CN203578397U - 棒材圆孔型出口导卫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种棒材圆孔型出口导卫装置，包括导卫盒和导板，所述导板安装于所述导卫盒中，所述导板的第一端、第二端内侧分别形成轧件入口和轧件出口，其特征在于，所述轧件入口呈椭圆形，所述轧件出口呈圆形，并且所述导板的内表面自所述轧件入口向所述轧件出口方向平滑收缩。本实用新型根据二辊轧机半圆轧件在圆孔型中的受力和轧件变形情况，增加导板的内侧入口方向的孔型高度方向尺寸，以防止轧件叉头冲导卫；缩小孔型宽度方向尺寸，以控制轧件左右摆动，防止轧件出现勾头弯。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢设备技术领域，特别涉及一种引导轧件出轧辊孔型的棒材圆孔型出口导卫装置。
背景技术
目前，棒材圆孔型出口滑动导卫主要有压板式、楔块式及盒体式三种，每种导卫的导板内腔靠孔型一端过渡部分均是采用圆型。此三种型式导卫用于圆孔型出口导卫时，导板均无法克服以下原因产生的叉头、勾头弯及其所导致的不利影响。
两辊轧机的轧件在高度方向受轧制力，头部变形不均匀，在孔型的高度方向受轧制力易叉头。在孔型宽度方向则易产生单边弯曲，出现勾头弯，勾头弯可能长达300～500mm。
钢材头部温度不均匀现象非常明显，在温度较低时，上述变形更加不均匀，勾头弯曲更严重。
铸坯切割断面不平齐，也会造成变形不均匀，轧件易出现叉头和勾头弯。
上述现象形成的轧件叉头易造成冲击出口导卫的生产事故，而勾头弯通过在线调整难以消除，轧件头部勾头弯又处于矫直机的盲区，矫不直，若切除掉则影响钢材成材率，不切除，弯曲度超标，常出现质量异议。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种棒材圆孔型出口导卫装置，以解决现有导卫的导板无法避免叉头冲出口导卫、勾头弯难以调整等问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种棒材圆孔型出口导卫装置，包括导卫盒和导板，所述导板安装于所述导卫盒中，所述导板的第一端、第二端内侧分别形成轧件入口和轧件出口，其特征在于，所述轧件入口呈椭圆形，所述轧件出口呈圆形，并且所述导板的内表面自所述轧件入口向所述轧件出口方向平滑收缩。
在上述棒材圆孔型出口导卫装置的一种优选实施方式中，所述轧件入口的高度大于棒材直径40～50mm，所述轧件入口的宽度大于棒材直径20～25mm，所述轧件出口的直径大于棒材直径12～20mm。
在上述棒材圆孔型出口导卫装置的一种优选实施方式中，所述导板为对称的二块，分别位于所述轧件入口的上下两侧；二块所述导板的内表面合围形成所述轧件入口和轧件出口。
在上述棒材圆孔型出口导卫装置的一种优选实施方式中，还包括导板钩，所述导板钩一端固定于所述导卫盒的后侧，一端钩住所述导板的第二端，以防止所述导板向所述导卫盒出口方向移动。
在上述棒材圆孔型出口导卫装置的一种优选实施方式中，所述导板钩一端焊接固定于所述导卫盒的后侧。
由上分析，本实用新型根据二辊轧机半圆轧件在圆孔型中的受力和轧件变形情况，增加导板的内侧入口方向的（孔型高度方向）高度，以防止轧件叉头冲导卫；缩小（孔型宽度方向）宽度尺寸，以控制轧件左右摆动，防止轧件出现勾头弯。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的主视结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例的左视结构示意图；
图3为本实用新型优选实施例的导板的剖视结构示意图；
图4为本实用新型优选实施例的导板的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-图2所示，本优选实施例包括导板1、导卫盒2、导板钩3和吊耳4。导板1为对称2块，位于导卫盒2的高度方向。吊耳4设置于导卫盒2的上表面处，以方便利用吊车移动导卫盒2。
具体而言，导板1安装于导卫盒2中。如图3，导板1的内表面合围形成轧件入口11和轧件出口12，也即，在导板1的第一端、第二端内侧分别形成轧件入口11和轧件出口12，轧件入口11和轧件出口12贯通形成轧件导出通道，两块导板1位于轧件导出通道的上下两侧。又如图4，轧件入口11呈椭圆形，轧件出口12呈圆形，并且导板1的内表面自轧件入口11向轧件出口12方向平滑收缩。
在其他实施例中，导板也可以为一整体结构，而非由多块构件组成，显然，其制作工艺较为复杂。
进一步优选地，如图4，轧件入口11的高度B大于棒材直径40～50mm，轧件入口11的宽度H大于棒材直径20～25mm，轧件出口12的直径大于棒材直径12～20mm，具体应用时，可以在棒材规格小时取各数值范围的下限，轧制棒材的直径大时取上限。
另外，如图1和图2，本优选实施例还包括2个导板钩3，导板钩3的一端固定于导卫盒2的后侧（优选焊接固定的方式），一端钩住导板1的第二端，以防止导板1向导卫盒2的出口方向移动。
综上，应用二辊轧机进行棒材生产时，半圆轧件在其圆孔型中变形，轧件在孔型高度方向接受轧制力，轧件头部易叉头，本实用新型通过加大导板入口宽度，可以防止导板宽度方向（孔型高度方向）内腔出现轧件叉头冲击导卫的生产事故；轧件在孔型宽度方向延展，易向孔型宽度方向弯曲，本实用新型通过缩小导板高度方向（孔型宽度方向）的尺寸，减少轧件摆动，可以防止轧件勾头弯曲。
通过测试本实用新型，发现本实用新型可减少切头飞剪的架次。轧件一般每轧6道次用切头飞剪切头后再进入下一架轧机。半连轧机组应用本实用新型之后，从开坯到4架连轧机，共轧制11道次后出成品，不用切头飞剪切头，轧件勾头弯曲和叉头冲导卫现象同时得到了解决，使用效果良好。
另外还发现，本实用新型的设计理念可以用在压板式、楔块式以及盒体式导卫，只要是针对圆孔型的立轧机，效果都十分良好。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (5)
1.一种棒材圆孔型出口导卫装置，包括导卫盒和导板，所述导板安装于所述导卫盒中，所述导板的第一端、第二端内侧分别形成轧件入口和轧件出口，其特征在于，所述轧件入口呈椭圆形，所述轧件出口呈圆形，并且所述导板的内表面自所述轧件入口向所述轧件出口方向平滑收缩。
2.根据权利要求1所述的棒材圆孔型出口导卫装置，其特征在于，
所述轧件入口的高度大于棒材直径40～50mm，所述轧件入口的宽度大于棒材直径20～25mm，所述轧件出口的直径大于棒材直径12～20mm。
3.根据权利要求1所述的棒材圆孔型出口导卫装置，其特征在于，
所述导板为对称的二块，位于所述轧件入口的上下两侧；二块所述导板的内表面合围形成所述轧件入口和轧件出口。
4.根据权利要求1所述的棒材圆孔型出口导卫装置，其特征在于，还包括导板钩，所述导板钩一端固定于所述导卫盒的后侧，一端钩住所述导板的第二端，以防止所述导板向所述导卫盒出口方向移动。
5.根据权利要求1所述的棒材圆孔型出口导卫装置，其特征在于，
所述导板钩一端焊接固定于所述导卫盒的后侧。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115090686A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-23 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 防止高线螺纹钢成品冲出口的方法 |
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- 2013-12-05 CN CN201320799761.9U patent/CN203578397U/zh not_active Expired - Lifetime
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