CN203570576U - 一种单缸双作用往复活塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单缸双作用往复活塞泵，属于机械技术领域。它解决了现有的活塞泵工作效率低且容易泄露的问题的问题。本单缸双作用往复活塞泵，包括泵体、活塞杆、活塞、进水口和出水口，泵体内腔设置有出水腔、活塞腔和进水腔，活塞将活塞腔分隔为左腔室和右腔室，所述左腔室位于活塞上活塞杆接入的一侧，右腔室位于活塞的另一侧，左腔室与进水腔之间设置有单向进水组件，左腔室与出水腔之间设置有单向出水组件，右腔室与进水腔之间设置有单向进水组件，右腔室与出水腔之间设置有单向出水组件。它在活塞两侧均设置一套进水组件和出水组件，能在一个往复的运动行程中，能实现两次流体流入和流出，从而使得输送效率提高，能耗降低。

Description

一种单缸双作用往复活塞泵

技术领域

本实用新型属于泵技术领域，涉及一种活塞泵，特别是一种单缸双作用往复活塞泵。

背景技术

活塞泵又叫往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特点是扬程较高，适用于输送常温无固体颗粒的油乳化液等，用于油田、煤层注水、注油、采油；膛压机水压机的动力泵，水力清砂，化肥厂输送氨液等，若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液体。另外根据结构材质的不同还可以输送高温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。活塞泵适用于高压、小流量的场合，特别是流量小于100米³/小时，排出压力大于9.8兆帕时，更显示出它较高的效率和良好的运行性能。它吸入性能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体。因此，在石油化学工业、机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方面应用很广。低中速活塞泵速度低，可用人力操作和畜力拖动，适用于农村给水和小型灌溉。中国专利【申请号：97230256.5】公开的一种活塞泵，它包括曲轴、连杆、活塞、活塞室，出口阀和进口阀在靠近泵的活塞室外壁的两侧，出口阀和进口阀部与泵内壁四周密封，他们的构造完全相同，在他们上面有一个以上的小孔和能封闭小孔的物体。该活塞泵活塞室和活塞组成，进口阀和出口阀分别在活塞室外壁的两侧，并与泵的内壁密封，进口阀和出口阀构造相同，由一个以上的小孔和能封闭小孔的物体组成，当活塞移动，活塞室内的压强减小时，进口阀自动打开，出口阀的自动关闭，当活塞移动，活塞室内的压强增大时进口阀自动关闭，出口阀自动打开。但是诸如上述的活塞泵在活塞单个运动行程中仅能完成一次吸水及出水，效率低下。而且由于活塞泵用途广泛，活塞泵常用于输送腐蚀性液体或易燃易爆液体，当活塞泵停止时，现有的活塞泵经常将上述液体直接向外排出，对环境污染较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种单缸双作用往复活塞泵，它整体结构简单合理，能在活塞的单个运动行程中完成两次流体输送，互补效果好，自封性能强，使用寿命长。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种单缸双作用往复活塞泵，包括泵体、活塞杆和活塞，所述泵体具有与外界相连通的进水口和出水口，其特征在于，所述泵体内腔由上隔板和下隔板分隔成由上往下依次设置的出水腔、活塞腔和进水腔，所述进水腔与进水口相连通，所述出水腔与出水口相连通，所述活塞设置在活塞腔中，并将活塞腔分隔为相互独立的左腔室和右腔室，所述左腔室位于活塞上活塞杆接入的一侧，右腔室位于活塞的另一侧，所述左腔室与进水腔之间设置有单向进水组件，所述左腔室与出水腔之间设置有单向出水组件，所述右腔室与进水腔之间设置有单向进水组件，所述右腔室与出水腔之间设置有单向出水组件。

本技术方案中，进水腔只能向活塞腔流入流体，出水腔只能由活塞腔流出流体。当活塞杆带动活塞在活塞腔往复运动时，活塞腔中以活塞为界，当活塞在一个单向运动行程，其一侧容积减少并向出水腔挤压流出流体，另一侧容积增大从而由进水腔流入流体，即活塞在一个往复的运动行程中，共能实现两次流体流入和流出，从而使得输送效率提高，能耗降低。

在上述的单缸双作用往复活塞泵中，所述单向进水组件包括设置在下隔板上的单向进水阀，所述单向进水阀的进水阀杆朝下设置并穿过下隔板。本实用新型在进水时，积聚在进水腔内的流体向上推动单向进水阀向上运动并打开，当进水结束后，单向进水阀不再受流体推动时，在重力及活塞作用下回落，自动复位关闭。

