CN203660487U - 一种穿墙电缆终端接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种穿墙电缆终端接头，包括电缆主体和铜连接器，电缆主体包括电缆导体、电缆绝缘层、应力控制层、绝缘层，电缆导体外挤包电缆绝缘层，电缆绝缘层外包覆应力控制层，应力控制层外挤包绝缘层；其特征是，设有刚性支撑热缩套管、整体式伞裙部件和定位密封式法兰盘；刚性支撑热缩套管包覆在绝缘层外；刚性支撑热缩套管外设置整体式伞裙部件、定位密封式法兰盘，定位密封式法兰盘为凸形法兰盘，定位密封式法兰盘的突出部朝向整体式伞裙部件，定位密封式法兰盘突出部与整体式伞裙部件之间设有密封套管；铜连接器通过自锁扭力螺栓固定压紧在电缆导体端部；整体式伞裙部件端部伸入铜连接器上对应的环形槽内。本实用新型不仅满足电气、机械和耐候性能，而且能够直接穿过安装设备金属壳体，本身具有自支撑能力，起到穿墙套管的作用，可以承受长期的高速震动冲击和高风阻等恶劣运行环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种穿墙电缆终端接头，是中、高压电缆末端与用电设备配连接时所需的电缆附件产品，属于电缆附件技术领域。
背景技术
电力电缆与相关的设备连接时，需要通过电缆附件对电缆的末端进行必要的处理，以保证长期可靠的电气性能、机械性能和耐气候性能。此类应用的电缆附件为电缆终端接头。一般的电缆终端接头是安装于静止状态的用电设备中，而高速列车等特殊的环境领域，不但需要满足一般电缆附件的要求，还要承受长期的高速震动冲击、风阻、污染，温湿度以及海拔变化等恶劣的环境条件。
目前各种高速轨道列车上的使用的中、高压电缆终端一般是采用热缩套管结合应力控制管的设计，电缆终端内部主要采用各种绝缘热缩套管来恢复和加强绝缘，这些热缩套管材料一般都使用的是柔性材料，而机车，动车高压电缆也是柔性电缆，电缆终端做好后，本身还是有很大的柔性，必须增加穿墙套管，对电缆终端起到固定和支撑作用。势必增加了施工难度、项目成本，增加整个电缆系统的复杂性，带来风险性。单片伞裙电缆终端存在不对称性、复杂性、不均匀、电气性能不稳定、容易脱落等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的提供一种穿墙电缆终端接头，该产品不仅满足电气、机械和耐候性能，而且能够直接穿过安装设备金属壳体，本身具有自支撑能力，起到穿墙套管的作用，可以承受长期的高速震动冲击和高风阻等恶劣运行环境。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种穿墙电缆终端接头，包括电缆主体和铜连接器，电缆主体包括电缆导体、电缆绝缘层、应力控制层、绝缘层，电缆导体外挤包电缆绝缘层，电缆绝缘层外包覆应力控制层，应力控制层外挤包绝缘层；其特征是，设有刚性支撑热缩套管、整体式伞裙部件和定位密封式法兰盘；刚性支撑热缩套管包覆在绝缘层外；刚性支撑热缩套管外设置整体式伞裙部件、定位密封式法兰盘，定位密封式法兰盘为凸形法兰盘，定位密封式法兰盘的突出部朝向整体式伞裙部件，定位密封式法兰盘突出部与整体式伞裙部件之间设有密封套管，密封套管穿套在整体式伞裙部件端部和定位密封式法兰盘突出部；铜连接器通过自锁扭力螺栓固定压紧在电缆导体端部；伞裙部件端部伸入铜连接器上对应的环形槽内。
进一步地，所述整体式伞裙部件为热缩性材料整体成型的伞裙部件，包括大伞裙和小伞裙，大伞裙的高度大于小伞裙的高度，相邻两个大伞裙之间均匀设置两个小伞裙。
进一步地，所述刚性支撑热缩套管为高密度聚乙烯刚性支撑热缩套管。
进一步地，所述刚性支撑热缩套管上设有哈夫夹，哈夫夹与定位法兰盘相邻设置，哈夫夹为两半拼接结构。
