CN203687352U - 节能环保锅筒纵置式斜推往复炉排热水锅炉 - Google Patents

Abstract

节能环保锅筒纵置式斜推往复炉排热水锅炉，它涉及一种热水锅炉，以解决现有往复炉排热水锅炉耗煤量大、管束易堵塞以及排烟温度高的问题，它包括炉体、给煤斗、斜推往复式往复炉排、前拱、后拱、左防焦箱、右防焦箱、多个上锅筒和与该上锅筒数量相一致的多个下锅筒，该锅炉还包括第一连通管、第二连通管、前横集箱、后横集箱、多根上横连通管、多根第一下降管、多根第二下降管、多根中横连通管、左膜式壁、右膜式壁、多根第一前水墙管、多根第一后水墙管、多根第二后水墙管、多根第二前水墙管、多根前拱管、多根后拱管、多组前对流管束和至少一个对流式省煤器；对称设置的一个上锅筒和一个下锅筒构成一个锅筒组。本实用新型用于集中供热。

Description

节能环保锅筒纵置式斜推往复炉排热水锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种热水锅炉。

背景技术

目前生产的大部分往复炉排热水锅炉炉排易漏煤，漏风；锅炉热效率低，排烟温度高，耗煤量高，受热面积小，运行成本高。人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型是为解决现有往复炉排热水锅炉耗煤量大、管束易堵塞以及排烟温度高的问题，进而提供一种节能环保锅筒纵置式斜推往复炉排热水锅炉。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的节能环保锅筒纵置式斜推往复炉排热水锅炉包括炉体、给煤斗、斜推往复式往复炉排、前拱、后拱、左防焦箱、右防焦箱、多个上锅筒和与该上锅筒数量相一致的多个下锅筒，多个上锅筒的下部为炉膛，所述往复炉排的下部后端设有出渣口，所述给煤斗设置在炉体前墙的前方且位于斜推往复式炉排输入端的正上方，往复炉排的输出端设置在炉膛内的下方，该锅炉还包括第一连通管、第二连通管、前横集箱、后横集箱、多根上横连通管、多根第一下降管、多根第二下降管、多根中横连通管、左膜式壁、右膜式壁、多根第一前水墙管、多根第一后水墙管、多根第二后水墙管、多根第二前水墙管、多根前拱管、多根后拱管、多组前对流管束和至少一个对流式省煤器；所述斜推往复式炉排的倾斜角度为8°；炉膛内纵向设置有至少两排第一折流墙，后拱和相邻两排第一折流墙之间为燃室区，炉膛后墙的上端设有锅炉排烟口，炉膛后墙与炉体后墙之间设有至少一个对流式省煤器，炉体后墙的上端设有排烟口，炉体后墙的下端设有鼓风口，斜推式往复炉排的两侧设有进风箱；所述多个上锅筒和多个下锅筒纵向对称设置在炉体内的上端和下端且多个上锅筒和多个下锅筒位于炉体前墙和炉膛后墙之间，对称设置的一个上锅筒和一个下锅筒构成一个锅筒组，对流式省煤器的底部与管网集水器连通，对流式省煤器的上部分别与左防焦箱和右防焦箱连通，所述每根第一下降管的一端与上锅筒连通，每根第一下降管的另一端与左防焦箱连通，每根第二下降管的一端与上锅筒连通，每根第二下降管的另一端与右防焦箱连通，每相邻两个上锅筒之间布置有与该相邻两个上锅筒连通的多根上横连通管，每相邻两个下锅筒之间布置有与该相邻两个下锅筒连通的多根中横连通管，左膜式壁的一侧与左防焦箱连通，左膜式壁的另一侧与上锅筒连通，右膜式壁的一侧与右防焦箱连通，右膜式壁的另一侧与上锅筒连通，每根第一前水墙管的一端与上锅筒连通，每根第一前水墙管的另一端与下锅筒连通，每根第一后水墙管的一端与上锅筒连通，每根第一后水墙管的另一端与下锅筒连通，每根第二前水墙管的一端与下锅筒连通，每根第二前水墙管的另一端与前横集箱连通，每根第二后水墙管的一端与下锅筒连通，每根第二后水墙管的另一端与后横集箱连通，每根前拱管的一端与下锅筒连通，每根前拱管的另一端与前横集箱连通，每根后拱管的一端与下锅筒连通，每根后拱管的另一端与后横集箱连通，每组前对流管束的一端与上锅筒连通，每组前对流管束的另一端与下锅筒连通，第一连通管的一端与前横集箱连通，第一连通管的另一端与左防焦箱连通，第二连通管的一端与后横集箱连通，第二连通管的另一端与右防焦箱连通，左膜式壁与右膜式壁的管子组数一致，多根第一后水墙管与多根第一前水墙管的数量相一致，多根第二前水墙管与多根第二后水墙管的数量相一致。

