CN203625265U - 一种醋酸乙烯的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种醋酸乙烯的生产系统，包括醋酸乙烯合成反应器，与所述反应器依次相连的原料气的混合加热装置，与反应器相连的的冷却装置、乙炔加压装置，其特征在于所述乙炔加压装置与所述原料气的混合加热装置相连。本实用新型能安全且有效的提高乙炔的单程转化率，反应器时空收率提高，产量提高，减少并优化工艺流程，合理利用反应热，减少能源的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于天然气乙炔固定床气相法制醋酸乙烯的生产系统。
背景技术
醋酸乙烯（VAc）合成工艺是以醋酸和乙炔为原料，固定床气相合成醋酸乙烯。新鲜乙炔经罗茨鼓风机升压后进入洗涤塔，醋酸先进入蒸发器用6巴蒸汽加热由液体变为气体，醋酸汽体再经36巴蒸汽过热器再次加热成醋酸过热蒸汽与油—气换热器出来的乙炔混合后进入反应器。
现有系统存在乙炔、醋酸单独加热后再混合进入反应器的压力低、乙炔单程转化率低于10%的问题，若想通过提高乙炔进口压力来解决乙炔单程转化率低的问题，又易出现安全事故，因为干、纯的乙炔在高温高压下易发生爆炸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种醋酸乙烯的生产系统，能安全且有效的提高乙炔的单程转化率。
一种醋酸乙烯的生产系统，包括醋酸乙烯合成反应器，与所述反应器相连的原料气的混合加热装置，与反应器相连的冷却装置，乙炔加压装置，其特征在于所述乙炔加压装置与所述原料气的混合加热装置相连。加压后的乙炔与醋酸混合加热，既可提高乙炔压力从而提高反应器的进口压力，又能防止纯、干乙炔爆炸发生安全事故。
为了进一步提高乙炔的单程转化率，上述原料气的加热装置是由与反应器依次相通的过热器和蒸发器组成，蒸发器与上述乙炔加压装置相连。对原料（乙炔、醋酸）的阶梯式加热方式提高了乙炔的分压，进一步提高了乙炔的单程转化率。
为了实现乙炔的循环利用，上述冷却装置与上述乙炔加压装置连通，上述乙炔加压装置与上述原料气加热装置之间还设置有洗涤塔。未反应的乙炔可与新鲜乙炔一起，经加压、洗涤、再次进入反应系统，既减少了对于原料和能量的消耗，同时提高系统的安全性。
为了实现体系能量的控制以及充分的利用，上述醋酸乙烯的生产系统还包括由导热油加热器和导热油冷却器构成的所述反应器的供热装置。上述供热装置还包括蒸汽发生器，蒸汽发生器与导热油冷却器并联设置，实现能量的形式转换，为能量的循环利用提供了更充分的余地。
为了保证加压的稳定性，上述乙炔的加压装置是罗茨鼓风机。
上述冷却装置是混合冷凝系统，由两个混合冷凝塔组成。
本实用新型的生产系统的工艺流程：从净化工段来的新鲜乙炔首先进入阻火塔，再经计量以后同混合冷凝后的循环乙炔混合，用热水预热并经罗茨鼓风机升压后进入洗涤塔。从洗涤塔顶部出来的乙炔气和醋酸同时进入蒸发器，用6巴蒸汽加热变为乙炔与醋酸的混合汽体，醋酸-乙炔的混合汽体再经36巴蒸汽过热器成为过热蒸汽后进入反应器。
从反应器出来的反应物直接进入混合冷凝系统，经混合冷凝系统分离后将一部分送到粗醋酸乙烯贮槽，从混合冷凝后的循环乙炔同新鲜乙炔混合后进入乙炔加压装置。
反应器出来的导热油经导热油循环泵升压，用控制导热油加热器的36巴蒸汽量和进入蒸汽发生器的油量来维持反应温度恒定。正常生产时利用进入蒸汽发生器的油加热锅炉水产生蒸汽，停车时利用导热油冷却器撤出反应热来降低反应温度，保护催化剂。导热油冷却器利用一级脱盐水（DW1）、循环水IW33撤热来使导热油冷却，从反应器出来的导热油进入油—气换热器以预热乙炔气，然后再经导热油循环泵升压并调节至合成反应所需的温度后再进入反应器。油系统用油封调整压力在0.002～0.004MPa，在氮气保护下避免氧化。