在上述的单缸双作用往复活塞泵中，所述单向进水组件还包括设置在单向进水阀与进水腔之间的进水阀座，所述进水阀座上具有一用于穿插进水阀杆的通孔，所述进水阀座朝向进水腔的一侧设置有弹簧。弹簧的一端抵靠在进水阀座上，另一端抵靠在泵体的限位块上，活塞泵在使用时，可能由于出水口关闭或堵塞而不能出水，此时若出水腔与活塞腔仍在持续进水，使得压力持续增大，当压力超过弹簧的预警力时，水压推动进水阀座向进水腔一侧移动，使得活塞腔与进水腔连通，从而使流体在活塞腔与进水腔之间循环，避免泵零件和电机的损坏，做到安全运转，延长使用寿命。

在上述的单缸双作用往复活塞泵中，所述进水阀杆向下穿过并露出泵体，所述进水阀杆的底端旋接有螺帽。通过调整螺帽与进水阀杆的旋进深度，可以对进水阀杆的行程进行调整，从而实现对进水流量的调节。

在上述的单缸双作用往复活塞泵中，所述单向出水组件包括设置在上隔板上的单向出水阀，所述单向出水阀的出水阀杆朝上设置。本实用新型在出水时，积聚在活塞腔内的流体向上推动单向出水阀向上运动并打开，当出水结束后，单向出水阀不再受流体推动时，在重力和活塞作用下回落，自动复位关闭。

在上述的单缸双作用往复活塞泵中，所述出水腔顶部设置有套管，所述套管对应设置在出水阀杆的上方，所述出水阀杆的上端滑动插接在套管内。该套管可保证出水阀杆的向上运动不偏移。

在上述的单缸双作用往复活塞泵中，所述套管竖向插设在泵体上，所述套管上螺纹旋接有一螺杆。螺杆由上往下插设在套管内腔的上部，出水阀杆由下往上滑动插接在套管内腔的下部，通过调整螺杆的旋进深度可以对出水阀杆的行程进行控制，从而实现对出水流量的调节。

在上述的单缸双作用往复活塞泵中，所述泵体由左壳和右壳连接而成，所述活塞杆和活塞设置在左壳内。将泵体分成可分离的左右两个壳体，便于泵体内的各个零部件的安装。

在上述的单缸双作用往复活塞泵中，所述活塞杆接入端上设置有滑动轴承。滑动轴承和活塞对活塞杆的两端分别进行支撑，保证活塞杆运动的稳定性，同时滑动轴承还能降低活塞杆往复运动的摩擦，提高工作效率。

在上述的单缸双作用往复活塞泵中，所述泵体上设置有油杯。该油杯设置在滑动轴承的上方，用于为滑动轴承添加润滑油。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：1、通过一个活塞杆和活塞可以实现双向做功，能耗较低；2、活塞泵结构简单，其采用单向阀进行排放，流量和压力可控且使用寿命较长，而且通过设置出水调节件和进水调节件还能对进出水流量进行控制调整；3、活塞两侧的单向阀的压力可以相互补偿，从而保证单向阀复位更迅速和准确；4、密封性能更好。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例一中泵体的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例二的结构示意图。

图4是本实用新型的实施例三的结构示意图。

图5是本实用新型的实施例三中单向出水阀的结构示意图。

图6是本实用新型的实施例三中单向进水阀的结构示意图。

图7是本实用新型的实施例四的结构示意图。

图8是本实用新型的实施例四中单向进水阀的结构示意图。

图9是本实用新型的实施例五的结构示意图。

图中，1、泵体；1a、进水口；1b、出水口；1c、进水腔；1d、出水腔；1e、活塞腔；1e1、左腔室；1e2、右腔室；1f、上隔板；1g、下隔板；1h、左壳；1i、右壳；1j、上通孔；1k、下通孔；2、活塞杆；3、活塞；4、单向进水阀；4a、进水阀杆；5、单向出水阀；5a、出水阀杆；6、进水阀座；6a、进水孔；7、复位弹簧；8、滑动轴承；9、轴封；10、油杯；11、润滑油道；12、密封圈一；13、螺杆；14、套管；15、密封垫；16、螺帽；17、锁紧螺母；18、调节杆；19、调节板；20、锁紧螺帽；21、密封圈二；22、密封圈三；23、密封圈四；24、上法兰；25、下法兰。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

