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CN203601864U - 输送装置 - Google Patents

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CN203601864U
CN203601864U CN201320656501.6U CN201320656501U CN203601864U CN 203601864 U CN203601864 U CN 203601864U CN 201320656501 U CN201320656501 U CN 201320656501U CN 203601864 U CN203601864 U CN 203601864U
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CN
China
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lifting
assembly
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conveying device
plate
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CN201320656501.6U
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杨明陆
张亚东
赵勇
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Fuding Electronic Technology Jiashan Co Ltd
Hongzhun Precision Tooling Kunshan Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Fuding Electronic Technology Jiashan Co Ltd
Hongzhun Precision Tooling Kunshan Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading

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Abstract

本实用新型关于一种输送装置，用于收集或输出产品，所述输送装置包括传动组件、升降组件和收容件，所述升降组件带动所述收容件运动，所述升降组件包括升降板，所述收容件设置在该升降板上以装载产品，所述升降组件带动所述收容件运动至与传动组件相应的位置，所述传动组件带动所述产品运动，从而将所述产品由所述传动组件收集至所述收容件内或将产品由所述收容件输出至所述传动组件上。本实用新型结构简单，实现了收集产品和输出产品的自动化，节约了人力成本，提高了生产效率。

Description

输送装置
技术领域
本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种自动收料和发料的输送装置。
背景技术
在工业生产中，产品在一个制程生产完毕需要将加工完毕后产品收集起来，并将加工好的产品放入下一个制程中以继续加工处理。现有技术中，产品在流水线上收料、发料等操作均由作业员手动完成，劳动强度大，自动化程度较低，浪费了人力成本，降低了生产效率。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种自动收料和发料的传送装置。
一种输送装置，用于收集或输出产品，所述输送装置包括传动组件、升降组件和收容件，所述升降组件带动所述收容件运动，所述升降组件包括升降板，所述收容件设置在该升降板上以装载产品，所述升降组件带动所述收容件运动至与传动组件相应的位置，所述传动组件带动所述产品运动，从而将所述产品由所述传动组件收集至所述收容件内或将产品由所述收容件输出至所述传动组件上。
优选地，所述箱体包括本体、支撑组件和抵持件，所述支撑组件设置在所述本体内，该抵持件设置在该支撑组件上。
优选地，所述传动组件包括传动部和传动带，所述传动部固定在所述支撑组件上，所述传动带绕设在所述传动部的两端。
优选地，所述传动组件进一步包括承载件，所述承载件包括间隔设置的进料支撑板、升降支撑板和出料支撑板，所述进料支撑板、升降支撑板和出料支撑板均设置在所述传动带之间。
优选地，所述升降板位于所述升降支撑板下方，所述升降板上设置四定位座，所述四定位座定位所述收容件。
优选地，所述升降组件包括固定板和二滑轨，所述固定板固定在所述箱体内，所述二滑轨相互间隔地设置在所述固定板上，该升降板在所述二滑轨上滑动。
优选地，所述焊接组件进一步包括丝杠和驱动马达，所述丝杠设置在所述二滑轨之间，所述驱动马达设置在所述滑轨的一端并与所述丝杠连接。
优选地，所述收容件包括第一框体、第二框体、连接该第一框体和第二框体的四支撑板，所述每一支撑板上设置相互间隔的若干托盘。
优选地，所述每一托盘包括相互垂直设置的支撑部和抵持部，所述支撑部承载所述产品，所述抵持部抵持所述产品。
优选地，所述输送装置进一步所述输送装置进一步包括箱体和电控箱，所述升降组件和传动组件安装在所述箱体内，所述电控箱设置在所述箱体的一侧且与所述传动组件和所述升降组件电性连接。
本实用新型的输送装置将收容件设置在升降组件上，通过升降组件带动收容件运动，传动组件带动产品运动，从而将产品由升降支撑板上输送至收容件内或将产品由收容件输送至升降支撑板上，实现了产品收集和输出的自动化，节约了人力成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例的输送装置的整体示意图。
图2是图1所示的输送装置的部分分解示意图。
图3是图1所示输送装置的升降机构的放大示意图。
图4是图1所示的输送装置的收容件的放大示意图。
主要元件符号说明
