CN203666082U

CN203666082U - Pvc地板贴合装置

Info

Publication number: CN203666082U
Application number: CN201420007738.6U
Authority: CN
Inventors: 蒋冠华; 高华; 郑俭
Original assignee: WUXI WOGE SOFTWARE Co Ltd
Current assignee: WUXI WOGE SOFTWARE Co Ltd
Priority date: 2014-01-07
Filing date: 2014-01-07
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2024-01-07

Abstract

本实用新型涉及一种PVC地板贴合装置，包括高速贴合机，高速贴合机的进料端设置有面材上料涂胶装置与基材上料涂胶装置，其出料端布置有皮带输送线与加压保压机；面材上料涂胶装置与基材上料涂胶装置分别包括送料机、涂胶机及输送机；高速贴合机包括平行布置的面材贴合辊筒与基材贴合辊筒；面材贴合辊筒与基材贴合辊筒分别可旋转地安装在面材贴合辊筒移动机构与基材贴合辊筒移动机构上；面材贴合辊筒的外侧分别布置有面材输送辊筒与面材上料机构；基材输送辊筒的外侧布置有基材输送辊筒与基材上料机构。本实用新型采用设置有两个相对布置的可旋转的贴合辊筒的高速贴合机来完成产品的贴合，上料与下料可同时进行，提高了贴合的生产效率。

Description

PVC地板贴合装置

技术领域

本实用新型涉及PVC地板生产设备，具体地说是一种PVC地板贴合装置。

背景技术

PVC地板的常规生产工艺如下：基材与面材两种材料经过送料系统向前单片输送；基材经过涂胶部，经涂胶辊在基材单面滚涂上定量胶水；面材不涂胶水，直接向前输送到位等待；待涂好胶水的基材到位后，真空系统吸附面材横向移动到达基材上方，下压，完成面材和基材的贴合；贴合好的产品向前输送，经过滚压部，完成产品加压；加压完成后的产品输出。

这种生产工艺的主要缺点有：1、面材与基材的贴合采用真空系统来完成，生产效率低，贴合精度差；2、由于基材采用单面涂胶，面材不涂胶水，这样势必要加大基材的上胶量，上胶量加大以后，就会出现胶水从基材上溢出的可能，从而会影响产品的质量；3、滚压部采用加压辊筒对贴合好的产品进行加压，有可能在产品表面留下印痕，并且产品可能出现弯曲等现象，从而影响产品的外观质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种高效率的PVC地板贴合装置。

按照本实用新型的技术方案：一种PVC地板贴合装置，包括高速贴合机，所述高速贴合机的进料端设置有平行布置的面材上料涂胶装置与基材上料涂胶装置，所述高速贴合机的出料端依次布置有皮带输送线与加压保压机；所述面材上料涂胶装置包括依次排列的面材送料机、面材涂胶机及面材输送机；所述基材上料涂胶装置包括依次排列的基材送料机、基材涂胶机及基材输送机；所述高速贴合机包括平行布置的面材贴合辊筒与基材贴合辊筒；所述面材贴合辊筒可旋转地安装在面材贴合辊筒移动机构上，所述面材贴合辊筒的外侧布置有面材输送辊筒与面材上料机构，所述面材上料机构将所述面材输送辊筒上的面材推到所述面材贴合辊筒上；所述基材贴合辊筒可旋转地安装在基材贴合辊筒移动机构上，所述基材输送辊筒的外侧布置有基材输送辊筒与基材上料机构，所述基材上料机构将所述基材输送辊筒上的基材推到所述基材贴合辊筒上；所述面材贴合辊筒与所述基材贴合辊筒分别在所述面材贴合辊筒移动机构与所述基材贴合辊筒移动机构的带动下作相对分合运动。

所述面材送料机与所述基材送料机对称设置，分别包括工作台，所述工作台上固定有沿进料方向设置的两块平行的导向挡板，两块所述导向挡板之间布置有推料机构，两块所述导向挡板的出料端布置有压料气缸。

所述面材贴合辊筒与所述基材贴合辊筒对称设置，分别包括横截面为正多边形的筒状辊筒体，所述辊筒体的每个侧面上布置有产品定位销与产品夹紧夹头，所述辊筒体的两端分别固定有辊筒轴，其中一根所述辊筒轴与旋转电机相连；所述旋转电机采用伺服电机。

所述辊筒体的横截面为正四边形。

所述面材上料机构与所述基材上料机构对称设置，分别包括推料杆，所述推料杆上布置有多个垂直于所述推料杆的推料头，所述推料杆安装在滑板上，所述滑板滑动配合在直线导柱上，所述滑板安装有驱动所述滑板滑动的步进电机。

