PE涂层的方式：在喷涂仓5和保温装置6之间增设塑料挤出装置9，塑料挤出装置9包括上下重叠设置的两个挤出机，一个用于挤出PE膜，另一个用于在挤出PE膜之前挤出胶黏剂。与喷涂快干液体环氧涂层不同的是，加热装置4需要短距加热升温至190℃-210℃，喷枪11与装有环氧粉末的粉料箱12和空气螺杆压缩机13连接，喷枪喷覆环氧粉末后，塑料挤出装置相对于螺旋前进的钢管，首先向钢管挤出胶黏剂，再挤出PE膜，钢管穿过不必加热的保温装置6，进入喷洒冷却水的冷却装置7，冷却水可以为被喷覆3层PE涂层的钢管迅速降温。

（三）为钢管涂装单层环氧粉末层的方式：与涂装3层PE涂层不同的是，只需将塑料挤出装置9关闭，即在喷枪喷覆环氧粉末后，钢管直接穿过不加温的保温装置6，进入冷却装置7，进行冷水降温。

本实用新型不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本实用新型保护范围内。如：为了使直径在273mm-3600mm范围内的钢管均可以在本流水线上完成涂装任务，生产线中的去湿线圈、加热线圈以及喷涂仓可移除更换；通过并列增设喷涂仓或在其内增设阻隔板，可以为钢管喷覆单层或多层环氧粉末涂层。

Claims (10)

1.一种短距加热的钢管防护层涂装生产线，包括用于带动其上钢管螺旋前进的传送装置（1），沿其传送路径依次设置的用于去除钢管外表面水分的去湿装置（2）、用于除锈的抛丸机（3）、用于使待喷涂钢管升温的加热装置（4）、用于喷涂粉料的喷涂仓（5）、保温装置（6）以及冷却装置（7），其特征在于：所述的加热装置（4）呈隧道形，包括使待喷覆钢管从中穿过的加热线圈，所述加热线圈的宽度为400mm-700mm，并与一中频电源（10）相连。

2.如权利要求1所述的一种短距加热的钢管防护层涂装生产线，其特征在于：在所述的喷涂仓（5）和保温装置（6）之间增设塑料挤出装置（9），塑料挤出装置（9）包括上下重叠设置的两个挤出机，一个用于挤出PE膜，另一个用于在挤出PE膜之前挤出胶粘剂。

3.如权利要求2所述的一种短距加热的钢管防护层涂装生产线，其特征在于：所述的冷却装置（7）为冷却水房，用于为喷覆3层PE涂层或环氧粉末层的钢管快速降温。

4.如权利要求1所述的一种短距加热的钢管防护层涂装生产线，其特征在于：所述的保温装置（6）有三组保温线圈，该三组保温线圈并列设置，并与加热装置（4）中的加热线圈共用中频电源（10）。

5.如权利要求1所述的一种短距加热的钢管防护层涂装生产线，其特征在于：所述的传送装置(1)包括沿钢管（15）传输方向排列的多个钢管涂装传输辊轮组(14)。

6.如权利要求5所述的一种短距加热的钢管防护层涂装生产线，其特征在于：所述的辊轮组(14)设置在钢管（15）进入加热装置（4）之前和离开保温装置（6）之后的路径上。

7.如权利要求6所述的一种短距加热的钢管防护层涂装生产线，其特征在于：所述的辊轮组(14)中的辊轮具有一倾斜角，用于钢管转动的同时被轴向输送，所述倾斜角为辊轮的轴线方向与钢管传输方向之间的夹角。

8.如权利要求1所述的一种短距加热的钢管防护层涂装生产线，其特征在于：所述的去湿装置（2）包括一宽度为400mm-700mm的去湿线圈，该去湿线圈单独与一中频电源（10）相连。

9.如权利要求1所述的一种短距加热的钢管防护层涂装生产线，其特征在于：所述的喷涂仓（5）一侧设有多个位置和角度可调节的喷枪(11)，喷枪（11）分别与一粉料箱(12)和一空气螺杆压缩机(13)相连接。

10.如权利要求1所述的一种短距加热的钢管防护层涂装生产线，其特征在于：在所述的冷却装置（7）出口的传送装置（1）一侧设置检测装置（8），该检测装置（8）为电火花检测仪，用于检测钢管的喷涂漏点。