CN203641752U - 双热熔电磁感应承插连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双热熔电磁感应承插连接结构，属于管道连接配件，现有塑料管、金属塑料复合管与塑料管件的熔接难以保证熔接质量和熔接强度，本实用新型包括塑料管件、封口套、钢塑复合管，塑料管件具有至少一个熔接端，熔接端具有熔接内壁，钢塑复合管包括塑料外层、钢质中间层、塑料外层，封口套具有第一熔接端、第二熔接端，第一熔接端具有用于与塑料管件的熔接内壁熔接的熔接外壁，第二熔接端具有形成在外环壁、内环壁之间的供钢塑复合管插入熔接的熔接口。本实用新型不直接将钢塑复合管与塑料管件连接，而是通过封口套作为转接件，用封口套分别与塑料管件、钢塑复合管连接，保证熔接的密封效果以及熔接强度。
Description
技术领域
本实用新型属于管道连接配件，用于供气、给排水、化工、热力等系统中的钢塑复合管与塑料管件的连接。
背景技术
现有的塑料管、金属塑料复合管与塑料管件的熔接，多是将塑料管、金属塑料复合管直接与塑料管件熔接，即将塑料管、金属塑料复合管的外层加热，对塑料管件的内壁熔化，将塑料管、金属塑料复合管插入塑料管件令塑料管、金属塑料复合管的外层与塑料管件的内壁熔合在一起实现熔接，难以保证熔接质量和熔接强度；针对金属塑料复合管而言，还难以避免金属塑料复合管的金属内层被腐蚀。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有塑料管、金属塑料复合管与塑料管件的熔接难以保证熔接质量和熔接强度的缺陷，提供一种双热熔电磁感应承插连接结构。
为达到上述目的，本实用新型的双热熔电磁感应承插连接结构，包括塑料管件、封口套、钢塑复合管，所述的塑料管件具有至少一个熔接端，所述熔接端具有熔接内壁，所述的钢塑复合管包括塑料外层、钢质中间层、塑料外层，其特征是：
所述的封口套具有第一熔接端、第二熔接端，所述的第一熔接端具有用于与所述塑料管件的熔接内壁熔接的熔接外壁，所述的第二熔接端具有形成在外环壁、内环壁之间的供所述的钢塑复合管插入熔接的熔接口。
作为优选技术手段：所述的内环壁的端口位于所述外环壁端口的内侧。
作为优选技术手段：所述内环壁的内壁具有斜度。
作为优选技术手段：所述外环壁的外径在其端口处具有缩径段。
作为优选技术手段：该连接结构包括一金属套，所述金属套具有套置在所述塑料管件熔接端外径上的第一套置段和套置在所述封口套第一熔接端外径上的第二套置段。
作为优选技术手段：所述金属套的第一套置段与所述塑料管件熔接端外径紧配配合。
作为优选技术手段：所述金属套的第一套置段与所述塑料管件熔接端外径制在一起。
作为优选技术手段：所述金属套的第一套置段与所述塑料管件熔接端外径间隙配合。
作为优选技术手段：所述封口套第一熔接端外径上具有对所述第二套置段导向的锥度导向段。
本实用新型的有益效果是：不是直接将钢塑复合管与塑料管件连接，而是通过封口套作为转接件，用封口套分别与塑料管件、钢塑复合管连接，保证熔接的密封效果以及熔接强度；尤其是通过金属套辅助塑料管件与封口套的熔接，保证熔接强度和同轴度并具标识警示作用。
附图说明
图1为本实用新型双热熔电磁感应承插连接结构的一种结构示意图；
图2为本实用新型双热熔电磁感应承插连接结构的另一种结构示意图；
图3为图1、2所示结构连接在一起时的结构示意图；
图中标号说明：
01-塑料管件，11-熔接端，12-熔接内壁；
02-封口套，21-第一熔接端，22-熔接外壁，23-第二熔接端，24-外环壁，25-内环壁，26-熔接口，27-缩径段，28-锥度导向段；
03-钢塑复合管，31-塑料外层，32-钢质中间层，33-塑料外层；
04-金属套，41-第一套置段，42-第二套置段。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
如图1、2、3所示，本实用新型的双热熔电磁感应承插连接结构，包括塑料管件01、封口套02、钢塑复合管03，塑料管件01具有至少一个熔接端11（图示为弯头，具有两个熔接端，具体实施时可以是三通、四通），熔接端11具有熔接内壁12，钢塑复合管03包括塑料外层31、钢质中间层32、塑料外层33，封口套02具有第一熔接端21、第二熔接端23，第一熔接端21具有用于与塑料管件01的熔接内壁12熔接的熔接外壁22，第二熔接端23具有形成在外环壁24、内环壁25之间的供钢塑复合管03插入熔接的熔接口26。