参照图1，本实施例一为一种单缸双作用往复活塞泵，包括泵体1、活塞杆2和活塞3，泵体1上设置有与外界相连通的进水口1a和出水口1b，泵体1内部由上隔板1f和下隔板1g分隔成三个相互独立的腔室，分别为位于下部的进水腔1c、位于中部的活塞腔1e和位于上部出水腔1d，进水腔1c与进水口1a相连通，出水腔1d与出水口1b相连通，活塞腔1e位于进水腔1c和出水腔1d之间。连接在一起的活塞杆2和活塞3插设在活塞腔1e中，活塞杆2横向设置，活塞杆2与泵体1的接入端套设有滑动轴承8，滑动轴承8外设置有轴封9。泵体1位于滑动轴承8的上方设置有一油杯10，油杯10与滑动轴承8之间具有润滑油道11，油杯10用于为滑动轴承8提供润滑油。活塞3的周向端面与活塞腔1e内壁之间设置有密封圈一12，活塞3将活塞腔1e分隔成互不连通的左腔室1e1和右腔室1e2，左腔室1e1、右腔室1e2与进水腔1c之间各设置有一单向进水阀4，左腔室1e1、右腔室1e2与出水腔1d之间各设置有一单向出水阀5。

参照图2，本活塞泵的泵体1由左壳1h和右壳1i连接而成，活塞杆2和活塞3仅设置在左壳1h内部，安装时由位于左壳1h右侧的敞开端插入进行装配。

本实施例一在工作时，当活塞3向右移动时，右腔室1e2上的单向出水阀5开启，水由右腔室1e2进入到出水腔1d，并由出水口1b排出，同时左腔室1e1中的单向进水阀4开启，水由进水腔1c进入至左腔室1e1中；当活塞3向左移动时，左腔室1e1上的单向出水阀5开启，水由左腔室1e1进入至出水腔1d，并由出水口1b排出，同时右腔室1e2上的单向进水阀4开启，由进水腔1c进入至位于活塞3右侧的活塞腔1e中。本实施例在活塞3的一个往复行程中，能够实现两次进水和出水，电机的功率可相应减少，并且本活塞泵的工作效率较以往的单向式活塞泵更高，在同等情况下，具有本技术方案的活塞泵只需要400W的功率即能实现普通1200W单向式活塞泵所能排放的水量。

实施例二：

参照图3，本实施例二的结构与实施例一大致相同，其区别点在于，单向进水阀4设置在进水阀座6上，进水阀座6上具有一能供进水阀杆4a穿行的进水孔6a，进水阀座6与下隔板1g之间设置有一密封圈三22，该密封圈三22连接在进水阀座6上，进水阀座6朝向进水腔1c的一侧设置有弹簧7。当活塞腔1e压力过大到时，流体将单向进水阀4挤压向进水阀座6，并推动单向进水阀4和进水阀座6一起向下运动，流体可由进水阀座6与下隔板1g之间的空隙回流至进水腔1c，使得整个活塞泵内腔的压力保持一致，延长使用寿命。

实施例三：

参照图4和图5本实施例三的结构与实施例二大致相同，其区别点在于，泵体1上竖向设置有一空心的套管14，套管14上端旋接有一螺杆13，出水阀杆5a的上端滑动插接在套管14的下端，通过调节螺杆13与套管14的旋进深度，可以对出水阀杆5a的行程进行调整，实现对出水流量的调整。螺杆13和套管14之间还设置有一锁紧螺帽20，用于将螺杆13和套管14的位置进行锁定。出水阀4和上隔板1f之间还设置密封圈二21。

参照图6，进水阀杆4a向下穿过并露出泵体1，进水阀杆4a的底端旋接有螺帽16，通过调节螺帽16与进水阀杆4a的旋进深度，可以对进水阀杆4a的行程进行调整，实现对进水流量的调整。进水阀座6与下隔板1g之间还设置有密封圈三22，进水阀4与进水阀座6之间设置有密封圈四23。

实施例四:

参照图7和图8，本实施例四的结构与实施例三大致相同，其区别点在于，进水腔1c的底部插设有一中空的调节杆18，该调节杆18通过设置在其外侧面上的外螺纹与泵体1相旋接，调节杆18的上方设置有一调节板，调节杆18的上端顶在调节板19的底面上，弹簧7的上端抵靠在进水阀座6的底面上，下端抵靠在调节板19的顶面上，进水阀杆4a依次穿过调节板19和调节杆18，并能随意的上下升降。位于泵体1底部外的调节杆18上旋接有一锁紧螺母17，该锁紧螺母17的上端面紧贴泵体1的底面。在调节杆18和调节板19对弹簧7的预紧力调整结束后，通过该锁紧螺母17可以对调节杆18和调节板19的位置进行固定。

本实施例四在进水时，单向进水阀4向上移动，其运动行程由设置在进水阀杆4a底端的螺帽16进行限制。当出水口1b关闭或堵塞时，活塞腔1e及出水腔1d压力过大，则将推动单向进水阀4及进水阀座6向进水腔1c移动，使得活塞腔1e和进水腔1c相连通，使得液体在泵体1内部自循环，既不随意排出，也不会因为过载而导致泵体1内部的配件和电机损坏。

