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CN203659074U - 可采集现场设备状态的机械编码锁 - Google Patents

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CN203659074U
CN203659074U CN201320504585.1U CN201320504585U CN203659074U CN 203659074 U CN203659074 U CN 203659074U CN 201320504585 U CN201320504585 U CN 201320504585U CN 203659074 U CN203659074 U CN 203659074U
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CN
China
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lock
chamber
state
tapered end
cage knob
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
CN201320504585.1U
Other languages
English (en)
Inventor
谢小渭
汪平
高波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changyuan Contron Power Security Technology Co Ltd
Original Assignee
Changyuan Contron Power Security Technology Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型公开一种可采集现场设备状态的机械编码锁,包括锁本体及状态采集装置,状态采集装置包括MCU主控模块、状态采集模块、RFID发射模块及供电模块。本实用新型的机械编码锁具有防空程功能,进一步保障了电力系统的安全运行。

Description

可采集现场设备状态的机械编码锁
技术领域
本实用新型涉及锁具技术领域,具体涉及一种可采集现场设备状态的机械编码锁。 
背景技术
微机防误闭锁系统是我国电力系统对发电厂、变电站输配电过程中防止发生倒闸误操作的一种控制系统,主要是以技术手段防止误入带电间隔、防止误拉合开关、防止带负荷拉合刀闸、防止带电挂地线、防止带地线合刀闸。机械编码锁用于闭锁开关、刀闸、地线及门等现场设备,是微机防误闭锁系统的一种重要设备,对防止电气误操作具有重要的作用。目前的机械编码锁包括锁本体和RFID码片,锁本体为各种形式的机械锁,RFID码片设置于锁本体内,电脑钥匙通过识别RFID码正确后对锁本体予以解、闭锁。由于现有技术中RFID码片的码值是全球唯一且固定不变,只能用于身份识别而无法用于实时采集现场设备的状态、属性等信息,因此可能造成机械编码锁的解、闭锁状态与现场设备的实际状态不一致,给电力系统的安全运行留下严重的隐患。 
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种可采集现场设备状态的机械编码锁。 
上述目的通过以下技术方案实现: 
一种可采集现场设备状态的机械编码锁,包括锁本体,其特征在于:还包括置于锁本体内的状态采集装置,所述状态采集装置包括MCU主控模块、状态采集模块、RFID发射模块及供电模块,所述MCU主控模块与状态采集模块及RFID发射模块连接。 
作为具体的技术方案,所述状态采集模块通过磁性传感器采集现场设备状态信号。 
作为具体的技术方案,所述供电模块包括LC振荡电路、桥式整流电路、稳压电路及滤波电路。 
作为具体的技术方案,所述锁本体包括锁壳、上盖、锁头、锁钮及锁舌;所述锁壳内设有锁钮腔、锁舌腔及锁头腔,锁钮腔与锁舌腔相交,锁头腔贯通锁壳的前后侧壁并与锁舌腔相交;锁舌可活动地配合于锁舌腔,锁钮可旋转地配合于锁钮腔并与锁舌可驱动连接,锁头可进出锁头腔;所述锁头为杆状,其中部设有闭锁槽,锁头的中部配合于锁头腔内且两端部伸出锁壳,锁舌的一端部可进出所述闭锁槽;所述上盖安装于锁壳的上部开口,其上侧设有读码腔;所述状态采集装置设于锁壳内所述上盖读码腔的对应位置。 
作为具体的技术方案,所述锁钮腔竖直设置,开口朝上,其下端与所述锁舌腔垂直相交;所述锁舌腔与锁头腔均水平设置,垂直相交。 
作为具体的技术方案,所述锁钮与锁舌可驱动连接的具体方式为:所述锁舌的一端设有凹槽,所述锁钮的一端偏离轴心地设一驱动块,所述驱动块插入所述凹槽。 
作为具体的技术方案,所述锁舌在远离所述凹槽的一端设有凸台,所述锁舌腔在靠近所述锁钮腔的一端设有抵顶部,一弹性部件套设于所述锁舌且其两端分别抵顶所述凸台与抵顶部。 
