CN203560495U - 一种整体式上装球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整体式上装球阀，包括阀体和阀盖，阀体内设有相互连通的流体通道和阀杆通道，流体通道内设有球体，阀杆通道远离流体通道的一端罩盖有阀盖，阀杆通道内设有阀杆，阀杆靠流体通道的一侧与球体连接，阀杆背离球体的一端穿过阀杆通道并穿出阀盖，球体的两侧分别设有一阀体密封座，阀体密封座均设置在流体通道内，阀体密封座与球体之间设有阀座，阀体密封座靠阀座的一端设有阀座凹槽，阀座嵌设在阀座凹槽内，流体通道远离球体的一端一体设有阀体连接法兰。本实用新型的整体式上装球阀阀体采用整体锻造的方式制作而成，阀体的整体性更好，密封性能更好，抗硫抗氢的效果更好，使用寿命更高，安全性能更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上装球阀，具体涉及一种整体式上装球阀。
背景技术
球阀被广泛应用在石油和天然气管线上，以及采油、炼油、石化、化工、化纤、冶金、电力、核电、视频和造纸等装置中。传统的球阀中的阀体为了拆卸方便，将球阀的连接法兰等部件与阀体分体设置，容易造成流体通道内的介质流体的泄漏，密封性能较低，特别是使用在一些抗硫、抗氢等工业管道上时，安全性能比较低下，容易造成泄漏。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封性能更高、泄漏量低、抗硫、抗氢效果好、使用寿命高的整体式上装球阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种整体式上装球阀，包括阀体，所述的阀体内设有相互连通的流体通道和阀杆通道，所述的流体通道内设有球体，所述的阀杆通道远离流体通道的一端罩盖有阀盖，所述的阀杆通道内设有阀杆，所述的阀杆靠流体通道的一侧与球体连接，所述的阀杆背离球体的一端穿过阀杆通道并穿出阀盖，所述的球体的两侧分别设有一阀体密封座，所述的阀体密封座均设置在流体通道内，所述的阀体密封座与球体之间设有阀座，所述的阀体密封座靠阀座的一端设有阀座凹槽，所述的阀座嵌设在阀座凹槽内，所述的流体通道远离球体的一端一体设有阀体连接法兰。
作为优选，所述的阀体采用整体锻造而成。采用上述的优选方案后，阀体采用整体锻造的方式制作而成，阀体的整体性更好，密封性能更好，抗硫抗氢的效果更好，使用寿命更高。
作为优选，所述的阀体密封座背离球体的一端设有调节并帽，所述的调节并帽与所述的流体通道内侧壁螺纹配合。采用上述的优选方案后，调节并帽的设置可以调节阀体密封座在流体通道内的位置，从而调节阀座的位置。
作为优选，所述的流体通道内设有通道内凸肩，所述的通道内凸肩与所述的调节并帽限位配合。采用上述的优选方案后，通道内凸肩的设置可以对阀体密封座进行限位，避免阀体密封座被顶出流体通道。
作为优选，所述的调节并帽的内侧壁上设有操作凹槽。采用上述的优选方案后，可以利用工具伸入操作凹槽内对调节并帽的位置进行调节，从而调整阀座的位置，调节更加方便。
作为优选，所述的阀体密封座的外侧壁上设有若干阀体密封槽，所述的阀体密封槽内设有阀体密封圈，所述的阀体密封圈为O型密封圈。采用上述的优选方案后，阀体密封座与阀体的密封性能更好。
作为优选，所述的阀杆靠球体的一侧外侧壁外设有阀杆凸台，所述的阀盖靠阀杆通道的一侧设有阀盖环体，所述的阀盖环体嵌入所述的阀杆通道内，所述的阀盖环体靠球体的一侧与所述的阀杆凸台相抵，所述的阀盖环体靠阀杆凸台处端部的内侧壁上设有阀盖内槽，所述的阀盖内槽内设有止回垫。采用上述的优选方案后，阀杆凸台可以对阀盖环体伸入阀杆通道的部分进行限位作用，止回垫的设置可以有效防止阀盖环体与阀体之间的抖动。
作为优选，所述的阀盖背离阀体的一侧设有填料装置，所述的填料装置包括填料盖，所述的阀盖靠填料盖的一端内侧设有填料槽，所述的填料槽内设有填料，所述填料盖靠阀盖的一端设有填料盖环体，所述的填料盖环体的端部嵌设在所述的填料槽内并与所述的填料相抵设置。采用上述的优选方案后，阀盖与阀杆之间的密封性能更好。
作为优选，所述的阀盖靠阀体通道的一侧设有阀盖环体，所述的阀盖环体伸入所述的阀杆通道内，所述的阀盖环体的外侧壁上设有若干环形的阀盖密封槽，所述的阀盖密封槽内设有阀盖密封圈，形成阀体与阀盖的密封设置，所述的阀盖与阀体之间设有中部垫圈，所述的中部垫圈设置在阀体端部内侧。采用上述的优选方案后，阀杆与阀体之间的密封性能更好，同时，中部垫圈的设置可以有效吸收阀盖与阀体之间的振动。
本实用新型的整体式上装球阀阀体采用整体锻造的方式制作而成，阀体的整体性更好，密封性能更好，抗硫抗氢的效果更好，使用寿命更高，安全性能更高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的实施例具体是一种整体式上装球阀，包括阀体1，阀体1内设有相互连通的流体通道11和阀杆通道12，流体通道11内设有球体3。阀杆通道12远离流体通道11的一端罩盖有阀盖2。阀杆通道12内设有阀杆4。阀杆4靠流体通道11的一侧与球体3连接。阀杆4背离球体3的一端穿过阀杆通道12并穿出阀盖2。球体3的两侧分别设有一阀体密封座5。阀体密封座5均设置在流体通道11内。阀体密封座5与球体3之间设有阀座6。阀体密封座5靠阀座6的一端设有阀座凹槽51。阀座6嵌设在阀座凹槽51内，流体通道11远离球体3的一端一体设有阀体连接法兰13。
