CN203566774U - 复合机切刀联动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用方便的复合机切刀联动机构。包括：机架和设置在机架两端的左连杆支座、右连杆支座，在所述机架的中部设置有内花键齿轮座，在所述内花键齿轮座内部设置有内花键齿轮，在内花键齿轮座内部两侧分别设置有与内花键齿轮相互配合的左传动齿轮和右传动齿轮，所述的左传动齿轮与左外花键齿轮丝杆轴的右端相连接，在左外花键齿轮丝杆轴的左端上固定设置有左切刀装置；所述的右传动齿轮与右外花键齿轮丝杆轴的左端相连接，在右外花键齿轮丝杆轴的右端上固定设置有右切刀装置；所述的内花键齿轮通过螺钉与联动连杆的中部相连接，在所述联动连杆的两端上分别设置有左手轮和右手轮。

Description

复合机切刀联动机构

技术领域

    本实用新型涉及一种复合机械，尤其涉及一种复合机切刀联动机构。 

背景技术

在纺织复合行业后整理工序中，许多材料如皮革、纺织物、海绵、纸张等根据工艺要求，加工过程中同时剪切成多种固定宽度尺寸，而剪切的各式切刀要调节门幅宽度，现有的复合机多数没有联动机构，无法自动调节，要左右经常跑来跑去调整，极易浪费劳力，劳动强度大，工作效率低，也有一些老式联动机构，制造成本高，结构复杂，操作麻烦，切断误差大。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用方便的复合机切刀联动机构。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：复合机切刀联动机构，包括：机架和设置在机架两端的左连杆支座、右连杆支座，在所述机架的中部设置有内花键齿轮座，在所述内花键齿轮座内部设置有内花键齿轮，在内花键齿轮的上端中部设置有限位槽，在所述内花键齿轮座的上端设置有与限位槽相互配合的限位螺钉，在内花键齿轮座内部两侧分别设置有与内花键齿轮相互配合的左传动齿轮和右传动齿轮，所述的左传动齿轮与左外花键齿轮丝杆轴的右端相连接，在左外花键齿轮丝杆轴的左端上设置有与其相互配合的左丝杆套支架，在所述左丝杆套支架上设置有左切刀装置；所述的右传动齿轮与右外花键齿轮丝杆轴的左端相连接，在右外花键齿轮丝杆轴的右端上设置有与其相互配合的右丝杆套支架，在所述右丝杆套支架上设置有右切刀装置；所述的左外花键齿轮丝杆轴和右外花键齿轮丝杆轴分别通过轴承转动设置在机架上，所述的内花键齿轮通过螺钉与联动连杆的中部相连接，所述联动连杆穿过左外花键齿轮丝杆轴、左传动齿轮、内花键齿轮座、右传动齿轮和右外花键齿轮丝杆轴内部，所述联动连杆的两端分别支撑在左连杆支座、右连杆支座上，在所述联动连杆的两端上分别设置有左手轮和右手轮。 

本实用新型的优点是：上述复合机切刀联动机构，结构新颖，使用方便，可随意配置在各类复合机械的切刀装置上，利用联动连杆与内花键齿轮的左右移动，实现左右切刀单动、联动，适用范围广，结构紧凑，工艺简单，降低了制造成本，减轻了工人的劳动强度，大大提高了工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型复合机切刀联动机构的结构示意图。 

图2为左切刀装置单独工作时的齿轮连接结构示意图。 

图3为右切刀装置单独工作时的齿轮连接结构示意图。 

图4为左切刀装置和右切刀装置同时工作时的齿轮连接结构示 

意图。

图中：1、机架，2、左连杆支座，3、右连杆支座，4、内花键齿轮座，5、内花键齿轮，6、限位槽，7、限位螺钉，8、左传动齿轮，9、右传动齿轮，10、左外花键齿轮丝杆轴，11、左丝杆套支架，12、左切刀装置，13、右外花键齿轮丝杆轴，14、右丝杆套支架，15、右切刀装置，16、轴承，17、螺钉，18、联动连杆，19、左手轮，20、右手轮。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。 

如图1、图2、图3、图4所示，复合机切刀联动机构，包括：机架1和设置在机架1两端的左连杆支座2、右连杆支座3，在所述机架1的中部设置有内花键齿轮座4，在所述内花键齿轮座4内部设置有内花键齿轮5，在内花键齿轮5的上端中部设置有限位槽6，在所述内花键齿轮座4的上端设置有与限位槽6相互配合的限位螺钉7，在内花键齿轮座4内部两侧分别设置有与内花键齿轮5相互配合的左传动齿轮8和右传动齿轮9，所述的左传动齿轮8与左外花键齿轮丝杆轴10的右端相连接，在左外花键齿轮丝杆轴10的左端上设置有与其相互配合的左丝杆套支架11，在所述左丝杆套支架11上设置有左切刀装置12；所述的右传动齿轮9与右外花键齿轮丝杆轴13的左端相连接，在右外花键齿轮丝杆轴13的右端上设置有与其相互配合的右丝杆套支架14，在所述右丝杆套支架14上设置有右切刀装置15；所述的左外花键齿轮丝杆轴10和右外花键齿轮丝杆轴13分别通过轴承16转动设置在机架1上，所述的内花键齿轮5通过螺钉17与联动连杆18的中部相连接，所述联动连杆18穿过左外花键齿轮丝杆轴10、左传动齿轮8、内花键齿轮座4、右传动齿轮9和右外花键齿轮丝杆轴13内部，所述联动连杆18的两端分别支撑在左连杆支座2、右连杆支座3上，在所述联动连杆18的两端上分别设置有左手轮19和右手轮20。 