进一步地，所述铜连接器末端螺纹连接有螺母、球形螺帽，螺母与铜连接器之间设有防松垫片。
进一步地，所述铜连接器螺杆底部为球面结构的均压环。
进一步地，所述密封套管、定位法兰盘、刚性支撑热缩套管、整体式伞裙部件下端的直筒部分之间的空隙设有防水密封材料。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
第一，电缆终端的内部结构中增加了一层高密度聚乙烯材料制成的刚性支撑热缩套管，收缩冷却后变硬，有很强的刚性支撑作用，从而使安装于电缆末端的电缆终端形成固定刚性结构。刚性支撑热缩套管由聚乙烯制成，经扩充后成型，安装于绝缘层和伞裙部件之间，从而在电缆终端内部结构中形成坚固的刚性支撑结构。
第二，电缆终端上部的铜连接器螺杆底部采用了球面结构的均压环设计，有效均匀了电缆终端在高压运行时的端部电场强度，降低了各种放电的可能性，提高了运行稳定性。
第三，整体伞裙部件，可以直接套入电缆终端，并一次性热收缩成型，有效解决了单片伞裙电缆终端的不对称性、复杂性、不均匀、电气性能不稳定、容易脱落等问题；并且通过一大两小的伞裙均匀分布结构，增加了两片大伞裙之间的电气间隙，降低了电缆终端在恶劣天气情况下闪络风险。伞裙部件由热缩性材料整体成型。伞片结构为一大两小的布局排列。可以有效的保证电缆终端的电气性能、机械性能和耐环境气候性能，并提高在雨淋、覆冰或者覆霜情况下的电气性能。
第四，法兰盘中心孔周围，增加了一个圆筒形朝上凸起部分设计，通过这个凸起的圆筒形结构，保证了胶体的结构一致性，增加了密封胶的厚度和面积，有效提高的密封的效果和稳定性，并降低了打胶的难度，提高了打胶效率。法兰盘为凸型法兰，安装于电缆终端本体上的下端，空隙通过防水密封材料来进行密封。通过法兰盘固定于车顶或者设备箱壳体上的电缆终端，不需要额外通过穿墙套管过渡，便可承受机车运行时的长期震动冲击和风阻。
第五，哈夫夹为两半拼接结构，咬合住电缆终端底部主体。
第六，该产品为具有电气、机械、耐候等性能的中、高压系统电力电缆终端。刚性热缩套管结构设计能够直接穿过安装设备，并能起到刚性支撑的作用，可承受长期的高速震动冲击和高风阻等恶劣运行环境。通过自身的刚性结构可起到穿墙套管的作用，固定在金属壳体设备上，可广泛应用于高速轨道列车等中、高压电缆终端。
附图说明
图1是本实用新型穿墙电缆终端接头的结构示意图；
图中：1电缆导体、2电缆绝缘层、3应力控制层、4绝缘层、5刚性支撑热缩套管、6伞裙部件、7连接器、8防松垫片、9螺母、10法兰盘、11哈夫夹、12螺帽、13密封套管、14密封胶、15大伞裙、16小伞裙、17电缆主体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
一种穿墙电缆终端接头，包括电缆主体17、整体式伞裙部件6、铜连接器7和定位密封式法兰盘10。
电缆导体1外包覆电缆绝缘层2，电缆绝缘层2外包覆应力控制层3，应力控制层3外包覆绝缘层4，在绝缘层4外包覆刚性支撑热缩套管5构成电缆主体17。刚性支撑热缩套管为高密度聚乙烯刚性支撑热缩套管。
整体式伞裙部件6穿套在刚性支撑热缩套管5上。整体式伞裙部件6为热缩性材料整体成型的伞裙部件，包括大伞裙15和小伞裙16，大伞裙15的高度大于小伞裙16的高度，相邻两个大伞裙16之间均匀设置两个小伞裙16。
定位密封式法兰盘10通过密封胶14设置在刚性支撑热缩套管5上。定位密封式法兰盘10为凸形法兰盘，定位密封式法兰盘10的突出部朝向整体式伞裙部件6。
定位密封式法兰盘10突出部与整体式伞裙部件6之间安装密封套管13，定位密封式法兰盘10突出部与整体式伞裙部件6端部伸入密封套管13内。
铜连接器7通过自锁扭力螺栓固定压紧在电缆导体1端部。铜连接器7螺杆底部为球面结构的均压环。铜连接器7末端螺纹连接有螺母9、球形螺帽12，螺母9与铜连接器之间安装防松垫片8。
