CN203592198U - 一种功能结构组合的数控万能磨齿机 - Google Patents

Abstract

一种功能结构组合的数控万能磨齿机，涉及一种数控万能磨齿机，磨齿机外部装设亚克力材质防护板，前端设有自动门，为内拉式自动门，门上设有透明防爆玻璃，主机为十轴数控、五轴联动数控万能磨齿机，主机配置自动上下料机构、工件自动存储料仓，主机（1）上配备有数控金刚石滚轮修整器，z向数控滑台，安装在立柱上，平行于齿轮轴线；砂轮架安装在z向滑台上，磨削头与电动机相连，集中过滤系统（4）与油箱（5）以模块化的设计模式与主主机结合在一起，主机（1）与液压站（2）、电箱（3）、自动上下料机构（6）以及控制面板（7）为螺钉链接。本实用新型符合人机工程学的主机设计，造型美观宜人，设置气动自动门，多应用整合，提供了安全高效生产环境。

Description

一种功能结构组合的数控万能磨齿机

技术领域

    本实用新型涉及一种数控机床，特别是涉及一种功能结构组合的数控万能磨齿机。

背景技术

目前机电设备市场数控磨齿机从外形来看更接近裸机，刚性外观在心理上更不容易被人接受，正因如此，机器本身的结构中存在的弊端一目了然。数控磨齿机主要结构包括刀具移动轴Y轴、工具摆动轴A轴、进给轴Z轴、横切进给轴X轴、刀具装夹轴B轴、工件轴C轴等多个轴向部件，以及冷却喷嘴、尾端、修整装置、机械手等辅助必要工件。现有的数控磨齿机的这些组成结构几乎裸露于外部，工作中存在安全隐患，且空间占用过大，组成零散，不便运输，维护也有相当大的困难。此外，料仓与上下料装置一般为独立的分体，无法满足用户大批量高效生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种功能结构组合的数控万能磨齿机，本实用新型通过主机本身各部件结构组合，加强了机器本身的安全系数，使之实现更为人机工程的现代合理化设计思想。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种功能结构组合的数控万能磨齿机，所述磨齿机包括主机、液压站、电箱、集中过滤系统、油箱、自动上下料机构、控制面板；磨齿机外部装设亚克力材质防护板，前端设有自动门，为内拉式自动门，门上设有透明防爆玻璃，主机为十轴数控、五轴联动数控万能磨齿机，主机配置自动上下料机构、工件自动存储料仓，主机上配备有数控金刚石滚轮修整器， z向数控滑台，安装在立柱上，平行于齿轮轴线；砂轮架安装在z向滑台上，磨削头与电动机相连，集中过滤系统与油箱以模块化的设计模式与主主机结合在一起，主机与液压站、电箱、自动上下料机构以及控制面板为螺钉链接。

所述的一种功能结构组合的数控万能磨齿机，所述螺钉的孔位设在不减弱制品强度的位置，孔与孔之间，孔与边壁之间应留有三毫米以上的距离。

所述的一种功能结构组合的数控万能磨齿机，所述外壳的组合连接方式为螺钉连接。

所述的一种功能结构组合的数控万能磨齿机，所述自动上下料机构的右侧设有可拆卸检测口。

本实用新型的优点与效果是：

1.本实用新型前端的自动门为自动式内拉门，与主机整体感强，大气的把手较强的体现了人机工程学，与整个主机浑然天成，主机的主机、电箱、上下料机构、油箱、集中过滤系统等组成结构的布局更为合理，更加节省占地面积，也降低了工作强度，节省辅助时间，提高工作效率。

2.本实用新型的整体防护结构更加紧凑合理，主机右侧的自动上下料机构与主机为一个整体，省去分体式主机操作中浪费的不必要的工作，大大降低操作强度，而且整合后更加节省空间，在运输机器时更加方便。

3.本实用新型前部自动拉门，考虑到门自身重量和实际的应用功能性，在保证主机整体协调的前提下将拉门设计为内拉式，减轻了拉门的重量，移动灵活，与床身贴合紧凑，防水防油，拉门上的观察窗随着内拉门的设计业务减小了规格，降低防爆玻璃损毁率。

4.本实用新型整体设计结构简单，易拆卸维护，符合机加车间的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例，对本实用新型作进一步详述。

本机床将整个磨齿机外部做亚克力材质防护，前端有白色自动门，为内拉式自动门，门上有透明防爆玻璃作为加工的观察窗；主机为十轴数控、五轴联动数控万能磨齿机，通过控制系统的多通道控制平台，柔性控制10个数控轴，实现工件自动装夹、自动砂轮修整、高速自动对刀、AE自动磨削工艺控制、自动分配磨削余量、自动磨削等整个加工过程的全自动控制；主机配置自动上下料机构、工件自动存储料仓，因自动上下料机构的增加，主机右侧整体结构紧凑，缩减了尺寸，并将其与主机整合为一体。