如图1、图2所示，通过左手轮19向左拉动联动连杆18，由于所述的内花键齿轮5通过螺钉17与联动连杆18的中部相连接，从而带动内花键齿轮5向左移动至内花键齿轮座4的最左端位置，所述内花键齿轮5与设置在左外花键齿轮丝杆轴10右端的左传动齿轮8相互啮合，此时内花键齿轮5的右侧与设置在右外花键齿轮丝杆轴13左端的右传动齿轮9脱离，转动左手轮19带动联动连杆18旋转，联动连杆18带动内花键齿轮5旋转，内花键齿轮5带动左传动齿轮8旋转，左传动齿轮8与左外花键齿轮丝杆轴10的右端相连接，从而带动左外花键齿轮丝杆轴10旋转，左外花键齿轮丝杆轴10的左端上设置有与其相互配合的左丝杆套支架11，从而使得设置在左丝杆套支架11上的左切刀装置12在左外花键齿轮丝杆轴10上移动。 

如图1、图3所示，通过右手轮20向右拉动联动连杆18，由于所述的内花键齿轮5通过螺钉17与联动连杆18的中部相连接，从而带动内花键齿轮5向右移动至内花键齿轮座4的最右端位置，所述内花键齿轮5与设置在右外花键齿轮丝杆轴13左端的右传动齿轮9相互啮合，此时内花键齿轮5的左侧与设置在左外花键齿轮丝杆轴10右端的左传动齿轮8脱离，转动右手轮20带动联动连杆18旋转，联动连杆18带动内花键齿轮5旋转，内花键齿轮5带动右传动齿轮9旋转，右传动齿轮9与右外花键齿轮丝杆轴13的左端相连接，从而带动右外花键齿轮丝杆轴13旋转，右外花键齿轮丝杆轴13的右端上设置有与其相互配合的右丝杆套支架14，从而使得设置在右丝杆套支架14上的右切刀装置15在右外花键齿轮丝杆轴13上移动。 

如图1、图4所示，通过拉动左手轮19或右手轮20，使内花键齿轮5在内花键齿轮座4内处于中间位置时，内花键齿轮5与左传动齿轮8和右传动齿轮9同时啮合，转动左手轮19或右手轮20带动联动连杆18旋转，联动连杆18带动内花键齿轮5旋转，从而使得内花键齿轮5带动左传动齿轮8、右传动齿轮9同时旋转；左传动齿轮8与左外花键齿轮丝杆轴10的右端相连接，右传动齿轮9与右外花键齿轮丝杆轴13的左端相连接，从而带动左外花键齿轮丝杆轴10、右外花键齿轮丝杆轴13同时旋转；左外花键齿轮丝杆轴10的左端上设置有与其相互配合的左丝杆套支架11，右外花键齿轮丝杆轴13的右端上设置有与其相互配合的右丝杆套支架14，从而使得设置在左丝杆套支架11上的左切刀装置12在左外花键齿轮丝杆轴10上移动，同时设置在右丝杆套支架14上的右切刀装置15在右外花键齿轮丝杆轴13上移动。 

上述复合机切刀联动机构，结构新颖，美观实用，组装方便，可随意配置在各类复合机械的切刀上，利用单联动连杆与内花键齿轮的左右移动，实现左右切刀单动、联动，适用范围广，结构紧凑，工艺简单，降低了制造成本，减轻了工人的劳动强度，大大提高了工作效率。 

Claims (1)

1.复合机切刀联动机构，其特征在于：包括：机架（1）和设置在机架（1）两端的左连杆支座（2）、右连杆支座（3），在所述机架（1）的中部设置有内花键齿轮座（4），在所述内花键齿轮座（4）内部设置有内花键齿轮（5），在内花键齿轮（5）的上端中部设置有限位槽（6），在所述内花键齿轮座（4）的上端设置有与限位槽（6）相互配合的限位螺钉（7），在内花键齿轮座（4）内部两侧分别设置有与内花键齿轮（5）相互配合的左传动齿轮（8）和右传动齿轮（9），所述的左传动齿轮（8）与左外花键齿轮丝杆轴（10）的右端相连接，在左外花键齿轮丝杆轴（10）的左端上设置有与其相互配合的左丝杆套支架（11），在所述左丝杆套支架（11）上设置有左切刀装置（12）；所述的右传动齿轮（9）与右外花键齿轮丝杆轴（13）的左端相连接，在右外花键齿轮丝杆轴（13）的右端上设置有与其相互配合的右丝杆套支架（14），在所述右丝杆套支架（14）上设置有右切刀装置（15）；所述的左外花键齿轮丝杆轴（10）和右外花键齿轮丝杆轴（13）分别通过轴承（16）转动设置在机架（1）上，所述的内花键齿轮（5）通过螺钉（17）与联动连杆（18）的中部相连接，所述联动连杆（18）穿过左外花键齿轮丝杆轴（10）、左传动齿轮（8）、内花键齿轮座（4）、右传动齿轮（9）和右外花键齿轮丝杆轴（13）内部，所述联动连杆（18）的两端分别支撑在左连杆支座（2）、右连杆支座（3）上，在所述联动连杆（18）的两端上分别设置有左手轮（19）和右手轮（20）。

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