本实用新型的生产系统避免了干、纯的乙炔在高温高压下易发生爆炸的危险，可适当提高进入反应器的压力、从而提高乙炔单程转化率低的问题，提高反应器是时空收率。
有益效果
1.本实用新型解决了醋酸乙烯生产系统安全性和产量的问题，成功的提高了生产系统的安全压力，既提高乙炔单程转化率，使之达到12%～13%，使产量大幅提高，同时避免乙炔在高温高压条件下易爆炸产生安全事故。
2.本实用新型成功实现了生产系统的优化，在提高产量的前提下，还节省了如醋酸或乙炔的单独加热装置，油-气换热器等生产设备，用更少的投入带来更大的效益。
3.本实用新型实现了能量利用的优化，使能量更加合理的使用，发挥出最大功效，并尽可能降低能量的散失，如减少乙炔加热装置从而减少能源的损失，使生产成本降低了25元/吨VAC。
4.乙炔单程转化率提高后，反应器的时空收率提高，提高了合成单列的生产能力，为20万吨VAC合成装置改造提供技术支撑。
附图说明
图1为实施例1的系统示意图。
图2为实施例2的系统示意图。
具体实施方式
以下通过实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型不局限于实施例。
实施例1
如图1所示，一种醋酸乙烯的生产系统，包括醋酸乙烯合成反应器1，与反应器1相通的冷却装置2，以及与反应器1依次连接的原料气过热器5、蒸发器4：蒸发器4设有醋酸进料口7，加压装置3与蒸发器4相连，加压装置3设有乙炔进料口6；冷却装置2设有醋酸乙烯的出料口13，反应器1与反应器供热系统相通，反应器的供热系统包括导热油加热器8、导热油冷却器9、导热油泵14。
实施例2
如图2所示，一种醋酸乙烯的生产系统，包括醋酸乙烯合成反应器1，与反应器1依次相通的混合冷凝塔2和混合冷凝塔11，以及与反应器1进料口依次连接的原料气过热器5、蒸发器4；蒸发器4设有醋酸入料口15和乙炔口18，蒸发器4与洗涤塔12相通，洗涤塔12与罗茨鼓风机3和新鲜乙炔入料口16相通；罗茨鼓风机3与混合冷凝塔11相通，系统中未反应乙炔可与新鲜乙炔混合通入鼓风机循环使用；混合冷凝塔11设有醋酸乙烯的出料口13，反应器供热装置由导热油加热器8、导热油冷却器9构成，还包括蒸汽发生器10，17为乙炔排出口。
Claims (7)
1.一种醋酸乙烯的生产系统，包括醋酸乙烯合成反应器，与所述反应器相连的的原料气的混合加热装置，与反应器相连的的冷却装置、乙炔加压装置，其特征在于所述乙炔加压装置与所述原料气的混合加热装置相连。
2.如权利要求1所述的醋酸乙烯的生产系统，其特征在于所述原料气的加热装置是由与反应器依次相通的过热器和蒸发器组成，蒸发器与所述乙炔加压装置相连。
3.如权利要求1或2所述的醋酸乙烯的生产系统，其特征在于所述冷却装置与所述乙炔加压装置连通，所述乙炔加压装置与所述原料气加热装置之间还设置有洗涤塔。
4.如权利要求3所述的醋酸乙烯的生产系统，其特征在于所述醋酸乙烯的生产系统还包括由导热油加热器和导热油冷却器构成的所述反应器的供热装置。
5.如权利要求4所述的醋酸乙烯的生产系统，其特征在于所述供热装置还包括蒸汽发生器，蒸汽发生器与导热油冷却器并联设置。
6.如权利要求1所述的醋酸乙烯的生产系统，其特征在于所述通入乙炔的加压装置是罗茨鼓风机。
7.如权利要求1所述的醋酸乙烯的生产系统，其特征在于所述冷却装置是混合冷凝系统，由两个混合冷凝塔组成。
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| CN104177258A (zh) * | 2013-05-27 | 2014-12-03 | 中国石油化工集团公司 | 一种醋酸乙烯的制备方法 |
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