本实用新型的有益效果是：

1、热效率高：本实用新型锅筒双层纵置式布置，采用对流式结构，通过对流管束连接上、下锅筒，前横集箱通过第二前水墙管与下锅筒连通，后横集箱通过第二后水墙管与下锅筒连通，受热面积大，辐射受热面大，锅炉报检理论热效率84%～88%。

2、节煤：增设对流式省煤器，受热面大，同比节煤15～20%。燃煤进入链条炉排预燃区，由于鼓、引风力作用使精煤悬浮，一般锅炉对撞在锅炉内，而本锅炉增设燃室区，精煤通过折流墙对撞，沉降到后拱，落在链条炉排燃室区，再次燃烧，达到有效利用节煤目的。

3、节电：同比节电15～20%。

4、空气预热器热风助燃：烟气是通过箱式空气预热器，两侧进风口及两侧炉排进风箱入口形成热风助燃，炉排进风预热温度能达到120～150℃，提高炉膛温度，燃煤充分燃烧，炉渣含碳量7%以下。

5、减少排烟热损失：减少温室排放，排烟温度降低到105～130℃。

6、对流管束内不易结垢：对流管束垂直布置，在管内不易产生碳酸盐垢；对流管束外不易积碳、积灰，管束外碳、灰在重力作用下易脱落。

7、不需停炉维护降低人工劳动强度：每组管束间均设有吹灰孔。关闭鼓风机，开引风机用空气压缩机进行吹灰，先吹对流管束上部，后吹对流管束下部，不需要停炉维护。

8、解决偏烧问题：两侧给风系统，科学合理配风。

9、环保除尘，烟气通过第一折流墙对撞，燃烬灰落入炉排燃室区，随出渣机排出炉外；烟尘排放：林格曼黑度达到I级。

10、炉排角度；本实用新型斜推式往复炉排角度为8°，较同型号锅炉炉排倾斜角度低，增大了炉膛的燃烧空间，不易漏煤，运行稳定。

11、适用煤种宽：3200kcal/kg～4500kcal/kg。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主剖视图，图2是图1的C-C剖面图，图3是图1的B-B剖面图，图4是锅炉砌筑图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图4说明，本实施方式的节能环保锅筒纵置式斜推往复炉排热水锅炉包括炉体14、给煤斗17、斜推往复式往复炉排19、前拱32、后拱33、左防焦箱40、右防焦箱39、多个上锅筒11和与该上锅筒数量相一致的多个下锅筒16，多个上锅筒的下部为炉膛51，所述往复炉排的下部后端设有出渣口23，所述给煤斗17设置在炉体前墙30的前方且位于斜推往复式炉排19输入端的正上方，往复炉排的输出端设置在炉膛内的下方，该锅炉还包括第一连通管37、第二连通管38、前横集箱18、后横集箱22、多根上横连通管25、多根第一下降管24、多根第二下降管43、多根中横连通管27、左膜式壁12、右膜式壁44、多根第一前水墙管15、多根第一后水墙管10、多根第二后水墙管36、多根第二前水墙管42、多根前拱管20、多根后拱管21、多组前对流管束34和至少一个对流式省煤器6；所述斜推往复式炉排19的倾斜角度β为8°；炉膛51内纵向设置有至少两排第一折流墙31，后拱33和相邻两排第一折流墙31