实施例五:

参照图9，本实施例五的结构与实施例四大致相同，不同点在于，对应于单向出水阀5位置的泵体1顶部上开设有台阶状的上通孔1j，上通孔1j上设置有上法兰24，套管14穿在上法兰24上，并与上法兰24连接在一起。对应于单向进水阀4位置的泵体1底部开设有台阶状的下通孔1k，下通孔1k上设置有下法兰25，调节杆18穿在下法兰25上，并与下法兰25螺纹旋接，锁紧螺母17的上端面紧贴下法兰25的底面，以对调节杆18进行限位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了泵体1、进水口1a、出水口1b、进水腔1c、出水腔1d、活塞腔1e、上隔板1f、下隔板1g、左壳1h、右壳1i、上通孔1j、下通孔1k、活塞杆2、活塞3、单向进水阀4、进水阀杆4a、单向出水阀5、出水阀杆5a、进水阀座6、进水孔6a、弹簧7、滑动轴承8、轴封9、油杯10、润滑油道11、密封圈一12、螺杆13、套管14、密封垫15、螺帽16、锁紧螺母17、调节杆18、调节板19、锁紧螺帽20、密封圈二21、密封圈三22、密封圈四23、上法兰24、下法兰25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种单缸双作用往复活塞泵，包括泵体（1）、活塞杆（2）和活塞（3），所述泵体（1）具有与外界相连通的进水口（1a）和出水口（1b），其特征在于，所述泵体（1）内腔由上隔板（1f）和下隔板（1g）分隔成由上往下依次设置的出水腔（1d）、活塞腔（1e）和进水腔（1c），所述进水腔（1c）与进水口（1a）相连通，所述出水腔（1d）与出水口（1b）相连通，所述活塞（3）设置在活塞腔（1e）中，并将活塞腔（1e）分隔为相互独立的左腔室（1e1）和右腔室（1e2），所述左腔室（1e1）位于活塞（3）上活塞杆（2）接入的一侧，右腔室（1e2）位于活塞（3）的另一侧，所述左腔室（1e1）与进水腔（1c）之间设置有单向进水组件，所述左腔室（1e1）与出水腔（1d）之间设置有单向出水组件，所述右腔室（1e2）与进水腔（1c）之间设置有单向进水组件，所述右腔室（1e2）与出水腔（1d）之间设置有单向出水组件。

2.根据权利要求1所述的单缸双作用往复活塞泵，其特征在于，所述单向进水组件包括设置在下隔板（1g）上的单向进水阀（4），所述单向进水阀（4）的进水阀杆（4a）朝下设置并穿过下隔板（1g）。

3.根据权利要求2所述的单缸双作用往复活塞泵，其特征在于，所述单向进水组件还包括设置在单向进水阀（4）与进水腔（1c）之间的进水阀座（6），所述进水阀座（6）上具有一用于穿插进水阀杆（4a）的通孔（6a），所述进水阀座（6）朝向进水腔（1c）的一侧设置有弹簧（7）。

4.根据权利要求2或3所述的单缸双作用往复活塞泵，其特征在于，所述进水阀杆（4a）向下穿过并露出泵体（1），所述进水阀杆（4a）的底端旋接有螺帽（16）。

5.根据权利要求1所述的单缸双作用往复活塞泵，其特征在于，所述单向出水组件包括设置在上隔板（1f）上的单向出水阀（5），所述单向出水阀（5）的出水阀杆（5a）朝上设置。

6.根据权利要求5所述的单缸双作用往复活塞泵，其特征在于，所述出水腔（1d）出水腔顶部设置有套管（14），所述套管（14）对应设置在出水阀杆（5a）的上方，所述出水阀杆的上端滑动插接在套管（14）内。

7.根据权利要求6所述的单缸双作用往复活塞泵，其特征在于，所述套管（14）竖向插设在泵体（1）上，所述套管上螺纹旋接有一螺杆（13）。

8.根据权利要求1所述的单缸双作用往复活塞泵，其特征在于，所述泵体（1）由左壳（1h）和右壳（1i）连接而成，所述活塞杆（2）和活塞（3）设置在左壳（1h）内。

9.根据权利要求1所述的单缸双作用往复活塞泵，其特征在于，所述活塞杆（2）接入端上设置有滑动轴承（8）。

10.根据权利要求9所述的单缸双作用往复活塞泵，其特征在于，所述泵体（1）上设置有油杯（10）。

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