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CN203668303U - 物料能均匀受热的炭化炉 - Google Patents

物料能均匀受热的炭化炉 Download PDF

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CN203668303U
CN203668303U CN201320786346.XU CN201320786346U CN203668303U CN 203668303 U CN203668303 U CN 203668303U CN 201320786346 U CN201320786346 U CN 201320786346U CN 203668303 U CN203668303 U CN 203668303U
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CN
China
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chamber
carbonizing
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burner hearth
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Inventor
杭永六
杜明林
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CHONGQING CITY NANCHUAN DISTRICT GAISHI ECOLOGICAL AGRICULTURE Co Ltd
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CHONGQING CITY NANCHUAN DISTRICT GAISHI ECOLOGICAL AGRICULTURE Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种炭化炉,具体涉及一种物料能均匀受热的炭化炉。物料能均匀受热的炭化炉,包括炉膛、长方体形状的炭化室和燃烧室,所述炉膛上部设有烟气管,所述炭化室设置于炉膛内,炭化室两端均设有端盖,炭化室顶部设有带阀门的排气管,炭化室与炉膛之间形成加热通道,所述燃烧室设于炉膛下方,其中,所述燃烧室与炉膛之间设有多个与加热通道相通的热介质管,多个热介质管在炭化室长度方向上等距布置;所述炭化室两端分别设有内设置多层网状的炭化层,所述炭化层与炭化室滑动连接。本实用新型能使待炭化的有机物均匀受热,同批次炭化的炭化产品质量均匀。

Description

物料能均匀受热的炭化炉
技术领域
本实用新型涉及一种炭化炉,具体涉及一种物料能均匀受热的炭化炉。
背景技术
以有机物(如木材、竹材)生产的炭化产品不仅可用于燃料、空气净化除臭、环保净水、等,而且可用于阻燃材料、卫生保健材料以及工业用半导体材料等高新技术领域。
目前生产炭化产品的设备很多,但现有的炭化设备存在的问题是:由于炭化过程中,待炭化的有机物在炭化炉内堆放,所以有机物受热不均匀,导致同批次炭化产品的质量不一致,产品吸附活性相对低下。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种物料能均匀受热的炭化炉,该炭化炉能使待炭化的有机物均匀受热,同批次炭化的炭化产品质量均匀。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:物料能均匀受热的炭化炉,包括炉膛、长方体形状的炭化室和燃烧室,所述炉膛上部设有烟气管,所述炭化室设置于炉膛内,炭化室两端均设有端盖,炭化室顶部设有带阀门的排气管,炭化室与炉膛之间形成加热通道,所述燃烧室设于炉膛下方,其中,所述燃烧室与炉膛之间设有多个与加热通道相通的热介质管,多个热介质管在炭化室长度方向上等距布置;所述炭化室两端分别设有内设置多层网状的炭化层,所述炭化层与炭化室滑动连接。
采用上述技术方案时,将待炭化的有机物放置于炭化层,并送入炭化室中,关闭炭化室两端的封盖后,燃烧室产生的加热介质经多个热介质管,进入加热通道,由于多个热介质管在炭化室长度方向上等距布置,所以加热通道内的温度均匀,整个炭化室内的温度均匀;另外,炭化室内设置的炭化层为网状结构,所以放置于炭化层上的待炭化有机物能均匀受热,从而使同批次炭化的炭化产品质量均匀。
进一步,所述炭化室侧壁设有滑槽,所述炭化层两侧与滑槽配合,这种连接的结构简单,方便进出料。
进一步,所述炉膛的内壁设有保温层,设置保温层能减少加热通道中加热介质热能的损失,提高能量利用率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1是本实用新型物料能均匀受热的炭化炉实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种物料能均匀受热的炭化炉,包括炉膛1、长方体形状的炭化室2和燃烧室3,炉膛1上部设有烟气管8,炭化室2设置于炉膛1内,炭化室2两端均设有端盖,炭化室2顶部设有带阀门的排气管9,炭化室2与炉膛1之间形成加热通道,燃烧室3设于炉膛1下方,其中,燃烧室3与炉膛1之间设有多个与加热通道相通的热介质管4,多个热介质管4在炭化室2长度方向上等距布置;炭化室2两端分别设有内设置多层网状的炭化层7,炭化室2的两个侧壁设有滑槽10,炭化层2两侧与滑槽10滑动配合。本实施例中,炉膛的内壁设有保温层6。
具体工作流程:
如图1所示,打开炭化室2进料一端的封盖5和炭化室2顶部的排气管9,将待炭化的有机物放置于炭化层7,并送入炭化室2中,关闭炭化室2两端的封盖5后,燃烧室3产生的加热介质经多个热介质管4,进入加热通道,由于多个热介质管4在炭化室2长度方向上等距布置,所以加热通道内的温度均匀,整个炭化室2内的温度均匀,待炭化的有机物预热一段时间后,关闭炭化室2顶部的排气管9进行炭化,炭化结束后,先打开炭化室2顶部的排气管9,然后再打开炭化室2出料一端的封盖5,拉出炭化层7,并取出炭化产品。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.物料能均匀受热的炭化炉,包括炉膛、长方体形状的炭化室和燃烧室,所述炉膛上部设有烟气管,所述炭化室设置于炉膛内,炭化室两端均设有端盖,炭化室顶部设有带阀门的排气管,炭化室与炉膛之间形成加热通道,所述燃烧室设于炉膛下方,其特征在于,所述燃烧室与炉膛之间设有多个与加热通道相通的热介质管,多个热介质管在炭化室长度方向上等距布置;所述炭化室两端分别设有内设置多层网状的炭化层,所述炭化层与炭化室滑动连接。
2.根据权利要求1所述的物料能均匀受热的炭化炉,其特征在于,所述炭化室侧壁设有滑槽,所述炭化层两侧与滑槽配合。
3.根据权利要求1所述的物料能均匀受热的炭化炉,其特征在于,所述炉膛的内壁设有保温层。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106318408A (zh) * 2016-11-03 2017-01-11 华北理工大学 一种螺旋推进式生物质连续炭化一体炉
CN112080294A (zh) * 2020-09-01 2020-12-15 武汉重远炉窑工程技术服务有限公司 一种焦炉的炭化室用加热装置

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