所述推料杆与所述滑板之间安装有升降机构，所述升降机构包括气缸及分布在所述气缸两侧的伸缩套筒。

所述面材贴合辊筒移动机构与所述基材贴合辊筒移动机构对称设置，分别包括滚珠丝杆副及驱动所述滚珠丝杆副动作的贴合电机；所述贴合电机采用伺服电机。

所述加压保压机包括机架，所述机架上安装有台板，所述台板上方安装有下压装置；所述下压装置有两套，并列布置于所述机架上；每套所述下压装置包括固定在所述机架上的气缸支架，所述气缸支架上固定有活塞杆向下方伸出的加压气缸，所述加压气缸的活塞杆上固定有与所述台板相平行的压板。

所述压板上固定有导柱，所述导柱滑动配合在所述气缸支架上；所述导柱有四根，分布于所述压板的四个角上。

所述加压气缸有三只，分别是一只主加压气缸与两只辅助加压气缸，所述主加压气缸位于所述气缸支架的中间，所述两只辅助加压气缸对称布置于所述主加压气缸的两侧。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用设置有两个相对布置的可旋转的贴合辊筒的高速贴合机来完成产品的贴合，上料与下料可同时进行，大大缩短了生产的时间，提高了贴合的生产效率，采用伺服驱动和定位夹紧系统，保证了基材和面材的贴合精度；采用面材涂胶机与基材涂胶机同时对面材与基材涂胶，可减少上胶量，增加贴合的牢度，保证产品的质量；使用压板加压，采用平面接触，可以保证产品表面不会有压痕出现，并且不会出现弯曲现象，从而很好地保证产品的外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图。

图2为本实用新型中的送料机的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型中的高速贴合机的结构俯视示意图。

图5为图4中的上料机构的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为图4中的贴合辊筒移动机构的结构示意图。

图8为图4中的贴合辊筒的结构示意图。

图9为本实用新型中的加压保压机的结构示意图。

图10为图9的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1～图10中，包括面材送料机100、面材涂胶机200、面材输送机300、高速贴合机400、皮带输送线500、加压保压机600、基材输送机700、基材涂胶机800、基材送料机900、面材上料机构1、面材输送辊筒2、面材贴合辊筒3、基材贴合辊筒4、基材输送辊筒5、基材上料机构6、基材贴合辊筒旋转电机7、基材贴合辊筒移动机构8、面材贴合辊筒旋转电机9、面材贴合辊筒移动机构10、推料头11、推料杆12、直线导柱13、步进电机14、气缸15、滑板16、伸缩套筒17、滚珠丝杆副18、贴合电机19、辊筒支座20、辊筒轴21、辊筒体22、产品定位销23、产品夹紧夹头24、产品25、压料气缸26、导向挡板27、推料机构28、工作台29、推料气缸30、机架31、台板32、压板33、气缸支架34、导柱35、辅助加压气缸36、主加压气缸37等。

如图1所示，本实用新型是一种PVC地板贴合装置，包括高速贴合机400，高速贴合机400的进料端设置有平行布置的面材上料涂胶装置与基材上料涂胶装置，高速贴合机400的出料端依次布置有皮带输送线500与加压保压机600；面材上料涂胶装置包括依次排列的面材送料机100、面材涂胶机200及面材输送机300；基材上料涂胶装置包括依次排列的基材送料机900、基材涂胶机800及基材输送机700；

面材送料机100与基材送料机900对称设置。如图2、图3所示，面材送料机100与基材送料机900分别包括工作台29，工作台29上固定有沿进料方向设置的两块平行的导向挡板27，两块导向挡板27之间布置有推料机构28，推料机构28包括推料气缸30。两块导向挡板27的出料端布置有压料气缸26。

如图4所示，高速贴合机400包括平行布置的面材贴合辊筒3与基材贴合辊筒4。

面材贴合辊筒3通过辊筒支座20可旋转地安装在面材贴合辊筒移动机构10上，面材贴合辊筒3的外侧布置有面材输送辊筒2与面材上料机构1，面材上料机构1将面材输送辊筒2上的面材推到面材贴合辊筒3上。

基材贴合辊筒4通过辊筒支座20可旋转地安装在基材贴合辊筒移动机构8上，基材输送辊筒5的外侧布置有基材输送辊筒5与基材上料机构6，基材上料机构6将基材输送辊筒5上的基材推到基材贴合辊筒4上。

