CN203699324U - 一种出料口分流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种出料口分流装置，具体涉及一种用于压滤机的静态混凝器的出料口分流装置。该出料口分流装置的分料机构用于将尾矿浆均匀分送到滤布上，入料口与静态混凝器的出料口连通，分料口与分料机构连通，分料机构与滤布对应设置。本实用新型结构简单、加工成本低，可以使混凝好的矿浆均匀的流到滤布上，从而提高滤布的脱水效果。

Description

一种出料口分流装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种出料口分流装置，具体涉及一种用于压滤机的静态混凝器的出料口分流装置。

背景技术

尾矿为矿山的选矿作业中分选作业的产物之一，其有用成分的含量最低，但是其依然有很高的利用价值，目前尾矿是被专家普遍认为挖掘潜力大，二次利用高的重要宝藏。另外尾矿的大量堆积需要有一个大型的尾矿库，会造成极大的环境污染，而且还容易造成尾矿坝溃坝事故，带来安全隐患，因此尾矿干排成为了近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置工艺。

尾矿干排是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛、压滤机等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。

在现有技术的尾矿干排的工艺流程中，浓缩后的尾矿浆进入压滤机进行进一步脱水作业。其中，压滤机的静态混凝器用于尾矿和絮凝剂的混合，使尾矿初步絮凝，方便在滤布上的脱水。一般由静态混凝器絮凝好的矿浆直接由静态混凝器流到滤布上。但是，经过絮凝好的矿浆直接由静态絮凝器的出料口流到滤布上，会导致滤布上的矿浆分布不均，同时会直接影响到滤布的脱水效果。

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种出料口分流装置。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术的尾矿浆从压滤机的静态混凝器的出料口直接流到滤布上，导致滤布上的矿浆分布不均，同时直接影响到滤布的脱水效果的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种出料口分流装置，包括入料口、分料口和用于将尾矿浆均匀分送到滤布上的分料机构，所述入料口与静态混凝器的出料口连通，所述分料口与所述分料机构连通，所述分料机构与所述滤布对应设置。

其中，所述分料机构包括一个底板和多个均匀竖立在所述底板上的挡板，所述底板的一端与所述分料口对应固定连接；各个所述挡板与所述分料口对应连接，多个所述挡板沿所述分料口成放射状均匀分布。

其中，所述入料口与分料口之间依次通过进料管、送料管和出料管连通，所述进料口设置在所述进料管上，所述分料口设置在所述出料管上，所述底板与所述出料管倾斜设置。

其中，以所述出料管的轴为圆心，所述分料口的角度小于或等于180°。

其中，各个所述挡板之间的夹角之和大于或等于所述分料口的角度，且小于或等于180°。

其中，各个所述挡板之间的间隔相等。

其中，所述挡板上盖有用于防止尾矿浆溢出的顶板，所述挡板和顶板之间通过卡板固定连接。

其中，所述进料管和各个出料管上还分别密封安装有用于防止尾矿浆遗撒的第一堵料板和第二堵料板。

其中，所述出料管的外壁上装有用于为所述挡板定位的定位板。

其中，所述进料口通过法兰与所述静态混凝器的出料口连通。

（三）有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的出料口分流装置的分料机构用于将尾矿浆均匀分送到滤布上，入料口与静态混凝器的出料口连通，分料口与分料机构连通，分料机构与滤布对应设置。本实用新型结构简单、加工成本低，可以使混凝好的矿浆均匀的流到滤布上，从而提高滤布的脱水效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的出料口分流装置的轴测图；

图2为本实用新型实施例的出料口分流装置的正视图；

图3为本实用新型实施例的出料口分流装置的A向剖视图；

图4为本实用新型实施例的出料口分流装置的B向剖视图

图5为图4的I向局部放大视图。

其中，1：法兰；2：进料管；3：送料管；4：出料管；5：定位板；6：挡板；7：底板；8：卡板；9：第一堵料板；10：第二堵料板；11：间隔；12：夹角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实施例所述的出料口分流装置的分料机构用于将尾矿浆均匀分送到滤布上，入料口与静态混凝器的出料口连通，分料口与分料机构连通，分料机构与滤布对应设置。混凝好的尾矿浆从静态混凝器的出料口进入进料口中，然后通过各个分料机构均匀的流到滤布上，从而提高滤布的脱水效果。

具体到本实施例中，考虑实际配套设备需要，该出料口分流装置优选设置两个分料机构，入料口与分料口之间依次通过进料管2、送料管3和出料管4连通，进料口设置在进料管2上，分料口设置在出料管4上，各个出料管4均通过一个送料管3与进料管2连通，使得各个分料机构对应的出料口4均对应连接一个送料管3，当尾矿浆从进料管2分别进入各个送料管3时，即已得到初步分流效果；进料口通过法兰1与静态混凝器的出料口连通，使该出料口分流装置与静态混凝器的连接具有拆卸方便、密封性能好的优点。

