CN203678984U

CN203678984U - 数控旋压灯杯内外光专机

Info

Publication number: CN203678984U
Application number: CN201320648890.8U
Authority: CN
Inventors: 涂咸辉
Original assignee: DONGGUAN YAFENG HARDWARE MACHINERY CO LTD
Current assignee: DONGGUAN YAFENG HARDWARE MACHINERY CO LTD
Priority date: 2013-10-22
Filing date: 2013-10-22
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2023-10-22

Abstract

本实用新型公开了一种数控旋压灯杯内外光专机，其包括机身、移动工作台、主轴机构、切削机构、压光刀机构和旋压刀机构，压光刀机构和旋压刀机构通过移动工作台对称设置在主轴机构的两侧，切削机构设置应主轴机构的上方位置，压光刀机构包括减速器、伺服电机和压光钢刀；本实用新型结构设计巧妙、合理，压光钢刀可以360度转动的，能全方位地以最大接触面积与模具相配合，以实现较佳的压光成型动作和清角目的，而且压光钢刀采用弹簧钢或钨钢制成，富有良好的弹性与耐磨耐高温性能，稳定性高，寿命长，采用伺服电机来控制，易调节和操作；另外还可以加入数控系统，实现用自动化来代替人工方式，具有可编程的功能，易操作，易学，利于广泛推广。

Description

数控旋压灯杯内外光专机

技术领域

本实用新型涉及数控旋压机技术领域，具体涉及一种数控旋压灯杯内外光专机。

背景技术

现在市场上做灯杯的数控旋压机有很多，随着人们生活水平的提高和科学技术的进步，人们对灯杯的质量要求也越来越高。

目前市面上做内外光灯杯的数控旋压机，一般都是用耐磨耐高温胶刀轮作为旋压刀，这种胶刀轮的缺点是成本高，易磨损，使用寿命短，而且对旋压的工艺要求较高，如对刀轮跳动、模具跳动和尾顶跳动等技术要求较高。

还有一种是防人工的机械式压光刀，先用钢刀轮作为主旋，然后通过机械式的压光刀，把灯杯做光做亮，这样的机械式压光刀局限性做小产品，小圆孤的产品是存在死角的，其中的缺点是灵活性差，结构大，而且清角的方式有限，稳定性差，弹性小，可调可操作差。另外现有的数控旋压的切边刀，一般都安装在机床的拖板上，通过气动或电机换刀来完成切削功能，这样的切削时间长，局限性大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种结构设计巧妙、合理，易操作、稳定性好，使用寿命长的数控旋压灯杯内外光专机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种数控旋压灯杯内外光专机，其包括机身及设置在该机身上的移动工作台和主轴机构，其还包括切削机构、压光刀机构和旋压刀机构，所述压光刀机构和旋压刀机构通过移动工作台对称设置在所述主轴机构的两侧，所述切削机构对应所述主轴机构的上方位置设置在所述机身上，所述压光刀机构包括减速器、伺服电机和压光钢刀，所述伺服电机设置在减速器上，且与该减速器的输入轴相连接，该减速器的输出轴的外圆柱面上设有与所述压光钢刀相适配的刀槽，所述压光钢刀设置在该刀槽上。

作为本实用新型的一种改进，所述压光钢刀为采用弹簧钢或钨钢制成的轮体。

作为本实用新型的一种改进，所述旋压刀机构包括第一伸缩装置、第二伸缩装置、摆架和压轮，该压轮通过转轴活动设置在所述摆架近所述主轴机构的一端上，该摆架的中间底部位置铰接在所述第一伸缩装置的伸缩杆上，所述第二伸缩装置固定设置在所述第一伸缩装置的上方位置，且该第二伸缩装置的伸缩杆与所述摆架的另一端相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置为气缸或油缸。

作为本实用新型的一种改进，所述切削机构包括固定座、第三伸缩装置、线性导轨、滑块、缓冲部件和切削刀固定架，所述线性导轨设置在固定座上，所述切削刀固定架通过滑块滑动设置在所述线性导轨上，第三伸缩装置设置在所述固定座的一端，且该第三伸缩装置的伸缩杆与所述滑块相连接，所述缓冲部件设置在所述滑块一侧壁，且对应于所述固定座上设有与其相适配的挡块。