面材贴合辊筒3与基材贴合辊筒4分别在面材贴合辊筒移动机构10与基材贴合辊筒移动机构8的带动下作相对分合运动。

如图4所示，面材贴合辊筒3与基材贴合辊筒4对称设置。如图8所示，面材贴合辊筒3与基材贴合辊筒4分别包括横截面为正多边形的筒状辊筒体22，辊筒体22的横截面一般为正四边形。辊筒体22的每个侧面上布置有产品定位销23与产品夹紧夹头24，产品定位销23与产品夹紧夹头24用来定位与夹紧产品25。辊筒体22的两端分别固定有辊筒轴21，其中一根辊筒轴21与旋转电机相连，旋转电机最好采用伺服电机。面材贴合辊筒3由面材贴合辊筒旋转电机9带动旋转，基材贴合辊筒4由基材贴合辊筒旋转电机7带动旋转。

如图4所示，面材上料机构1与基材上料机构6对称设置。如图5、图6所示，面材上料机构1与基材上料机构6分别包括推料杆12，推料杆12上布置有多个垂直于推料杆12的推料头11，推料杆12安装在滑板16上，滑板16滑动配合在直线导柱13上，滑板16安装有驱动滑板16滑动的步进电机14。

在推料杆12与滑板16之间还可以安装有升降机构，升降机构用于调整推料头11的高度以适应不同厚度的产品。升降机构包括气缸15及分布在气缸15两侧的伸缩套筒17。

如图4所示，面材贴合辊筒移动机构10与基材贴合辊筒移动机构8对称设置。如图7所示，面材贴合辊筒移动机构10与基材贴合辊筒移动机构8分别包括滚珠丝杆副18及驱动滚珠丝杆副18动作的贴合电机19。贴合电机19最好采用伺服电机。

如图9、图10所示，加压保压机600包括机架31，机架31上安装有台板32，台板32上方安装有下压装置；下压装置设置有两套，并列布置于机架31上。

每套下压装置包括固定在机架31上的气缸支架34，气缸支架34上固定有活塞杆向下方伸出的加压气缸，加压气缸的活塞杆上固定有与台板32相平行的压板33。

压板33上还固定有导柱35，导柱35有四根，分布于压板33的四个角上。导柱35滑动配合在气缸支架34上。导柱35对压板33起导向作用。

加压气缸有三只，分别是一只主加压气缸37与两只辅助加压气缸36。主加压气缸37位于气缸支架34的中间，两只辅助加压气缸36对称布置于主加压气缸37的两侧。

本实用新型的工作过程如下：人工把已经准备好的面材和基材分别投入到面材送料机100与基材送料机900中，由它们完成面材和基材的单片送料；面材和基材分别经过面材涂胶机200与基材涂胶机800涂胶；涂胶后的面材与基材分别由面材输送机300与基材输送机700输送至高速贴合机400；涂胶后的面材与基材分别进入高速贴合机400的面材输送辊筒2与基材输送辊筒5，由输送辊筒送入待贴合工位；通过面材上料机构1与基材上料机构6把待贴合的产品分别送到面材贴合辊筒3与基材贴合辊筒4上，靠产品定位销23定位，通过产品夹紧夹头24夹紧；然后两个贴合辊筒分别由旋转电机带动旋转90°，使已经上好胶水的面材和基材形成面对面状态；再由面材贴合辊筒移动机构10与基材贴合辊筒移动机构8使两个贴合辊筒压贴在一起，使面材与基材互相贴合；产品贴合好后，两个贴合辊筒打开，两个上料机构上料，再分别旋转90°，同时贴合好的产品下料到皮带输送线500；皮带输送线500将产品输送至加压保压机600，加压气缸动作，带动压板33沿着导柱35向下方移动，对放置在台板32上的产品进行加压，并保压一定时间，使产品中的面材和基材之间的胶水很好地接触固化。

本实用新型采用设置有两个相对布置的可旋转的贴合辊筒的高速贴合机400来完成产品的贴合，由辊筒移动机构带动两个贴合辊筒相对分合运动，上料与下料可同时进行，大大缩短了生产的时间，提高了贴合的生产效率；产品由定位销与夹紧夹头固定，定位精度高；贴合辊筒的旋转与移动均由伺服电机带动，可精确定位，完成高效率、高精度的贴合过程；本实用新型采用面材涂胶机200与基材涂胶机800同时对面材与基材涂胶，可减少上胶量，增加贴合的牢度，同时不会有胶水溢出，不会影响产品的质量；本实用新型使用压板33加压，采用平面接触，可以保证产品表面不会有压痕出现，并且不会出现弯曲现象，从而很好地保证产品的外观质量；本实用新型利用两台加压保压机600的冗余，既保证了压机压合时间，又满足前道压贴速度的要求。