整体式伞裙部件6端部伸入铜连接器7上对应的环形槽内。
刚性支撑热缩套管5上安装哈夫夹11，哈夫夹11与定位法兰盘10相邻设置，哈夫夹11为两半拼接结构。
密封套管13、定位法兰盘10、刚性支撑热缩套管5、整体式伞裙部件6下端的直筒部分之间的空隙安装防水密封材料，可以为密封胶14。
电缆终端的内部结构中增加了一层高密度聚乙烯材料制成的刚性支撑热缩套管，收缩冷却后变硬，有很强的刚性支撑作用，从而使安装于电缆末端的电缆终端形成固定刚性结构。刚性支撑热缩套管由聚乙烯制成，经扩充后成型，安装于绝缘层和伞裙部件之间，从而在电缆终端内部结构中形成坚固的刚性支撑结构。
法兰盘中心孔周围，增加了一个圆筒形朝上凸起部分设计，通过这个凸起的圆筒形结构，保证了胶体的结构一致性，增加了密封胶的厚度和面积，有效提高的密封的效果和稳定性，并降低了打胶的难度，提高了打胶效率。法兰盘为凸型法兰，安装于电缆终端本体上的下端，空隙通过防水密封材料来进行密封。通过法兰盘固定于车顶或者设备箱壳体上的电缆终端，不需要额外通过穿墙套管过渡，便可承受机车运行时的长期震动冲击和风阻。
电缆终端上部的铜连接器螺杆底部采用了球面结构的均压环设计，有效均匀了电缆终端在高压运行时的端部电场强度，降低了各种放电的可能性，提高了运行稳定性。
整体式伞裙部件，可以直接套入电缆终端，并一次性热收缩成型，有效解决了单片伞裙电缆终端的不对称性、复杂性、不均匀、电气性能不稳定、容易脱落等问题；并且通过一大两小的伞裙均匀分布结构，增加了两片大伞裙之间的电气间隙，降低了电缆终端在恶劣天气情况下闪络风险。伞裙部件由热缩性材料整体成型。伞片结构为一大两小的布局排列。可以有效的保证电缆终端的电气性能、机械性能和耐环境气候性能，并提高在雨淋、覆冰或者覆霜情况下的电气性能。
哈夫夹为两半拼接结构，咬合住电缆终端底部主体。
Claims (7)
1.一种穿墙电缆终端接头，包括电缆主体和铜连接器，电缆主体包括电缆导体、电缆绝缘层、应力控制层、绝缘层，电缆导体外挤包电缆绝缘层，电缆绝缘层外包覆应力控制层，应力控制层外挤包绝缘层；其特征是，设有刚性支撑热缩套管、整体式伞裙部件和定位密封式法兰盘；刚性支撑热缩套管包覆在绝缘层外；刚性支撑热缩套管外设置整体式伞裙部件、定位密封式法兰盘，定位密封式法兰盘为凸形法兰盘，定位密封式法兰盘的突出部朝向整体式伞裙部件，定位密封式法兰盘突出部与整体式伞裙部件之间设有密封套管，密封套管穿套在定位密封式法兰盘突出部、整体式伞裙部件端部；铜连接器通过自锁扭力螺栓固定压紧在电缆导体端部；伞裙部件端部伸入铜连接器上对应的环形槽内。
2.根据权利要求1所述的穿墙电缆终端接头，其特征是，所述整体式伞裙部件为热缩性材料整体成型的伞裙部件，包括大伞裙和小伞裙，大伞裙的高度大于小伞裙的高度，相邻两个大伞裙之间均匀设置两个小伞裙。
3.根据权利要求1所述的穿墙电缆终端接头，其特征是，所述刚性支撑热缩套管为高密度聚乙烯刚性支撑热缩套管。
4.根据权利要求1所述的穿墙电缆终端接头，其特征是，所述刚性支撑热缩套管上设有哈夫夹，哈夫夹与定位法兰盘相邻设置，哈夫夹为两半拼接结构。
5.根据权利要求1所述的穿墙电缆终端接头，其特征是，所述铜连接器末端螺纹连接有螺母、球形螺帽，螺母与铜连接器之间设有防松垫片。
6.根据权利要求5所述的穿墙电缆终端接头，其特征是，所述铜连接器螺杆底部为球面结构的均压环。
7.根据权利要求1所述的穿墙电缆终端接头，其特征是，所述密封套管、定位法兰盘、刚性支撑热缩套管、整体式伞裙部件下端的直筒部分之间的空隙设有防水密封材料。
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