之间为燃室区46，炉膛后墙29的上端设有锅炉排烟口28，炉膛后墙29与炉体后墙41之间设有至少一个对流式省煤器6，炉体后墙41的上端设有排烟口8，炉体后墙41的下端设有鼓风口3，斜推式往复炉排19的两侧设有进风箱45；所述多个上锅筒11和多个下锅筒16纵向对称设置在炉体14内的上端和下端且多个上锅筒11和多个下锅筒16位于炉体前墙30和炉膛后墙29之间，对称设置的一个上锅筒11和一个下锅筒16构成一个锅筒组，对流式省煤器6的底部与管网集水器连通，对流式省煤器6的上部分别与左防焦箱40和右防焦箱39连通，所述每根第一下降管24的一端与上锅筒11连通，每根第一下降管24的另一端与左防焦箱40连通，每根第二下降管43的一端与上锅筒11连通，每根第二下降管43的另一端与右防焦箱39连通，每相邻两个上锅筒11之间布置有与该相邻两个上锅筒11连通的多根上横连通管25，每相邻两个下锅筒16之间布置有与该相邻两个下锅筒16连通的多根中横连通管27，左膜式壁12的一侧与左防焦箱40连通，左膜式壁12的另一侧与上锅筒11连通，右膜式壁44的一侧与右防焦箱39连通，右膜式壁44的另一侧与上锅筒11连通，每根第一前水墙管15的一端与上锅筒11连通，每根第一前水墙管15的另一端与下锅筒16连通，每根第一后水墙管10的一端与上锅筒11连通，每根第一后水墙管10的另一端与下锅筒16连通，每根第二前水墙管42的一端与下锅筒16连通，每根第二前水墙管42的另一端与前横集箱18连通，每根第二后水墙管36的一端与下锅筒16连通，每根第二后水墙管36的另一端与后横集箱22连通，每根前拱管20的一端与下锅筒16连通，每根前拱管20的另一端与前横集箱18连通，每根后拱管21的一端与下锅筒16连通，每根后拱管21的另一端与后横集箱22连通，每组前对流管束34的一端与上锅筒11连通，每组前对流管束34的另一端与下锅筒16连通，第一连通管37的一端与前横集箱18连通，第一连通管37的另一端与左防焦箱40连通，第二连通管38的一端与后横集箱22连通，第二连通管38的另一端与右防焦箱39连通，左膜式壁12与右膜式壁44的管子组数一致，多根第一后水墙管10与多根第一前水墙管15的数量相一致，多根第二前水墙管42与多根第二后水墙管36的数量相一致。

本实施方式的对流式省煤器6上还设置有省煤器进水口47，实际工作时，对流式省煤器6的从下筒体5进水，与从锅炉排烟口28出去的余热烟气发生热交换。本实施方式的锅炉还包括集气罐13，上锅筒11通过连接集气罐13将上锅筒11内的气体收集并排放，以便于减少上锅筒11内的气压。本实施方式的锅炉还包括排污管26，上锅筒11的底部还设置有第一排污管26，便于清理排污管中残留的污水。本实施方式的锅炉还包括第二排污管49和第三排污管50，前横集箱18上安装有第二排污管49，后横集箱22上安装有第三排污管50。本实施方式的对流式省煤器的上部出水管分别为第一出水管52和第二出水管53，第一出水管52与左防焦箱40连通，第二出水管53与右防焦箱39连通。