作为本实用新型的一种改进，所述第三伸缩装置为气缸或油缸，该第三伸缩装置上设有调压阀。

作为本实用新型的一种改进，所述缓冲部件为液压缓冲器。

作为本实用新型的一种改进，所述主轴机构包括主旋转轴组件和与该主旋转轴组件相对设置的尾顶组件。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，压光钢刀可以360度转动的，能全方位地以最大接触面积与模具相配合，以实现较佳的压光成型动作和清角目的，而且压光钢刀采用弹簧钢或钨钢制成，富有良好的弹性与耐磨耐高温性能，稳定性高，使用寿命长，采用伺服电机来控制压光钢刀转向，易调节和操作，对于刀轮、模具和尾顶的跳动精度范围要求较低；将切削机构设置在主轴机构的上方，通过控制切削机构的切削刀作上下进退动作，便可快速实现切削目的；另外还可以采用数控系统对切削机构、压光刀机构和旋压刀机构进行控制，实现用自动化来代替人工方式，动作灵活，操作方便，易控制，而且效率高、速度快，大大提高了生产效率与产品合格率，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中压光刀机构的结构示意图。

图4是本实用新型中旋压刀机构的结构示意图。

图5是本实用新型中切削机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图5，本实施例提供的一种数控旋压灯杯内外光专机，其包括切削机构4、压光刀机构5、旋压刀机构6、机身1及设置在该机身1上的移动工作台2和主轴机构3，所述压光刀机构5和旋压刀机构6通过移动工作台2对称设置在所述主轴机构3的两侧，所述切削机构4对应所述主轴机构3的上方位置设置在所述机身1上。参见图3，所述压光刀机构5包括减速器51、伺服电机52和压光钢刀53，所述伺服电机52设置在减速器51上，且与该减速器51的输入轴相连接，该减速器51的输出轴54的外圆柱面上设有与所述压光钢刀53相适配的刀槽，所述压光钢刀53设置在该刀槽上。采用伺服电机52来控制压光钢刀53转向，易调节和操作，对于压光钢刀53、模具和尾顶部件的跳动在一定范围之内也能把产品做亮做光。

参见图1和2，所述主轴机构3包括主旋转轴组件31和与该主旋转轴组件31相对设置的尾顶组件32。所述切削机构4对应主轴机构3中的主旋转轴组件31的上方位置设置在所述机身1上。

参见图4，所述旋压刀机构6包括第一伸缩装置61、第二伸缩装置62、摆架63和压轮64，该压轮64通过转轴活动设置在所述摆架63近所述主轴机构3的一端上，该摆架63的中间底部位置铰接在所述第一伸缩装置61的伸缩杆上，所述第二伸缩装置62固定设置在所述第一伸缩装置61的上方位置，且该第二伸缩装置62的伸缩杆与所述摆架63的另一端相连接。

参见图5，所述切削机构4包括固定座41、第三伸缩装置42、线性导轨43、滑块44、缓冲部件45和切削刀固定架46，所述线性导轨43设置在固定座41上，所述切削刀固定架46通过滑块44滑动设置在所述线性导轨43上，第三伸缩装置42设置在所述固定座41的一端，且该第三伸缩装置42的伸缩杆与所述滑块44相连接，所述缓冲部件45设置在所述滑块44一侧壁，且对应于所述固定座41上设有与其相适配的挡块47。本实施例中，所述缓冲部件45优选为液压缓冲器。具有较好的缓冲效果，其它实施例中，该缓冲部件45也可以为弹簧或具有较好弹力的胶块等。

本实施例中，所述第一伸缩装置61、第二伸缩装置62和第三伸缩装置42优选为气缸，该第三伸缩装置42上设有调压阀。其它实施例中，该第一伸缩装置61、第二伸缩装置62和第三伸缩装置42也可以为油缸。

本实施例中，压光钢刀53采用钢材料制成，能较好地解决传统的胶刀轮的缺点，如成本高，易磨损，使用寿命短等问题。本实施例中，所述压光钢刀53优选为采用弹簧钢或钨钢制成的轮体。富有良好的弹性与耐磨耐高温性能，稳定性高，使用寿命长。

