CN203686396U - 一种大口径热塑性复合管 - Google Patents
一种大口径热塑性复合管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203686396U CN203686396U CN201320697426.8U CN201320697426U CN203686396U CN 203686396 U CN203686396 U CN 203686396U CN 201320697426 U CN201320697426 U CN 201320697426U CN 203686396 U CN203686396 U CN 203686396U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- composite tube
- enhancing
- thermoplastic composite
- outside
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000006664 bond formation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种大口径热塑性复合管，所述复合管管体为一个整体，包括由内至外通过热熔方式粘结在一起的内管、增强层和外管，所述增强层至少有四层，每一层包括至少四根按相反方向并以固定螺旋角缠绕包覆在内管外的增强带，所述增强带由一组排成直线的增强纤维和包裹在增强纤维外的聚烯烃材料组成。本实用新型的有益效果是采用三层复合结构组成，使得管体在承受内压时能够有效的抵消径向受力，避免管体变形，其口径可达DN200～DN300，是截止目前口径最大的热塑性增强复合管，管道具有重量轻、承压高、耐腐蚀、寿命长以及可盘卷、施工方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合管道，尤其是一种工业和生活用大口径热塑性复合管，属于管道设备技术领域。
背景技术
现下使用的大口径管道主要是钢管以及普通的PE管等塑料管，钢管可以满足使用压力相对较高的场合，但是钢管在使用过程中不耐腐蚀，会影响钢管的使用寿命及使用性能，并且钢管内层在运输介质时易结垢，影响介质的流动性。由于钢管的长度固定，在安装过程中要使用较多的接头，安装程序复杂，费用高。而普通的塑料管，虽然安装使用较钢管方便，但是其使用压力低，仅适用于低压的输送管道，适用范围窄。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种结构简单，使用压力高的大口径热塑性复合管。
为了达到以上目的，本实用新型的大口径热塑性复合管，其改进之处在于，所述复合管管体为一个整体，包括由内至外通过热熔方式粘结在一起的内管、增强层和外管。
本实用新型进一步的完善是，所述内管层与增强层或所述增强层与外管层通过红外线或微波加热方式熔融后粘结固定。
本实用新型再进一步的完善是，所述增强层至少有四层，每一层包括至少四根按相反方向并以固定螺旋角缠绕包覆在内管外的增强带，所述增强带由一组排成直线的增强纤维和包裹在增强纤维外的聚烯烃材料组成。所述相邻两层的增强带通过红外线或微波加热方式熔融后粘结固定。所述外管包覆于增强层外，且层与层之间粘接形成一个整体。
本实用新型更进一步的完善是，所述复合管的公称通径为DN200～DN300。
本实用新型的优点在于：本实用新型的大口径热塑性复合管采用三层复合结构组成，使得管体在承受内压时能够有效的抵消径向受力，避免管体变形，其口径可达DN200～DN300，是截止目前口径最大的热塑性增强复合管，管道具有重量轻、承压高、耐腐蚀、寿命长以及可盘卷、施工方便等优点。总之，本实用新型不仅克服了现下存在的大口径管在使用过程中存在的缺点，而且该管结构简单，安装方便快捷，免维护，能够用于压力高、腐蚀性要求高的场合。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为图1的A-A向剖面示意图。
图3为图2的Ⅰ局部放大图。
图4为本实用新型中增强带的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的大口径热塑性复合管，其结构如图1至图3所示，复合管管体为一个整体，采用三层复合结构，包括由内至外通过热熔方式粘结在一起的内管3、增强层2和外管1。复合管的公称通径为DN200～DN300。内管3与增强层2或增强层2与外管1通过红外线或微波加热方式熔融后粘结固定在一起，以消除各层之间的间隙，使得管体成为一粘接式整体结构。
在生产过程中，内管3由PE或PE-RT材料经内管模具挤出成型，主要用于传输介质，增强层2主要用于承受内压，增强层2至少有四层，每一层包括至少四根增强带，且每一层的增强带均沿相反方向按照固定的螺旋角包覆于内管3上。外管1经过外管模具挤出包覆于增强层2外，最后通过红外或者微波加热的方式粘接在一起，形成一个整体。其中，增强带由一组排成直线的增强纤维21和包裹在增强纤维21外的聚烯烃材料22组成（见图4），其中第一层的增强带按照一定螺旋角度缠绕在内管3的外壁上，第二层的增强带按照一定螺旋角度缠绕在第一层增强带上，第三层增强带按螺旋角缠绕于第二层增强带外，第四层按照螺旋角缠绕于第三层增强带外。上述相邻两层的增强带通过红外线或微波加热方式熔融后粘结固定在一起。
本实施例中，可依据传输介质的不同选择不同的内管3，根据不同的使用压力，选择不同的增强层2材料，以降低客户的使用成本。这样大口径热塑性塑料复合管道不仅可以克服钢管以及普通PE管在使用过程中存在的不足，还能够满足客户对口径大、压力高、耐腐蚀等管道的需求。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于：复合管的公称通径为DN300，是目前出现的最大口径的热塑性增强复合管。
实施例三
本实施例的不同之处在于：复合管的公称通径为DN250。
实施例四
本实施例的不同之处在于：复合管的公称通径为DN200。
除上述实施例外，本实用新型还可有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种大口径热塑性复合管，其特征是：所述复合管管体为一个整体，包括由内至外通过热熔方式粘结在一起的内管、增强层和外管；所述增强层至少有四层，每一层包括至少四根按相反方向并以固定螺旋角缠绕包覆在内管外的增强带，所述增强带由一组排成直线的增强纤维和包裹在增强纤维外的聚烯烃材料组成；所述复合管的公称通径为DN200～DN300。