具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式所述的对流式省煤器6包括上筒体9、下筒体5和一组对流管束7，对流管束7的上端与上筒体9连通，对流管束7的下端与下筒体5连通，对流式省煤器6的底部的下筒体5与管网集水器连通，对流式省煤器6的上部的上筒体9分别与左防焦箱40和右防焦箱39连通，且上筒体6与下筒体5之间纵向设置有第二折流墙35。如此设置，受热面大，对流管束外不易积碳、积灰，对流管内不产生污垢，避免对流管束堵塞，有效的节约燃煤，同时有效地降低排烟温度，极大地提高了锅炉热效率，锅炉热效率提高了5%-10%。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式该锅炉还包括空气预热器4，所述的空气预热器4横向布置在炉膛后墙29和炉体后墙41之间的炉体14内，且空气预热器4位于对流式省煤器6的下部，空气预热器4的入口与鼓风口3连通，空气预热器4的出口与斜推式往复炉排19的两侧的进风箱45的入口连通。如此设置，有利于进一步提高锅炉的热效率，满足设计要求。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明，本实施方式所述锅炉还包括脱硫除尘室2，所述的脱硫除尘室2位于空气预热器4的下部。如此设置，有利于烟气中大部分烟尘落入脱硫除尘室，减少排放，节能环保更明显。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1说明，本实施方式所述锅炉还包括除尘锁灰器1，所述的除尘锁灰器1位于脱硫除尘室2内，所述除尘锁灰器1上的锁灰管的上端与脱硫除尘器2的出口连通。本实施方式的除尘锁灰器采用申请人已有的专有技术，除尘锁灰器：当灰达到一定重量时，通过杠杆原理，锁灰板自动开启，灰、渣落入出渣坑，随出渣机排除炉外。从而降低人工劳动强度。提高了作业效率。其它与具体实施方式一或四相同。

Claims (5)