Claims

1.一种PVC地板贴合装置，其特征是：包括高速贴合机（400），所述高速贴合机（400）的进料端设置有平行布置的面材上料涂胶装置与基材上料涂胶装置，所述高速贴合机（400）的出料端依次布置有皮带输送线（500）与加压保压机（600）；所述面材上料涂胶装置包括依次排列的面材送料机（100）、面材涂胶机（200）及面材输送机（300）；所述基材上料涂胶装置包括依次排列的基材送料机（900）、基材涂胶机（800）及基材输送机（700）；所述高速贴合机（400）包括平行布置的面材贴合辊筒（3）与基材贴合辊筒（4）；所述面材贴合辊筒（3）可旋转地安装在面材贴合辊筒移动机构（10）上，所述面材贴合辊筒（3）的外侧布置有面材输送辊筒（2）与面材上料机构（1），所述面材上料机构（1）将所述面材输送辊筒（2）上的面材推到所述面材贴合辊筒（3）上；所述基材贴合辊筒（4）可旋转地安装在基材贴合辊筒移动机构（8）上，所述基材输送辊筒（5）的外侧布置有基材输送辊筒（5）与基材上料机构（6），所述基材上料机构（6）将所述基材输送辊筒（5）上的基材推到所述基材贴合辊筒（4）上；所述面材贴合辊筒（3）与所述基材贴合辊筒（4）分别在所述面材贴合辊筒移动机构（10）与所述基材贴合辊筒移动机构（8）的带动下作相对分合运动。

2.按照权利要求1所述的PVC地板贴合装置，其特征是：所述面材送料机（100）与所述基材送料机（900）对称设置，分别包括工作台（29），所述工作台（29）上固定有沿进料方向设置的两块平行的导向挡板（27），两块所述导向挡板（27）之间布置有推料机构（28），两块所述导向挡板（27）的出料端布置有压料气缸（26）。

3.按照权利要求1所述的PVC地板贴合装置，其特征是：所述面材贴合辊筒（3）与所述基材贴合辊筒（4）对称设置，分别包括横截面为正多边形的筒状辊筒体（22），所述辊筒体（22）的每个侧面上布置有产品定位销（23）与产品夹紧夹头（24），所述辊筒体（22）的两端分别固定有辊筒轴（21），其中一根所述辊筒轴（21）与旋转电机相连；所述旋转电机采用伺服电机。

4.按照权利要求3所述的PVC地板贴合装置，其特征是：所述辊筒体（22）的横截面为正四边形。

5.按照权利要求1所述的PVC地板贴合装置，其特征是：所述面材上料机构（1）与所述基材上料机构（6）对称设置，分别包括推料杆（12），所述推料杆（12）上布置有多个垂直于所述推料杆（12）的推料头（11），所述推料杆（12）安装在滑板（16）上，所述滑板（16）滑动配合在直线导柱（13）上，所述滑板（16）安装有驱动所述滑板（16）滑动的步进电机（14）。

6.按照权利要求5所述的PVC地板贴合装置，其特征是：所述推料杆（12）与所述滑板（16）之间安装有升降机构，所述升降机构包括气缸（15）及分布在所述气缸（15）两侧的伸缩套筒（17）。

7.按照权利要求1所述的PVC地板贴合装置，其特征是：所述面材贴合辊筒移动机构（10）与所述基材贴合辊筒移动机构（8）对称设置，分别包括滚珠丝杆副（18）及驱动所述滚珠丝杆副（18）动作的贴合电机（19）；所述贴合电机（19）采用伺服电机。

8.按照权利要求1所述的PVC地板贴合装置，其特征是：所述加压保压机（600）包括机架（31），所述机架（31）上安装有台板（32），所述台板（32）上方安装有下压装置；所述下压装置有两套，并列布置于所述机架（31）上；每套所述下压装置包括固定在所述机架（31）上的气缸支架（34），所述气缸支架（34）上固定有活塞杆向下方伸出的加压气缸，所述加压气缸的活塞杆上固定有与所述台板（32）相平行的压板（33）。

9.按照权利要求8所述的PVC地板贴合装置，其特征是：所述压板（33）上固定有导柱（35），所述导柱（35）滑动配合在所述气缸支架（34）上；所述导柱（35）有四根，分布于所述压板（33）的四个角上。

10.按照权利要求8所述的PVC地板贴合装置，其特征是：所述加压气缸有三只，分别是一只主加压气缸（37）与两只辅助加压气缸（36），所述主加压气缸（37）位于所述气缸支架（34）的中间，所述两只辅助加压气缸（36）对称布置于所述主加压气缸（37）的两侧。