2.根据权利要求1所述的大口径热塑性复合管，其特征是：所述内管层与增强层或所述增强层与外管层通过红外线或微波加热方式熔融后粘结固定。
3.根据权利要求1所述的大口径热塑性复合管，其特征是：所述相邻两层的增强带通过红外线或微波加热方式熔融后粘结固定。
4.根据权利要求3所述的大口径热塑性复合管，其特征是：所述外管包覆于增强层外，且层与层之间粘接形成一个整体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320697426.8U CN203686396U (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种大口径热塑性复合管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320697426.8U CN203686396U (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种大口径热塑性复合管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203686396U true CN203686396U (zh) | 2014-07-02 |
Family
ID=51008294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320697426.8U Expired - Lifetime CN203686396U (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种大口径热塑性复合管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203686396U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109519612A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-03-26 | 成都国通实业有限责任公司 | 大口径塑料压力管及其制造方法、连接结构、连接方法 |
| CN110454625A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-15 | 五行科技股份有限公司 | 一种大口径柔性复合管 |
-
2013
- 2013-11-06 CN CN201320697426.8U patent/CN203686396U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109519612A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-03-26 | 成都国通实业有限责任公司 | 大口径塑料压力管及其制造方法、连接结构、连接方法 |
| CN110454625A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-15 | 五行科技股份有限公司 | 一种大口径柔性复合管 |
| CN110454625B (zh) * | 2019-08-30 | 2024-07-30 | 五行科技股份有限公司 | 一种大口径柔性复合管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108930846B (zh) | 一种金属带缠绕连续增强热塑性塑料复合管 | |
| PH12013502266A1 (en) | Non-adhesive pultruded composite tube | |
| CN104141838A (zh) | 柔性复合高压输送管 | |
| CN108758118A (zh) | 一种深海柔性复合管 | |
| CN104089111A (zh) | 混合材料增强型非粘结柔性管 | |
| AU2016221437A1 (en) | Subsea pipe-in-pipe structures | |
| CN103712000A (zh) | 一种多层缠绕复合管 | |
| CN107956934A (zh) | 一种钢带缠绕连续增强非粘结柔性复合管 | |
| CN103075580B (zh) | 连续纤维增强热塑性复合高压管道 | |
| CN107687558A (zh) | 一种海底纤维增强复合柔性管用组合式止屈器 | |
| CN203686396U (zh) | 一种大口径热塑性复合管 | |
| CN102644807A (zh) | 无缝螺旋波纹中低压输送复合管道及成型方法 | |
| CN203963298U (zh) | 混合材料增强型非粘结柔性管 | |
| CN113400696B (zh) | 大口径高压纤维增强柔性复合管连接方法 | |
| CN204254065U (zh) | 一种纤维增强耐蚀合金复合管 | |
| CN202946799U (zh) | 带有外螺纹厚壁不锈钢接头的玻璃钢内衬不锈钢复合管 | |
| CN102242835A (zh) | 钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材 | |
| CN216976190U (zh) | 大口径高压力纤维增强柔性复合管的柔性接头 | |
| CN113306125B (zh) | 一种大口径高压柔性复合管用绕线及其使用方法 | |
| CN202118388U (zh) | 一种非粘接型拉挤复合管 | |
| CN203614934U (zh) | 用于油气管网的连续纤维增强热塑性复合管道 | |
| CN105840926B (zh) | 一种深海油气工程用复合柔性管及其制造方法 | |
| CN202469342U (zh) | 多层给水管件 | |
| CN203571244U (zh) | 一种抗拉rtp管 | |
| CN103542189A (zh) | 用于油气管网的连续纤维增强热塑性复合管道及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140702 |