阀体1采用整体锻造而成。阀体密封座5背离球体3的一端设有调节并帽7，调节并帽7与流体通道11内侧壁采用螺纹配合。流体通道11内设有通道内凸肩111，通道内凸肩111与调节并帽7限位配合。调节并帽7的内侧壁上设有操作凹槽71。阀体密封座5的外侧壁上设有两个阀体密封槽52，阀体密封槽52内设有阀体密封圈521，阀体密封圈521为O型密封圈。
阀杆4靠球体3的一侧外侧壁外设有阀杆凸台41，阀盖2靠阀杆通道12的一侧设有阀盖环体21，阀盖环体21嵌入阀杆通道12内，阀盖环体21靠球体3的一侧与阀杆凸台41相抵，阀盖环体21靠阀杆凸台41处端部的内侧壁上设有阀盖内槽211，阀盖内槽211内设有止回垫212。
阀盖2背离阀体1的一侧设有填料装置8，填料装置8包括填料盖81，阀盖2靠填料盖81的一端内侧设有填料槽22，填料槽22内设有填料82，填料盖81靠阀盖2的一端设有填料盖环体811。填料盖环体811的端部嵌设在填料槽22内并与填料82相抵设置。阀盖2靠阀体通道12的一侧设有阀盖环体21，阀盖环体21伸入阀杆通道12内，阀盖环体21的外侧壁上设有两个环形的阀盖密封槽213，阀盖密封槽213内设有阀盖密封圈214，形成阀体1与阀盖2的密封设置，阀盖2与阀体1之间设有中部垫圈9，中部垫圈9设置在阀体1的端部内侧。
本实用新型的整体式上装球阀的工作原理与现有技术的上装球阀的工作原理基本相同，不同点在于：本实用新型的整体式上装球阀采用整体式的结构，密封性能更好，抗硫抗氢效果更好。
Claims (9)
1.一种整体式上装球阀，包括阀体，所述的阀体内设有相互连通的流体通道和阀杆通道，所述的流体通道内设有球体，所述的阀杆通道远离流体通道的一端罩盖有阀盖，所述的阀杆通道内设有阀杆，所述的阀杆靠流体通道的一侧与球体连接，其特征在于：所述的阀杆背离球体的一端穿过阀杆通道并穿出阀盖，所述的球体的两侧分别设有一阀体密封座，所述的阀体密封座均设置在流体通道内，所述的阀体密封座与球体之间设有阀座，所述的阀体密封座靠阀座的一端设有阀座凹槽，所述的阀座嵌设在阀座凹槽内，所述的流体通道远离球体的一端一体设有阀体连接法兰。
2.根据权利要求1所述的整体式上装球阀，其特征在于：所述的阀体采用整体锻造而成。
3.根据权利要求1或2所述的整体式上装球阀，其特征在于：所述的阀体密封座背离球体的一端设有调节并帽，所述的调节并帽与所述的流体通道内侧壁螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的整体式上装球阀，其特征在于：所述的流体通道内设有通道内凸肩，所述的通道内凸肩与所述的调节并帽限位配合。
5.根据权利要求3所述的整体式上装球阀，其特征在于：所述的调节并帽的内侧壁上设有操作凹槽。
6.根据权利要求1所述的整体式上装球阀，其特征在于：所述的阀体密封座的外侧壁上设有若干阀体密封槽，所述的阀体密封槽内设有阀体密封圈，所述的阀体密封圈为O型密封圈。
7.根据权利要求1所述的整体式上装球阀，其特征在于：所述的阀杆靠球体的一侧外侧壁外设有阀杆凸台，所述的阀盖靠阀杆通道的一侧设有阀盖环体，所述的阀盖环体嵌入所述的阀杆通道内，所述的阀盖环体靠球体的一侧与所述的阀杆凸台相抵，所述的阀盖环体靠阀杆凸台处端部的内侧壁上设有阀盖内槽，所述的阀盖内槽内设有止回垫。
8.根据权利要求1所述的整体式上装球阀，其特征在于：所述的阀盖背离阀体的一侧设有填料装置，所述的填料装置包括填料盖，所述的阀盖靠填料盖的一端内侧设有填料槽，所述的填料槽内设有填料，所述填料盖靠阀盖的一端设有填料盖环体，所述的填料盖环体的端部嵌设在所述的填料槽内并与所述的填料相抵设置。
9.根据权利要求1所述的整体式上装球阀，其特征在于：所述的阀盖靠阀体通道的一侧设有阀盖环体，所述的阀盖环体伸入所述的阀杆通道内，所述的阀盖环体的外侧壁上设有若干环形的阀盖密封槽，所述的阀盖密封槽内设有阀盖密封圈，形成阀体与阀盖的密封设置，所述的阀盖与阀体之间设有中部垫圈，所述的中部垫圈设置在阀体端部内侧。
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Cited By (1)
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| CN105179731A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-23 | 无锡海力自控工程有限公司 | 固定式无座切断安息角阀 |
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2013
- 2013-11-20 CN CN201320735272.7U patent/CN203560495U/zh not_active Expired - Fee Related
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