输送装置 100
箱体 10
本体 11
支撑组件 13
抵持件 15
电控箱 20
传动组件 30
传动部 31
传动带 33
承载件 35
进料支撑板 351
升降支撑板 353
出料支撑板 355
升降组件 40
固定板 41
滑轨 43
丝杠 45
升降板 47
定位座 471
驱动马达 49
收容件 50
第一框体 51
第二框体 53
支撑板 55
托盘 551
支撑部 5511
抵持部 5513
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型较佳的实施方式提供一种输送装置100，用于自动收集产品或 将产品自动输送至后续制程。该输送装置100包括箱体10、电控箱20、传动组件30、升降组件40和收容件50。该传动组件30、升降组件40安装在该箱体10内，该收容件50设置在该升降组件40上且位于该传动组件30之间，该电控箱20与该传动组件30和升降组件40电性连接，以控制所述传动组件30和升降组件40的运动。
请结合参照图2，该箱体10包括本体11、支撑组件13和抵持件15。所述支撑组件13设置在所述本体11内以安装该传动组件30和升降组件40。所述抵持件15设置在所述支撑组件13上，用于限定所述升降组件40的运动行程。
该电控箱20固定在该本体11的一侧，用于装设实现该输送装置100各种功能的电子元件，如电源、感应器等。
该传动组件30用于带动产品进行水平方向的运动，其包括若干传动部31、若干传动带33和承载件35。所述若干传动部31设置在所述支撑组件13上，每一传动部31由传动轴及位于其二端的传动轮组成。所述若干传动带33绕设在所述传动部31两端的传动轮上以在所述传动部31的带动下运动。该承载件35包括间隔设置的进料支撑板351、升降支撑板353和出料支撑板355。所述进料支撑板351、升降支撑板353和出料支撑板355均固定在两根根平行的所述传动带33之间，以承载产品并防止产品在运动的过程中掉落。当该传动组件30工作时，所述传动部31带动所述传动带33运动从而带动产品由该进料支撑板351朝向该升降支撑板353运动；或带动产品由该升降支撑板353朝向该出料支撑板355运动。
请参照图3，所述升降组件40用于带动所述产品进行竖直方向的运动。该升降组件40包括固定板41、二滑轨43、丝杠45、升降板47和驱动马达49。该固定板41固定在箱体10内。所述二滑轨43相互间隔地设置在该固定板41上，该丝杠45设置在所述二滑轨43之间。在本实施例中，该丝杠45为滚珠丝杠，用于将旋转运动转化为直线运动。该升降板47上设置螺母（图未示），其与该丝杠45的螺纹（图未示）配合，当该丝杠45转动时，该螺母与该螺纹配合带动该升降板47沿着该丝杠45上下运动。该升降板47进一步包括四定位座471，以定位该收容件50并防止该收容件50与该升降板47分离。该驱动马达49设置在所述滑轨43的一端，且与该丝杠45连接，以带动该丝杠45旋转从而带动该升降板47沿着所述丝杠45在所述二滑轨43上滑动。当该升降组件40装配在该箱体10内时，该升降板47位于该传动组件30的升降支撑板353的下方。
请参照图4，所述收容件50设置在所述升降板47上以装载产品。该收容件50大致为一中空的长方体结构，其包括第一框体51、第二框体53、连接该第一框体51和第二框体53的四支撑板55。所述每一支撑板55上设置相互间隔的若干托盘551，每一托盘551包括相互垂直设置的支撑部5511和抵持部5513，所述支撑部5511用于承载所述产品，所述抵持部5513用于抵持产品并防止产品从该托盘551脱落。所述每一支撑板55上位于同一高度的四托盘551共同用于承载产品。
使用该输送装置100收集产品时，可将该输送装置100放于产品流水线的终端位置与流水线对接，产品由流水线输送至该输送装置100，此时该升降组件40带动该收容件50由该箱体10内的抵持件15朝向该升降支撑板353运动，传动组件30带动产品由进料支撑板351朝向升降支撑板353运动，当该收容件50最上方的空的托盘551的抵持部5513运动至升降支撑板353下方时，该传动组件30即可带动产品由该进料支撑板351运动至收容件50内的托盘551上，当产品到达所述四托盘551上后，该收容件50继续运动并带动装载产品的托盘551离开该升降支撑板353，使下一空的托盘551的抵持部5513运动至升降支撑板353下方，后续产品即可依次通过该进料支撑板351输送至对应的托盘551上，当感应器感应到该收容件50内装满产品时，即发出信息提示工作人员或机械手臂将装满产品的收容件50取出，并更换新的收容件50以继续装载产品。
当使用该输送装置100输出产品时，可将该输送装置100放于产品流水线的起始位置与流水线对接，产品由收容件50输送至产品流水线，此时该升降组件40带动该收容件50由该箱体10的升降支撑板353的位置朝向抵持件15运动，当该收容件50最下方装载产品的托盘551的抵持部5513运动至升降支撑板353下方时，该传动组件30即可带动产品由托盘551运动至出料支撑板355上，当产品到达出料支撑板355后，该收容件50继续运动并带动未装载产品的托盘551离开该升降支撑板353，后续托盘551上的产品即可依次输送至出料支撑板355上，并通过出料支撑板355输送至产品流水线上。
此外，本实用新型的输送装置100还可在产品输出过剩时起到缓冲产品的作用。当产品输出过剩时，可将该输送装置100放置在产品流水线的中间位置以收集过剩的产品，当流水线产品出现短缺时，再将该输送装置100放置在缺料的工段，并将产品由该输送装置输送至缺料的工段以保证产品的正常加工。
上述的输送装置100在箱体10内设置传动组件30、升降组件40，并在升降组件40上设置收容件50，通过传动组件30和升降组件40配合以将产品由流水线上输送至该收容件50或将收容件50内的产品输送至下一工段的流水线上，结构简单，实现了收料和发料的自动化。而且，本实用新型的输送装置100还可在流水线产品过剩或短缺时，起到缓冲产品输送压力的目的，保证了生产加工的正常进行，提高了生产效率。

