CN203649038U - 一种铸造爪极的挤压模具 - Google Patents
一种铸造爪极的挤压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203649038U CN203649038U CN201420021810.0U CN201420021810U CN203649038U CN 203649038 U CN203649038 U CN 203649038U CN 201420021810 U CN201420021810 U CN 201420021810U CN 203649038 U CN203649038 U CN 203649038U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- cavity
- base
- pawl
- claw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铸造爪极的温挤压模具，包括上凹模、下凹模、底座，上凹模的底面的中心处设有凹陷的上模型腔，上模型腔与爪极的端盖外形相匹配，下凹模的顶部中心设有凹陷的圆形型腔，圆形型腔周边均匀设有爪尖型腔，爪尖型腔与爪极的爪部外形相匹配，底座设有排气孔，排气孔的中轴线与圆形型腔的中轴线重合，且排气孔与圆形型腔相通，底座的顶部设有凹槽，凹槽的深度小于底座的厚度，凹槽对应于爪尖型腔的底端位置，下凹模放置于底座之上。使用该模具，可以有效的降低能源的消耗，减少废气的排放，延长模具的使用寿命。通过排气孔的设计，提升了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造汽车发电机上爪极的模具，特别是一种铸造爪极的挤压模具。
背景技术
爪极是汽车发电机转子的重要组成部分，爪极的电磁性能和结构形状直接影响到发电机的发电能力和感生电动势的波形。爪极的体积不大，但形状非常复杂，精度质量要求都比较高，生产制造比较困难，以浇注钢水的形式来生产爪极，熔融钢水需要很高的温度，钢水的浇注对模具的寿命有很大的影响，而且在熔融过程中会排放出大量的有污染的气体，比如二氧化碳，熔融出来的钢水粘度大，流动性差，填充模腔的能力差，爪尖无法充满，是一种高污染高能耗的铸造方式。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种降低能耗、减少污染、性能更好的铸造爪极的挤压模具。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种铸造爪极的挤压模具，包括上凹模、下凹模、底座，所述的上凹模的底面的中心处设有凹陷的上模型腔，所述的上模型腔与爪极的端盖外形相匹配，所述的下凹模的顶部中心设有凹陷的圆形型腔，所述的圆形型腔周边均匀设有爪尖型腔，所述的爪尖型腔与爪极的爪部外形相匹配，所述的底座设有排气孔，排气孔的中轴线与圆形型腔的中轴线重合，且排气孔与圆形型腔相通，底座的顶部设有凹槽，凹槽的深度小于底座的厚度，凹槽对应于爪尖型腔的底端位置，所述的下凹模放置于底座之上。
其中，所述的爪尖型腔有6个或者8个。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：1、采用本挤压模具，不需要比铸钢时的高温，只要热锻到900℃-1000℃，不需要熔融到铁水，既节省了能量，又减少了废气的排放，而且延长了模具的寿命。2、设置了排气孔，与下凹模的圆形型腔相通，有利于材料的流动性，爪尖型腔容易充满，提高了爪极的产品性能。
附图说明
图1是本实用新型的模具结构组装剖视图；
图2是本实用新型的上模结构图；
图3是本实用新型的下模结构图；
图4是本实用新型的底座结构图。
图中：上凹模1、下凹模2、底座3、上模型腔4、圆形型腔5、爪尖型腔6、排气孔7、凹槽8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：
如图所示，本实用新型提供的一种铸造爪极的挤压模具，包括上凹模1、下凹模2、底座3，所述的上凹模1的底面的中心处设有凹陷的上模型腔4，上模型腔4与爪极的端盖外形相匹配，所述的下凹模2的顶部中心设有凹陷的圆形型腔5，圆形型腔5周边均匀设有爪尖型腔6，爪尖型腔6与爪极的爪部外形相匹配，爪尖型腔6的个数有6个，所述的底座3设有排气孔7，排气孔7的中轴线与圆形型腔5的中轴线重合，且排气孔7与圆形型腔5相通，底座3的顶部设有凹槽8，凹槽8的深度小于底座3的厚度，凹槽8对应于爪尖型腔6的底端位置，所述的下凹模2放置于底座3之上。
Claims (2)
1.一种铸造爪极的挤压模具，包括上凹模(1)、下凹模(2)、底座(3)，其特征在于：所述的上凹模(1)的底面的中心处设有凹陷的上模型腔(4)，所述的上模型腔(4)与爪极的端盖外形相匹配，所述的下凹模(2)的顶部中心设有凹陷的圆形型腔(5)，所述的圆形型腔(5)周边均匀设有爪尖型腔(6)，所述的爪尖型腔(6)与爪极的爪部外形相匹配，所述的底座(3)设有排气孔(7)，排气孔(7)的中轴线与圆形型腔(5)的中轴线重合，且排气孔(7)与圆形型腔(5)相通，底座(3)的顶部设有凹槽(8)，凹槽(8)的深度小于底座(3)的厚度，凹槽(8)对应于爪尖型腔(6)的底端位置，所述的下凹模(2)放置于底座(3)之上。