本实用新型提供的可采集现场设备状态的机械编码锁的有益效果在于:由于机械编码锁内状态采集装置的状态采集模块可采集现场设备状态信号,并由RFID发射模块将该现场设备状态信号上传至电脑钥匙,电脑钥匙可根据现场设备状态结合五防逻辑判断是否对该机械编码锁进行解、闭锁,使本实用新型提供的可采集现场设备状态的机械编码锁具有防空程功能,进一步保障了电力系统的安全运行。 
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的可采集现场设备状态的机械编码锁的状态采集装置的组成框图。 
图2为本实用新型实施例提供的可采集现场设备状态的机械编码锁的锁壳的纵向剖视图。 
图3为本实用新型实施例提供的可采集现场设备状态的机械编码锁的爆炸图。 
图4为本实用新型实施例提供的可采集现场设备状态的机械编码锁的锁舌示意图。 
图5为本实用新型实施例提供的可采集现场设备状态的机械编码锁处于闭锁状态的示意图。 
图6为图5的A-A向剖视图。 
图7为图5的B-B向剖视图。 
图8为本实用新型实施例提供的可采集现场设备状态的机械编码锁处于解锁状态的示意图。 
具体实施方式
如图3所示,本实施例提供的可采集现场设备状态的机械编码锁包括锁本体及状态采集装置10。 
如图1所示,状态采集装置10包括MCU主控模块101、状态采集模块102、RFID发射模块103及供电模块104,MCU主控模块101与状态采集模块102及RFID发射模块103连接。MCU主控模块101用于控制状态采集模块102采集现场设备状态信号,以及根据现场设备状态信号改变RFID发射模块103的ID码值,使ID码值包含的锁具的身份信息和现场设备的状态信息,并控制RFID发射模块103将载有ID码值的信号上传至电脑钥匙20。状态采集模块102通过信号线81(参看图6)与磁性传感器30连接,用于采集现场设备状态信号。RFID发射模块103用于将载有ID码值的信号上传至电脑钥匙20,其具体方式为通过振幅调制LC振荡信号发射ID码值信号。供电模块104包括LC振荡电路、桥式整流电路、稳压电路及滤波电路,采用感应外部电磁波并产生谐振的无源方式为状态采集装置10的其余各个模块101、102、103供电。 
继续参看图3,锁本体包括锁壳40、锁钮50、锁舌60、复位弹簧61、堵头62、锁头70、执手71、执手连接销72、状态采集装置支承板80及上盖90。锁钮50的下端偏离轴心地设一驱动块501。上盖90的上侧设有读码腔901及解锁杆容通孔902。锁头70为杆状,其中部设有闭锁槽701,执手71通过执手连接销72连接与锁头70的一端。状态采集装置10安装于状态采集装置支承板80, 其通过穿越锁壳的信号线81(参看图6)与磁性传感器30连接。 
如图2所示,锁壳40内设有锁钮腔401、锁舌腔402及锁头腔403,锁钮腔401竖直设置,开口朝上,其下端与锁舌腔402垂直相交。锁舌腔402与锁头腔403均水平设置,垂直相交。锁舌腔402在靠近锁钮腔401部位设有抵顶部404,在远离锁钮腔401的一侧锁壳侧壁设有开口。锁头腔403贯通锁壳的前后侧壁。锁壳40下侧两端设有耳块405,耳块405设有通孔406。如图4所示,锁舌60为圆柱形,其一端设有凹槽601,另一端设有凸台602,凸台602侧的端部为解闭锁端603。 
结合图3、图6及图7所示,锁舌60可活动地配合于锁舌腔402,复位弹簧61套设于锁舌60的中部且其两端分别抵顶凸台602与抵顶部404,凹槽601配合于锁钮腔401以下的对应位置。锁钮50可旋转地配合于锁钮腔401,其下端的驱动块501插入凹槽601,旋转锁钮50,其下端的驱动块501可驱动锁舌60在锁舌腔402内做轴向往复运动。锁头70可进出锁头腔403,锁头70的中部配合于锁头腔403内,两端部伸出锁壳的前后侧壁,锁舌60在锁钮50的驱动下,其解闭锁端603可进出闭锁槽701。当解闭锁端603进入闭锁槽701时,机械编码锁处于闭锁状态,锁头70不能被抽离锁头腔403;当解闭锁端603退出闭锁槽701时,机械编码锁处于解锁状态,锁头70可被抽离锁头腔403。上盖90安装于锁壳40的上部开口,其解锁杆容通孔902与锁钮腔401的上部开口对应。状态采集装置支承板80安装于上盖90的下侧,使状态采集装置10位于读码腔901以下的对应位置。堵头62用于在安装锁舌60后封堵锁舌腔402的开口。 
处于闭锁状态的可采集现场设备状态的机械编码锁如图5所示,处于解锁状态的可采集现场设备状态的机械编码锁如图8所示。 
本实施例提供的可采集现场设备状态的机械编码锁的工作原理为:机械编码锁通过锁壳40下侧耳块405的通孔406安装于现场设备上,其锁头70用于封堵现场设备的操作孔,机械编码锁处于闭锁状态时,不能对现场设备进行操作。磁性传感器30设于现场设备上,用于感应现场设备的状态,状态采集装置10通过信号线81与磁性传感器30连接。当用电脑钥匙20进行解、闭锁操作时, 状态采集装置10将载有锁具的身份信息和现场设备的状态信息的ID码值的信号上传至电脑钥匙20,电脑钥匙20可根据现场设备状态结合五防逻辑判断是否对该机械编码锁进行解、闭锁,可避免锁具状态与现场设备状态不符,使本实用新型提供的可采集现场设备状态的机械编码锁具有防空程功能。 
本实用新型不局限于上述实施例,基于上述实施例的、未做出创造性劳动的简单替换,应当属于本实用新型揭露的范围。 

