CN203636121U - 盘类齿轮剃齿工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盘类齿轮剃齿工装，包括芯轴，芯轴左端面中心设有中心孔，其特征在于：芯轴上设有限位台、涨紧段和压紧段，外锥弹性涨套套装在芯轴的涨紧段上并可轴向移动，内锥弹性涨套套装在外锥弹性涨套上；第一圆柱销和第二圆柱销径向固定在芯轴上，外锥弹性涨套和内锥弹性涨套各在圆周方向加工有多处缺口，第一圆柱销和第二圆柱销嵌置于缺口内；碟形弹簧组、压板和顶尖套依次套装在芯轴的压紧段上，碟形弹簧组一端顶压外锥弹性涨套端面，碟形弹簧组另一端顶在压板上，压板通过顶尖套压紧，顶尖套右端面中心设有顶尖孔。本实用新型结构简单，操作简便、快捷、高效，可靠性好，能实现齿轮快速准确定心，满足齿轮高精度加工及批量化生产要求。

Description

盘类齿轮剃齿工装

技术领域

本实用新型涉及盘类齿轮快速准确定心的无间隙剃齿工装，具体地说是一种盘类齿轮剃齿工装，属于机械部件加工技术领域。

背景技术

剃齿是齿轮制造中的关键工序，剃齿的精度直接决定齿轮最终精度，剃齿精度的影响除了机床性能、刀具精度、操作水平等外，剃齿工装的好坏也直接影响着剃齿的精度。现有技术中常用的盘类齿轮剃齿工装采用芯轴式，芯轴与齿轮定心孔间有一定间隙。这种芯轴式工装有两个主要缺陷：一是由于芯轴与齿轮定心孔间有一定的间隙，这种间隙的存在，影响了齿轮的剃齿精度。二是齿轮在装入和取出芯轴的过程中，操作极不便利，效率低，不能适应批量化生产。因此，现有的芯轴式剃齿工装法既不能有效地保证剃齿精度，同时操作费力又费时，效率低，无法满足批量化加工的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种盘类齿轮剃齿工装，其结构简单，操作简便、快捷、高效，可靠性好，能够实现齿轮的快速准确定心，满足齿轮高精度加工及批量化生产要求。

按照本实用新型提供的技术方案：盘类齿轮剃齿工装，包括芯轴，所述芯轴左端面中心设有中心孔，其特征在于：还包括芯轴、外锥弹性涨套、第一圆柱销、第二圆柱销、内锥弹性涨套、碟形弹簧组、压板和顶尖套；所述芯轴上设有限位台、涨紧段和压紧段，所述外锥弹性涨套套装在芯轴的涨紧段上并可轴向移动，所述内锥弹性涨套套装在外锥弹性涨套上，外锥弹性涨套的外锥面与内锥弹性涨套的内锥面相配合；所述第一圆柱销和第二圆柱销径向固定在芯轴上，外锥弹性涨套和内锥弹性涨套各在圆周方向加工有多处缺口，第一圆柱销和第二圆柱销嵌置于缺口内；所述碟形弹簧组、压板和顶尖套依次套装在芯轴的压紧段上，碟形弹簧组一端顶压外锥弹性涨套端面，碟形弹簧组另一端顶在压板上，压板通过套装在芯轴上的顶尖套压紧，顶尖套右端面中心设有顶尖孔，该顶尖孔与芯轴左端面上的中心孔位于同一轴线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述外锥弹性涨套上的缺口与内锥弹性涨套上的缺口在圆周方向上交错布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述外锥弹性涨套和内锥弹性涨套上的缺口均为U形缺口。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板的内侧面上设有凹腔，所述碟形弹簧组一端置于该凹腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述碟形弹簧组中共有六片碟形弹簧。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：

（1）本实用新型利用外锥弹性涨套和内锥弹性涨套的结构，可实现工件齿轮的快速准确定心，实现无间隙定心，提高了剃齿的精度。

（2）本实用新型利用碟形弹簧组结构，既保证外锥弹性涨套和内锥弹性涨套能够有效定心工件齿轮内孔，又可实现工件齿轮端面压紧，保证加工过程中的稳定性。

（3）本实用新型采用第一圆柱销和第二圆柱销，既能够防止取出工件齿轮时外锥弹性涨套从芯轴上脱落，又能够防止涨紧时内锥弹性涨套过多向内侧运动，并且可以更可靠地定位工件齿轮，方便工件齿轮的装卸动作，大大提高了操作的简便性。

（4）本实用新型结构简单，操作简便、快捷、高效，可靠性好，能够实现齿轮的快速准确定心，满足齿轮高精度加工及批量化生产要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的盘类齿轮剃齿工装主要由芯轴1、外锥弹性涨套2、第一圆柱销3、第二圆柱销4、内锥弹性涨套5、碟形弹簧组6、压板8和顶尖套9组成。