Claims (10)

1.一种输送装置，用于收集或输出产品，其特征在于：所述输送装置包括传动组件、升降组件和收容件，所述升降组件带动所述收容件运动，所述升降组件包括升降板，所述收容件设置在该升降板上以装载产品，所述升降组件带动所述收容件运动至与传动组件相应的位置，所述传动组件带动所述产品运动，从而将所述产品由所述传动组件收集至所述收容件内或将产品由所述收容件输出至所述传动组件上。
2.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述箱体包括本体、支撑组件和抵持件，所述支撑组件设置在所述本体内，该抵持件设置在该支撑组件上。
3.如权利要求2所述的输送装置，其特征在于：所述传动组件包括传动部和传动带，所述传动部固定在所述支撑组件上，所述传动带绕设在所述传动部的两端。
4.如权利要求2所述的输送装置，其特征在于：所述传动组件进一步包括承载件，所述承载件包括间隔设置的进料支撑板、升降支撑板和出料支撑板，所述进料支撑板、升降支撑板和出料支撑板均设置在所述传动带之间。
5.如权利要求4所述的输送装置，其特征在于：所述升降板位于所述升降支撑板下方，所述升降板上设置四定位座，所述四定位座定位所述收容件。
6.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述升降组件包括固定板和二滑轨，所述固定板固定在所述箱体内，所述二滑轨相互间隔地设置在所述固定板上，该升降板在所述二滑轨上滑动。
7.如权利要求5所述的输送装置，其特征在于：所述焊接组件进一步包括丝杠和驱动马达，所述丝杠设置在所述二滑轨之间，所述驱动马达设置在所述滑轨的一端并与所述丝杠连接。
8.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述收容件包括第一框体、第二框体、连接该第一框体和第二框体的四支撑板，所述每一支撑板上设置相互间隔的若干托盘。
9.如权利要求8所述的输送装置，其特征在于：所述每一托盘包括相互垂直设置的支撑部和抵持部，所述支撑部承载所述产品，所述抵持部抵持所述产品。
10.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述输送装置进一步包括箱体和电控箱，所述升降组件和传动组件安装在所述箱体内，所述电控箱设置在所述箱体的一侧且与所述传动组件和所述升降组件电性连接。
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