Claims (7)

1.一种可采集现场设备状态的机械编码锁,包括锁本体,其特征在于:还包括置于锁本体内的状态采集装置,所述状态采集装置包括MCU主控模块、状态采集模块、RFID发射模块及供电模块,所述MCU主控模块与状态采集模块及RFID发射模块连接。 
2.如权利要求1所述的可采集现场设备状态的机械编码锁,其特征在于:所述状态采集模块通过磁性传感器采集现场设备状态信号。 
3.如权利要求1所述的可采集现场设备状态的机械编码锁,其特征在于:所述供电模块包括LC振荡电路、桥式整流电路、稳压电路及滤波电路。 
4.如权利要求1至3任一项所述的可采集现场设备状态的机械编码锁,其特征在于:所述锁本体包括锁壳、上盖、锁头、锁钮及锁舌;所述锁壳内设有锁钮腔、锁舌腔及锁头腔,锁钮腔与锁舌腔相交,锁头腔贯通锁壳的前后侧壁并与锁舌腔相交;锁舌可活动地配合于锁舌腔,锁钮可旋转地配合于锁钮腔并与锁舌可驱动连接,锁头可进出锁头腔;所述锁头为杆状,其中部设有闭锁槽,锁头的中部配合于锁头腔内且两端部伸出锁壳,锁舌的一端部可进出所述闭锁槽;所述上盖安装于锁壳的上部开口,其上侧设有读码腔;所述状态采集装置设于锁壳内所述上盖读码腔的对应位置。 
5.如权利要求4所述的可采集现场设备状态的机械编码锁,其特征在于:所述锁钮腔竖直设置,开口朝上,其下端与所述锁舌腔垂直相交;所述锁舌腔与锁头腔均水平设置,垂直相交。 
6.如权利要求5所述的可采集现场设备状态的机械编码锁,其特征在于:所述锁钮与锁舌可驱动连接的具体方式为:所述锁舌的一端设有凹槽,所述锁钮的一端偏离轴心地设一驱动块,所述驱动块插入所述凹槽。 
7.如权利要求6所述的可采集现场设备状态的机械编码锁,其特征在于:所述锁舌在远离所述凹槽的一端设有凸台,所述锁舌腔在靠近所述锁钮腔的一端设有抵顶部,一弹性部件套设于所述锁舌且其两端分别抵顶所述凸台与抵顶部。 
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