如图2所示，分料机构上设有一个底板7和多个均匀竖立在底板7上的挡板6，从而形成多条分流槽；底板7的一端与分料口对应固定连接，具体到本实施例中，底板7的一端固定连接在出料管4的外壁上，位于分料口的下侧，且与出料管4倾斜设置。如图3所示，当尾矿浆经过分料口进入分流槽后，可以依靠一定的重力作用和惯性，自动从分流槽流到滤布上。

各个挡板6与分料口对应连接，多个挡板6沿分料口成放射状均匀分布。优选地，最靠外侧的两个挡板6固定连接在分料口的两侧，底板7固定连接在分料口的下侧，最靠外侧的两个挡板6和底板7将分料口完全包围在内，防止尾矿浆从出料管4进入分流槽时发生遗撒外溅现象。

优选地，如图4所示，各个挡板6之间的间隔11相等。如图5所示，以出料管4的轴为圆心，分料口的角度小于或等于180°，各个挡板6之间的夹角12之和大于或等于分料口的角度，且小于或等于180°，从而保证分料口可以对应设置在由多个挡板6和底板7围成的分流槽内，防止尾矿浆从分料口进入分流槽时发生溢出泄露的现象。

需要说明的是，上述的间隔11指的是各个挡板6的靠近滤布这一边的彼此之间的距离。夹角12指的是以出料管4的轴为圆心，两个挡板6分别与出料管4的外壁连接处之间的夹角。

在多个挡板6和底板7围成的分流槽上还盖有用于防止尾矿浆溢出的顶板（图中未画出），挡板6和顶板之间通过卡板8固定连接，在顶板上设有勾槽，可以通过卡板8和勾槽之间的配合使顶板安全的盖在分流槽上。

进料管2和各个出料管4上分别密封安装有用于防止尾矿浆遗撒的第一堵料板9和第二堵料板10。本实施例中的进料管2和出料管4均为竖立放置，因此第一堵料板9和第二堵料板10分别密封安装在进料管2和出料管4的底端，防止流经的尾矿浆从进料管2和出料管4的底端漏下。出料管4的外壁上还装有用于为挡板6定位的定位板5。

本实施例的出料口分流装置在工作中，经过混合絮凝好的尾矿浆从静态混凝器的出料口经过进料口流入进料管2中，分别通过两个送料管3流入出料管4中，再由分料口进入分料机构的分流槽中。分流槽的挡板6使得尾矿浆被均匀的分成等量的多路矿浆，然后被均匀的分流到滤布上。

综上所述，本实用新型的出料口分流装置的分料机构用于将尾矿浆均匀分送到滤布上，入料口与静态混凝器的出料口连通，分料口与分料机构连通，分料机构与滤布对应设置。本实用新型结构简单、加工成本低，可以使混凝好的矿浆均匀的流到滤布上，从而提高滤布的脱水效果。

本实用新型的实施例仅是为示例和描述而给出的，并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并使本领域的普通技术人员能理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种出料口分流装置，其特征在于，包括入料口、分料口和用于将尾矿浆均匀分送到滤布上的分料机构，所述入料口与静态混凝器的出料口连通，所述分料口与所述分料机构连通，所述分料机构与所述滤布对应设置。

2.根据权利要求1所述的出料口分流装置，其特征在于，所述分料机构包括一个底板（7）和多个均匀竖立在所述底板（7）上的挡板（6），所述底板（7）的一端与所述分料口对应固定连接；各个所述挡板（6）与所述分料口对应连接，多个所述挡板（6）沿所述分料口成放射状均匀分布。

3.根据权利要求2所述的出料口分流装置，其特征在于，所述入料口与分料口之间依次通过进料管（2）、送料管（3）和出料管（4）连通，所述进料口设置在所述进料管（2）上，所述分料口设置在所述出料管（4）上，所述底板（7）与所述出料管（4）倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的出料口分流装置，其特征在于，以所述出料管（4）的轴为圆心，所述分料口的角度小于或等于180°。

5.根据权利要求4所述的出料口分流装置，其特征在于，各个所述挡板（6）之间的夹角（12）之和大于或等于所述分料口的角度，且小于或等于180°。

6.根据权利要求5所述的出料口分流装置，其特征在于，各个所述挡板（6）之间的间隔（11）相等。

7.根据权利要求6所述的出料口分流装置，其特征在于，所述挡板（6）上盖有用于防止尾矿浆溢出的顶板，所述挡板（6）和顶板之间通过卡板（8）固定连接。

8.根据权利要求7所述的出料口分流装置，其特征在于，所述进料管（2）和各个出料管（4）上还分别密封安装有用于防止尾矿浆遗撒的第一堵料板（9）和第二堵料板（10）。

9.根据权利要求8所述的出料口分流装置，其特征在于，所述出料管（4）的外壁上装有用于为所述挡板（6）定位的定位板（5）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的出料口分流装置，其特征在于，所述进料口通过法兰（1）与所述静态混凝器的出料口连通。