具体连接时，先将钢塑复合管03插入封口套02第二熔接端23的熔接口26，用电磁感应加热器从封口套02第二熔接端23外侧加热实现钢塑复合管03与封口套02的熔接；再用电加热器对封口套02第一熔接端21的外层加热、对塑料管件的熔接内壁12加热至熔化，将封口套的第一熔接端21插入塑料管件的熔接端11令封口套第一熔接端的熔接外壁22与塑料管件01的熔接内壁12熔合在一起实现熔接封口套02与塑料管件01的熔接。由此即完成熔接。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加的技术特征，虽然图1-3包含了以下所有附加技术特征，是本实用新型的较佳实施例，但是本实用新型并不限于该情形，在实施本实用新型时根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案上。
首先，内环壁25的端口位于外环壁24端口的内侧。
其次，内环壁25的内壁具有斜度，减小流体的流阻。
第三，外环壁24的外径在其端口处具有缩径段27，熔接后通过观察该处的熔接变形确定熔接质量。
第四，该连接结构包括一金属套04，金属套04具有套置在塑料管件熔接端11外径上的第一套置段41和套置在封口套02第一熔接端21外径上的第二套置段42。该金属套在熔接时可对封口套向塑料管件内的插接导向，熔接够保证强度，并起到标识作用。具体的，金属套的第一套置段41与塑料管件熔接端11外径紧配配合，如将金属套的第一套置段41与塑料管件熔接端11外径制在一起（注塑塑料管件时）。金属套04的第一套置段41与塑料管件熔接端外径也可间隙配合。封口套02第一熔接端21外径上具有对第二套置段42导向的锥度导向段28，在熔接时可对封口套向塑料管件内的插接导向。
Claims (9)
1.双热熔电磁感应承插连接结构，包括塑料管件(01)、封口套(02)、钢塑复合管(03)，所述的塑料管件(01)具有至少一个熔接端(11)，所述熔接端(11)具有熔接内壁(12)，所述的钢塑复合管(02)包括塑料外层(21)、钢质中间层(22)、塑料外层(23)，其特征是：
所述的封口套(02)具有第一熔接端(21)、第二熔接端(23)，所述的第一熔接端(21)具有用于与所述塑料管件(01)的熔接内壁(12)熔接的熔接外壁(22)，所述的第二熔接端(23)具有形成在外环壁(24)、内环壁(25)之间的供所述的钢塑复合管(03)插入熔接的熔接口(26)。
2.根据权利要求1所述的双热熔电磁感应承插连接结构，其特征是：所述的内环壁(25)端口位于所述外环壁(24)端口的内侧。
3. 根据权利要求1所述的双热熔电磁感应承插连接结构，其特征是：所述内环壁(25)的内壁具有斜度。
4. 根据权利要求1所述的双热熔电磁感应承插连接结构，其特征是：所述外环壁(24)的外径在其端口处具有缩径段(27)。
5. 根据权利要求1所述的双热熔电磁感应承插连接结构，其特征是：该连接结构包括一金属套(04)，所述金属套(04)具有套置在所述塑料管件熔接端(11)外径上的第一套置段(41)和套置在所述封口套第一熔接端(21)外径上的第二套置段(42)。
6. 根据权利要求5所述的双热熔电磁感应承插连接结构，其特征是：所述金属套的第一套置段(41)与所述塑料管件熔接端(11)外径紧配配合。
7. 根据权利要求6所述的双热熔电磁感应承插连接结构，其特征是：所述金属套的第一套置段(41)与所述塑料管件熔接端(11)外径制在一起。
8. 根据权利要求5所述的双热熔电磁感应承插连接结构，其特征是：所述金属套的第一套置段(41)与所述塑料管件熔接端(11)外径间隙配合。
9. 根据权利要求5所述的双热熔电磁感应承插连接结构，其特征是：所述封口套第一熔接端(21)外径上具有对所述第二套置段(41)导向的锥度导向段(28)。
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|---|---|---|---|---|
| CN107131376A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-09-05 | 武汉金牛经济发展有限公司 | 电磁双热熔组装管件及钢塑复合管的连接方法 |
| CN108799677A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-13 | 武汉联塑精密模具有限公司 | 一种pp-r给水管与pvc-u给水管连接转接头 |
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