CN203575759U - 用于鞋样裁切的自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于鞋样裁切的自动化设备，包括主控单元、传送通道以及通过传送通道依次连接的自动排版单元和裁断机，所述自动排版单元、裁断机与主控单元连接，其中，所述自动排版单元的排版数据被输出至所述主控单元，所述主控单元基于所述排版数据产生相应的冲切指令至裁断机。本实用新型采用自动排版单元智能排版，实现物料利用率最大化，同时通过传送通道实现了裁断工艺的全程自动流水生产，减少了人工、生产效率更高。

Description

用于鞋样裁切的自动化设备

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体是指一种用于鞋样裁切的自动化设备。

背景技术

在制鞋行业中，传统的鞋样裁切工序包括以下步骤：人工将物料摊开在鞋样冲切台上，操作工人再手持刀模在鞋样冲切台切出相应的图形。这种纯手工的裁切费时费力，工人劳动强度大，冲切效率低。随着裁断机的出现与发展，越来越多的企业采用裁切机替代人工操作，裁断机已成为制鞋行业不可缺少的设备，目前在中国市场上有由国内外不同厂家生产的各种型号裁断机，目前比较常用的是机械传动裁断机，冲切力较大，但其最大的缺点是噪音较大；自动化程度高的裁断设备有由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机等，但上述类型的裁切机只能独立完成裁切工作，很多时候，需要物料上不同角度冲切出多个相同或对称的图形，这就需要在裁剪前对物料进行优化排版，以减少物料的浪费或使物料充分利用，现有技术中只能通过人工调整物料的位置来实现，精确度不高，且人工调整比较耗时，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于鞋样裁切的自动化设备，该自动化设备将现有的优化排版、裁断工艺组合起来，实现有节奏的、效率更高的生产。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

用于鞋样裁切的自动化设备，其特征在于，包括主控单元、传送通道以及通过传送通道依次连接的自动排版单元和裁断机，所述自动排版单元、裁断机与主控单元连接，其中，所述自动排版单元的排版数据被输出至所述主控单元，所述主控单元基于所述排版数据产生相应的冲切指令至裁断机。

具体的，所述自动排版单元包括扫描单元以及电脑主机系统，所述扫描单元设置在传送通道上，电脑主机系统包括优化排版模块、数据库模块，所述扫描单元、数据库模块与优化排版模块连接，所述数据库模块实时存储所述优化排版模块传送的排样数据。具体的，所述优化排样模块电性连接于CAD系统，并接收CAD系统的产品零件清单，进行智能优化切割排版而形成优化的排版数据。

作为本实用新型的一种改进，所述传送通道的两侧设有支架，所述支架上设有送料驱动机构以及压紧轮，所述支架的内侧设有导料槽，所述送料驱动机构与主控单元连接并受主控单元控制。通过送料驱动机构以及压紧轮，使待冲切的物料有序的往裁断机自动送料，而送料驱动机构与主控单元连接并受主控单元控制，使待冲切的物料以等步距规律向前移动，自动化程度高，节省人工。

优选的，所述支架上还设有间距可调的自动夹持器。裁切时作业人员在作业时不需要在传送通道的四周拿压块压住物料，只需要开启自动夹持器即可固定物料，降低了作业人员的劳动强度。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型采用自动排版单元智能排版，实现物料利用率最大化，同时通过传送通道实现了裁断工艺的全程自动流水生产，减少了人工、生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实施提供一种用于鞋样裁切的自动化设备，包括主控单元1、传送通道以及通过传送通道依次连接的自动排版单元2和裁断机3，所述自动排版单元2、裁断机3与主控单元1连接，其中，所述自动排版单元2的排版数据被输出至所述主控单元1，所述主控单元1基于所述排版数据产生相应的冲切指令至裁断机3。

所述自动排版单元包括扫描单元4以及电脑主机系统5，所述扫描单元3设置在传送通道上，电脑主机系统包括优化排版模块、数据库模块，所述扫描单元4、数据库模块与优化排版模块连接，所述数据库模块实时存储所述优化排版模块传送的排样数据。具体的，所述优化排样模块电性连接于CAD系统，并接收CAD系统的产品零件清单，进行智能优化切割排版而形成优化的排版数据。上述结构的自动排版单元利用扫描单元对经过传送通道的待冲切物料进行数据读取、再由电脑主机系统进行优化计算和智能排版，有效提高优化排版的效率，实现全自动生产的自动化控制和信息化管理。

所述传送通道的两侧设有支架6，所述支架6上设有送料驱动机构7以及压紧轮8，所述支架6的内侧设有导料槽（图中未示出），所述送料驱动机构8与主控单元1连接并受主控单元1控制。通过送料驱动机构以及压紧轮，使待冲切的物料有序的往裁断机自动送料，而送料驱动机构与主控单元连接并受主控单元控制，使待冲切的物料以等步距规律向前移动，自动化程度高，节省人工。

所述支架7上还设有间距可调的自动夹持器9。通过自动夹持器，裁切时作业人员在作业时不需要在传送通道的四周拿压块压住物料，只需要开启自动夹持器即可固定物料，降低了作业人员的劳动强度。

如图1所示，本实用新型的用于鞋样裁切的自动化设备在传送通道的前端设置有上料装置10，上料装置10采用八位料架，可实现1人多机作业。使用时，待冲切的物料通过送料驱动机构7以及压紧轮8有序的往裁断机3自动送料，同时扫描单元4对经过传送通道的待冲切物料进行数据读取、再由电脑主机系统进行优化计算和智能排样得到排版数据，排版数据被输出至所述主控单元1，所述主控单元1基于所述排版数据产生相应的冲切指令至裁断机3，裁断机3按照该冲切指令自动冲切裁出鞋样。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.用于鞋样裁切的自动化设备，其特征在于，包括主控单元、传送通道以及通过传送通道依次连接的自动排版单元和裁断机，所述自动排版单元、裁断机与主控单元连接，其中，所述自动排版单元的排版数据被输出至所述主控单元，所述主控单元基于所述排版数据产生相应的冲切指令至裁断机。

2.根据权利要求1所述用于鞋样裁切的自动化设备，其特征在于，所述自动排版单元包括扫描单元以及电脑主机系统，所述扫描单元设置在传送通道上，电脑主机系统包括优化排版模块、数据库模块，所述扫描单元、数据库模块与优化排版模块连接，所述数据库模块实时存储所述优化排版模块传送的排样数据。

3.根据权利要求1或2所述用于鞋样裁切的自动化设备，其特征在于，所述传送通道的两侧设有支架，所述支架上设有送料驱动机构以及压紧轮，所述支架的内侧设有导料槽，所述送料驱动机构与主控单元连接并受主控单元控制。

4.根据权利要求3所述用于鞋样裁切的自动化设备，其特征在于，所述支架上还设有自动夹持器。

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