工作时，预先将模具安装在主旋转轴组件31上，然后将铝制品放置在模具上，接着调节尾顶组件32向主旋转轴组件31靠拢，进而将铝制品夹紧定位在模具上。主旋转轴组件31带动模具连同铝制品一起旋转；然后根据模具的外形轮廓通过伺服电机52驱动减速器51带动压光钢刀53作相应的旋转动作，以使压光钢刀53的压光面与模具的外形轮廓面相平行，实现最大接触面积与模具相配合。这时，移动工作台2带动压光刀机构5向模具靠拢，相当Y轴方向移动，使压光钢刀53抵压在铝制品上，然后慢慢沿主旋转轴组件31的轴向方向移动，相当X轴方向移动，实现将铝制品贴合在模具上，以使该铝制品呈现出与该模具的外形轮廓相一致的灯杯。并且在作X轴、Y轴动作的同时，还可以根据模具的外形轮廓面的变化控制伺服电机52驱动减速器51带动压光钢刀53作相应的旋转动作，以实现较佳的压光成型动作和满足不同位置的清角目的。待灯杯初成型后，移动工作台2带动旋压刀机构6向模具靠拢，相当Y轴方向移动，使压轮64抵压在灯杯上，然后慢慢作X轴方向移动，使灯杯进一步贴合在模具上，实现微整形的同时，也对灯杯的外表面进行压光。并且还可以根据模具的外形轮廓面的变化控制第一伸缩装置61和第二伸缩装置62作相应的伸缩动作，以较好地配合模具的外形轮廓面的变化，实现使压轮64较好地抵压在灯杯上。然后控制第三伸缩装置42向下推动切削刀固定架46，使切削刀向下运动，进而快速将灯杯上多余的废料切除，实现整个旋压过程，获得灯杯。操作方便，易控制，而且效率高、速度快，大大提高了生产效率与产品合格率。另外，还可以采用数控系统对切削机构4、压光刀机构5和旋压刀机构6进行控制，以完成上述旋压过程，实现用自动化来代替人工方式，具有可编程的功能，易操作，易学，稳定性好。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它旋压机，均在本实用新型保护范围内。

Claims

1.一种数控旋压灯杯内外光专机，其包括机身及设置在该机身上的移动工作台和主轴机构，其特征在于，其还包括切削机构、压光刀机构和旋压刀机构，所述压光刀机构和旋压刀机构通过移动工作台对称设置在所述主轴机构的两侧，所述切削机构对应所述主轴机构的上方位置设置在所述机身上，所述压光刀机构包括减速器、伺服电机和压光钢刀，所述伺服电机设置在减速器上，且与该减速器的输入轴相连接，该减速器的输出轴的外圆柱面上设有与所述压光钢刀相适配的刀槽，所述压光钢刀设置在该刀槽上。

2.根据权利要求1所述的数控旋压灯杯内外光专机，其特征在于：所述压光钢刀为采用弹簧钢或钨钢制成的轮体。

3.根据权利要求1所述的数控旋压灯杯内外光专机，其特征在于：所述旋压刀机构包括第一伸缩装置、第二伸缩装置、摆架和压轮，该压轮通过转轴活动设置在所述摆架近所述主轴机构的一端上，该摆架的中间底部位置铰接在所述第一伸缩装置的伸缩杆上，所述第二伸缩装置固定设置在所述第一伸缩装置的上方位置，且该第二伸缩装置的伸缩杆与所述摆架的另一端相连接。

4.根据权利要求3所述的数控旋压灯杯内外光专机，其特征在于：所述第一伸缩装置和第二伸缩装置为气缸或油缸。

5.根据权利要求1所述的数控旋压灯杯内外光专机，其特征在于：所述切削机构包括固定座、第三伸缩装置、线性导轨、滑块、缓冲部件和切削刀固定架，所述线性导轨设置在固定座上，所述切削刀固定架通过滑块滑动设置在所述线性导轨上，第三伸缩装置设置在所述固定座的一端，且该第三伸缩装置的伸缩杆与所述滑块相连接，所述缓冲部件设置在所述滑块一侧壁，且对应于所述固定座上设有与其相适配的挡块。

6.根据权利要求5所述的数控旋压灯杯内外光专机，其特征在于：所述第三伸缩装置为气缸或油缸，该第三伸缩装置上设有调压阀。

7.根据权利要求5所述的数控旋压灯杯内外光专机，其特征在于：所述缓冲部件为液压缓冲器。

8.根据权利要求1所述的数控旋压灯杯内外光专机，其特征在于：所述主轴机构包括主旋转轴组件和与该主旋转轴组件相对设置的尾顶组件。