如图1所示，所述芯轴1左端面中心设有中心孔1a，芯轴1上有限位台1b、涨紧段1c和压紧段1d，所述外锥弹性涨套2套装在芯轴1的涨紧段1c上并可轴向移动，所述内锥弹性涨套5套装在外锥弹性涨套2上，外锥弹性涨套2的外锥面与内锥弹性涨套5的内锥面相配合；所述第一圆柱销3和第二圆柱销4径向固定在芯轴1上，外锥弹性涨套2和内锥弹性涨套5各在圆周方向加工有多处缺口，第一圆柱销3和第二圆柱销4嵌置于缺口内；所述碟形弹簧组6、压板8和顶尖套9依次套装在芯轴1的压紧段1d上，碟形弹簧组6一端顶压外锥弹性涨套2端面，碟形弹簧组6另一端顶在压板8上，压板8通过套装在芯轴1上的顶尖套9压紧，顶尖套9，顶尖套9右端面中心设有顶尖孔9a，该顶尖孔9a与芯轴1左端面上的中心孔1a位于同一轴线上。

如图1所示，本实用新型实施例中，所述外锥弹性涨套2上的缺口与内锥弹性涨套5上的缺口在圆周方向上交错布置，以保证外锥弹性涨套2和内锥弹性涨套5在涨紧时涨缩量均匀。优选地，所述外锥弹性涨套2和内锥弹性涨套5上的缺口均为U形缺口。

如图1所示，所述第一圆柱销3是为了防止取出工件齿轮7时外锥弹性涨套2从芯轴11上脱落，所述第二圆柱销4是为了防止涨紧时内锥弹性涨套5过多向内侧运动，并且第一圆柱销3和第二圆柱销4可以更可靠地定位工件齿轮7，方便工件齿轮7的装卸动作，大大提高了操作的简便性。

如图1所示，所述碟形弹簧组6中共有六片碟形弹簧，它们按图示方式排列。所述压板8的内侧面上设有凹腔8a，所述碟形弹簧组6一端置于该凹腔8a内。

本实用新型的工作原理如下：

具体应用时，顶尖套9右端面上的顶尖孔9a和芯轴1左端面上的中心孔1a分别与机床两端顶尖固定。当启动机床尾座顶尖液压后，尾座顶尖液压工作，推动顶尖套9和压板8，压板8使碟形弹簧组6收缩。当到达相应的压力时，压板8与工件齿轮7的端面相接触。在尾座顶尖压力的作用下，碟形弹簧组6作用于内锥弹性涨套5，使内锥弹性涨套5向内运动，在内外锥面的作用下，使外锥弹性涨套2也慢慢涨开，直至涨紧工件齿轮7内孔并定心，此时尾座顶尖压力分散至压板8，使之与工件齿轮7的端面也完成可靠定位，既完成了工件齿轮7的定心，也完成了工件齿轮7的端面定位压紧。

当工件齿轮7加工完毕后，关闭机床尾座顶尖液压，机床尾座顶尖压力消失，在碟形弹簧组6的弹力作用下，压板8松开并与工件齿轮7端面分开。在外锥弹性涨套2和内锥弹性涨套5分别收缩，离开工件齿轮7的内孔，此时可方便取出工件齿轮7。

Claims (5)

1.盘类齿轮剃齿工装，包括芯轴（1），所述芯轴（1）左端面中心设有中心孔（1a），其特征在于：还包括芯轴（1）、外锥弹性涨套（2）、第一圆柱销（3）、第二圆柱销（4）、内锥弹性涨套（5）、碟形弹簧组（6）、压板（8）和顶尖套（9）；所述芯轴（1）上设有限位台（1b）、涨紧段（1c）和压紧段（1d），所述外锥弹性涨套（2）套装在芯轴（1）的涨紧段（1c）上并可轴向移动，所述内锥弹性涨套（5）套装在外锥弹性涨套（2）上，外锥弹性涨套（2）的外锥面与内锥弹性涨套（5）的内锥面相配合；所述第一圆柱销（3）和第二圆柱销（4）径向固定在芯轴（1）上，外锥弹性涨套（2）和内锥弹性涨套（5）各在圆周方向加工有多处缺口，第一圆柱销（3）和第二圆柱销（4）嵌置于缺口内；所述碟形弹簧组（6）、压板（8）和顶尖套（9）依次套装在芯轴（1）的压紧段（1d）上，碟形弹簧组（6）一端顶压外锥弹性涨套（2）端面，碟形弹簧组（6）另一端顶在压板（8）上，压板（8）通过套装在芯轴（1）上的顶尖套（9）压紧，顶尖套（9）右端面中心设有顶尖孔（9a），该顶尖孔（9a）与芯轴（1）左端面上的中心孔（1a）位于同一轴线上。

2.如权利要求1所述的盘类齿轮剃齿工装，其特征在于：所述外锥弹性涨套（2）上的缺口与内锥弹性涨套（5）上的缺口在圆周方向上交错布置。

3.如权利要求1所述的盘类齿轮剃齿工装，其特征在于：所述外锥弹性涨套（2）和内锥弹性涨套（5）上的缺口均为U形缺口。

4.如权利要求1所述的盘类齿轮剃齿工装，其特征在于：所述压板（8）的内侧面上设有凹腔（8a），所述碟形弹簧组（6）一端置于该凹腔（8a）内。

5.如权利要求1所述的盘类齿轮剃齿工装，其特征在于：所述碟形弹簧组（6）中共有六片碟形弹簧。