2.根据权利要求1所述的铸造爪极的挤压模具，其特征在于：所述的爪尖型腔(6)有6个或者8个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420021810.0U CN203649038U (zh) | 2014-01-13 | 2014-01-13 | 一种铸造爪极的挤压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420021810.0U CN203649038U (zh) | 2014-01-13 | 2014-01-13 | 一种铸造爪极的挤压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203649038U true CN203649038U (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=50915478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420021810.0U Expired - Fee Related CN203649038U (zh) | 2014-01-13 | 2014-01-13 | 一种铸造爪极的挤压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203649038U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104525605A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-22 | 汪超 | 一种用于制造汽车发电机爪极的模具 |
| CN113351672A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-09-07 | 佛山市三水凤铝铝业有限公司 | 一种6系铝合金型材的制备方法 |
-
2014
- 2014-01-13 CN CN201420021810.0U patent/CN203649038U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104525605A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-22 | 汪超 | 一种用于制造汽车发电机爪极的模具 |
| CN113351672A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-09-07 | 佛山市三水凤铝铝业有限公司 | 一种6系铝合金型材的制备方法 |
| CN113351672B (zh) * | 2021-04-21 | 2022-04-08 | 佛山市三水凤铝铝业有限公司 | 一种6系铝合金型材的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203649038U (zh) | 一种铸造爪极的挤压模具 | |
| CN201632580U (zh) | 一种锻造铝合金摩托车轮毂的模具 | |
| CN102629689B (zh) | 铅酸蓄电池铅包铜板栅生产方法及专用组合模具 | |
| CN207615627U (zh) | 一种汽车发动机壳体铸造模具装置 | |
| CN202984552U (zh) | 三角型轮毂类锻件闭式预锻模结构 | |
| CN202571126U (zh) | 一种轴承套圈塔件成型模具 | |
| CN202715766U (zh) | 一种芯盒 | |
| CN102397966B (zh) | 一种特高压复合绝缘子槽型金具锻造成型工艺 | |
| CN203155986U (zh) | 缓冲型铝压铸模具 | |
| CN204430183U (zh) | 用于砂造型铸造的砂罐 | |
| CN203156006U (zh) | 电热型铝压铸模具 | |
| CN202607921U (zh) | 一种制造汽车内饰件的模具 | |
| CN202169636U (zh) | 一种浇注电熔砖的排气砂模 | |
| CN209565479U (zh) | 用于反向轮辋轮毂模具的镶件及其相适配的轮毂成型模具 | |
| CN203155998U (zh) | 磁力紧固型铝压铸模具 | |
| CN202655554U (zh) | 一种采用金属汤道的轮胎模具铸造装置 | |
| CN204770592U (zh) | 一种铝合金轮毂低压铸造模具 | |
| CN203155992U (zh) | 清洁风能式铝压铸模具 | |
| CN203170917U (zh) | 一种组合式闸阀体的浇注模具 | |
| CN203156004U (zh) | 压力控制型铝压铸模具 | |
| CN202763010U (zh) | 一种镶嵌式配模芯 | |
| CN203817977U (zh) | 基于提高冲头外壁磨削质量的装置 | |
| CN203155982U (zh) | 防尘型铝压铸模具 | |
| CN203764898U (zh) | 一种带水冷的型芯 | |
| CN202356580U (zh) | 一种铸造模具边模结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140618 Termination date: 20200113 |