1.一种节能环保锅筒纵置式斜推往复炉排热水锅炉，它包括炉体（14）、给煤斗（17）、斜推往复式往复炉排（19）、前拱（32）、后拱（33）、左防焦箱（40）、右防焦箱（39）、多个上锅筒（11）和与该上锅筒数量相一致的多个下锅筒（16），多个上锅筒的下部为炉膛（51），所述往复炉排的下部后端设有出渣口（23），所述给煤斗（17）设置在炉体前墙（30）的前方且位于斜推往复式炉排（19）输入端的正上方，往复炉排的输出端设置在炉膛内的下方，其特征在于：该锅炉还包括第一连通管（37）、第二连通管（38）、前横集箱（18）、后横集箱（22）、多根上横连通管（25）、多根第一下降管（24）、多根第二下降管（43）、多根中横连通管（27）、左膜式壁（12）、右膜式壁（44）、多根第一前水墙管（15）、多根第一后水墙管（10）、多根第二后水墙管（36）、多根第二前水墙管（42）、多根前拱管（20）、多根后拱管（21）、多组前对流管束（34）和至少一个对流式省煤器（6）；所述斜推往复式炉排（19）的倾斜角度（β）为8°；炉膛（51）内纵向设置有至少两排第一折流墙（31），后拱（33）和相邻两排第一折流墙（31）之间为燃室区（46），炉膛后墙（29）的上端设有锅炉排烟口（28），炉膛后墙（29）与炉体后墙（41）之间设有至少一个对流式省煤器（6），炉体后墙（41）的上端设有排烟口（8），炉体后墙（41）的下端设有鼓风口（3），斜推式往复炉排（19）的两侧设有进风箱（45）；所述多个上锅筒（11）和多个下锅筒（16）纵向对称设置在炉体（14）内的上端和下端且多个上锅筒（11）和多个下锅筒（16）位于炉体前墙（30）和炉膛后墙（29）之间，对称设置的一个上锅筒（11）和一个下锅筒（16）构成一个锅筒组，对流式省煤器（6）的底部与管网集水器连通，对流式省煤器（6）的上部分别与左防焦箱（40）和右防焦箱（39）连通，所述每根第一下降管（24）的一端与上锅筒（11）连通，每根第一下降管（24）的另一端与左防焦箱（40）连通，每根第二下降管（43）的一端与上锅筒（11）连通，每根第二下降管（43）的另一端与右防焦箱（39）连通，每相邻两个上锅筒（11）之间布置有与该相邻两个上锅筒（11）连通的多根上横连通管（25），每相邻两个下锅筒（16）之间布置有与该相邻两个下锅筒（16）连通的多根中横连通管（27），左膜式壁（12）的一侧与左防焦箱（40）连通，左膜式壁（12）的另一侧与上锅筒（11）连通，右膜式壁（44）的一侧与右防焦箱（39）连通，右膜式壁（44）的另一侧与上锅筒（11）连通，每根第一前水墙管（15）的一端与上锅筒（11）连通，每根第一前水墙管（15）的另一端与下锅筒（16）连通，每根第一后水墙管（10）的一端与上锅筒（11）连通，每根第一后水墙管（10）的另一端与下锅筒（16）连通，每根第二前水墙管（42）的一端与下锅筒（16）连通，每根第二前水墙管（42）的另一端与前横集箱（18）连通，每根第二后水墙管（36）的一端与下锅筒（16）连通，每根第二后水墙管（36）的另一端与后横集箱（22）连通，每根前拱管（20）的一端与下锅筒（16）连通，每根前拱管（20）的另一端与前横集箱（18）连通，每根后拱管（21）的一端与下锅筒（16）连通，每根后拱管（21）的另一端与后横集箱（22）连通，每组前对流管束（34）的一端与上锅筒（11）连通，每组前对流管束（34）的另一端与下锅筒（16）连通，第一连通管（37）的一端与前横集箱（18）连通，第一连通管（37）的另一端与左防焦箱（40）连通，第二连通管（38）的一端与后横集箱（22）连通，第二连通管（38）的另一端与右防焦箱（39）连通，左膜式壁（12）与右膜式壁（44）的管子组数一致，多根第一后水墙管（10）与多根第一前水墙管（15）的数量相一致，多根第二前水墙管（42）与多根第二后水墙管（36）的数量相一致。

2.根据权利要求1所述的节能环保锅筒纵置式斜推往复炉排热水锅炉，其特征在于：所述的对流式省煤器（6）包括上筒体（9）、下筒体（5）和一组对流管束（7），对流管束（7）的上端与上筒体（9）连通，对流管束（7）的下端与下筒体（5）连通，对流式省煤器（6）的底部的下筒体（5）与管网集水器连通，对流式省煤器（6）的上部的上筒体（9）分别与左防焦箱（40）和右防焦箱（39）连通，且上筒体（6）与下筒体（5）之间纵向设置有第二折流墙（35）。

3.根据权利要求1或2所述的节能环保锅筒纵置式斜推往复炉排热水锅炉，其特征在于：该锅炉还包括空气预热器（4），所述的空气预热器（4）横向布置在炉膛后墙（29）和炉体后墙（41）之间的炉体（14）内，且空气预热器（4）位于对流式省煤器（6）的下部，空气预热器（4）的入口与鼓风口（3）连通，空气预热器（4）的出口与斜推式往复炉排（19）的两侧的进风箱（45）的入口连通。

4.根据权利要求1所述的节能环保锅筒纵置式斜推往复炉排热水锅炉，其特征在于：所述锅炉还包括脱硫除尘室（2），所述的脱硫除尘室（2）位于空气预热器（4）的下部。

5.根据权利要求1或4所述的节能环保锅筒纵置式斜推往复炉排热水锅炉，其特征在于：所述锅炉还包括除尘锁灰器（1），所述的除尘锁灰器（1）位于脱硫除尘室（2）内，所述除尘锁灰器（1）上的锁灰管的上端与脱硫除尘室（2）的出口连通。

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