本实用新型整个机床结构由见附图1。

数控磨齿机的主要组成部件有主机1、液压站2、电箱3、集中过滤系统4、油箱5、自动上下料机构6、控制面板7。

主机1上配备有数控金刚石滚轮修整器，可实现砂轮的在机修整。可以加工内、外直齿和斜齿轮，也可以加工齿条，还可以加工非渐开线圆弧齿。可进行单面或双面磨齿。将磨削头换成铣削头，可进行成形法铣齿。床身，主机的支承部件，主机的刚度和各部件之间的联结精度，主要是由床身保证；z向数控滑台，安装在立柱上，平行于齿轮轴线作往复运动；砂轮架，安装在z向滑台上，砂轮架能带动整个磨削头和分度机构的动盘一起绕定盘回转分度，以便磨削斜齿轮用，磨削头由电动机驱动，通过皮带使砂轮高速旋转；砂轮修整装置，利用x滑台和y滑台联动进行渐开线插补，将砂轮端面修整成与工件齿廓相同的渐开线形状；C向数控回转台，带动齿轮转过分度角，直到全部齿磨完；X向数控滑台，带动工件台水平方向移动，在x方向上调整主机，可以控制齿厚和齿形角，当砂轮需要修整时，使修整装置向砂轮靠近；向机械滑台，带动立柱在上移动，用于调整主机参数，加工不同直径的内、外齿轮。在数控系统中，人机交互界面主要用于进行人机交互处理。操作人员利用此界面可以选择CNC系统的工作模式，进行相应数据和命令的输入；CNC系统则适时进行信息的反馈，向操作人员提供系统运行状态，提供操作和学习帮助，当出现操作错误和系统故障时，产生错误和报警信息。集中过滤系统4与油箱5以模块化的设计模式与主主机结合在一起，方便彼此的维护和保养。主机1与液压站2、电箱3、自动上下料机构6以及控制面板7为螺钉链接，螺钉的孔位设在不减弱制品强度的位置，孔与孔之间，孔与边壁之间留有足够的距离，以免造成边壁太小而破裂。

实施例1：

机床的整机防护为新型亚克力材料，外壳的组合连接方式为螺钉链接，主机的各个组成部分都做了全方位防护，保证操作人员的安全。主机右侧的自动上下料机构为全新的整合设计，为工作中的高效性而考虑的人性化设计，自动上下料机构的右侧设计可拆卸检测口，方便修理和维护。上下料机构并不是设计成全包裹式防护，目的在于方便观察上下料过程，以便及时发现工作中出现的问题，方便检查与修理。操控系统从主机中分离出来，操控面板可在平面轴向调节角度。数控万能磨齿机整合了自动上下料机构和工件自动存储料仓，将它们设计为一个整体。主机前面的观察区为自动门，降低操作强度，提高生产效率，自动门上安装防爆玻璃，以免加工零件时喷溅的高温度金属屑损伤观察窗。集中过滤系统4与油箱5以模块化的设计模式与主主机结合在一起，方便彼此的维护和保养。本实用新型应用于机械工厂的齿轮加工，对于实际应用，可以实现在同一台主机上实现工件自动装夹、自动砂轮修整、高效自动对刀、AE自动磨削工艺监控、自动分配磨削余量、自动磨削等整个加工过程的全自动控制。工件主轴采用内装主轴电机直接驱动技术，并实现闭环控制，大大提高工件主轴的驱动刚性和动态响应速度。多种磨削软件可供选择，实现人机对话、齿轮的计算、齿轮数据库的管理及维护、齿轮磨削及砂轮修整程序的自动生成、各种磨削方式的选择、磨削区检测、齿形齿向修整等。

Claims (3)

1.一种功能结构组合的数控万能磨齿机，其特征在于，所述磨齿机包括主机（1）、液压站（2）、电箱（3）、集中过滤系统（4）、油箱（5）、自动上下料机构（6）、控制面板（7）；磨齿机外部装设亚克力材质防护板，前端设有自动门，为内拉式自动门，门上设有透明防爆玻璃，主机为十轴数控、五轴联动数控万能磨齿机，主机配置自动上下料机构、工件自动存储料仓，主机（1）上配备有数控金刚石滚轮修整器，z向数控滑台，安装在立柱上，平行于齿轮轴线；砂轮架安装在z向数控滑台上，磨削头与电动机相连，集中过滤系统（4）与油箱（5）以模块化的设计模式与主主机结合在一起，主机（1）与液压站（2）、电箱（3）、自动上下料机构（6）以及控制面板（7）为螺钉链接。

2.根据权利要求1所述的一种功能结构组合的数控万能磨齿机，其特征在于，所述螺钉的孔位设在不减弱制品强度的位置，孔与孔之间，孔与边壁之间应留有三毫米以上的距离。

3.根据权利要求1所述的一种功能结构组合的数控万能磨齿机，其特征在于，所述自动上下料机构的右侧设有可拆卸检测口。