CN203542260U - 一种高效加工轴承类零件的专用双头磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效加工轴承类零件的专用双头磨床，其特征是：在磨床的两边各设有两套独立运行的磨削加工装置，包括主轴箱、卡盘、砂轮架、拖板、丝杠、光杠、传动箱及动力源；该双头磨床可以让操作者充分利用一件工件自动磨削加工的时间去装夹、磨削加工另一件工件，在加工辅助时间的利用和生产效率的提高上有明显效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双头磨床，尤其是一种高效加工轴承类零件的专用双头磨床。
背景技术
目前，普遍使用的磨床都是单磨头的磨床，在加工一些较短轴承类零件过程中，当工件正在自动磨削时，浪费了许多的辅助时间，不能有效的利用操作者空闲的时间来进行复合工艺的加工，从而提高加工效率。专利检索关键词“双头磨床”，本人只检索到了一件申请号为201110203096.8的“桥式晶体材料双头磨床”的对比文件，该专利的特点只要是针对桥式晶体材料的加工而设计的专用双头磨床，传统的双头磨床及数控双头磨床的用于高效加工的设计方案还没有出现，为了提高磨床对轴承类零件的高效率加工，本实用新型根据现有轴承类零件的加工工艺及生产效率问题提出了新的设计方案。
发明内容
本实用新型一种高效加工轴承类零件的专用双头磨床针对以上工艺需求采用的技术设计方案是：一种高效加工轴承类零件的专用双头磨床，其特征是：在磨床床身中间设有两套专门用于加工轴承类零件的可以独立运行、操作和控制的磨床主轴箱和卡盘，且床身两头均无支撑工件的尾座；左右两边的副砂轮架和主砂轮架的运行轨迹由两边的纵向左、右中拖板和横向左、右大拖板控制，并各自实现单独磨削加工工艺；主卡盘和副卡盘分别由两个独立的磨床传动装置和控制系统来实现两件工件不同时段的独立磨削加工；床 身主位和床身副位为同轴整体组合、分体组合和不同轴整体、分体组合；主卡盘和副卡盘的主动力为两个分体控制的动力源；传动箱内的齿轮传输包括等比传输和不等比传输；左右两主轴箱内的主轴上所设有的承载定位轴承的配比在数量和型号规格上包括相同和不相同；左右两边的拖板和丝杠的传动方向为相反方向。
本实用新型的有益效果是：可以在主砂轮架或副砂轮架磨削加工过程中对另一卡盘进行装夹、磨削加工，实现两卡盘同时不同步的磨削加工工艺，缩短了加工过程中的辅助时间，节约了工时，提高了功效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型一种高效加工轴承类零件的专用双头磨床立体前面示意图；
图2为本实用新型一种高效加工轴承类零件的专用双头磨床立体后面示意图；
图3为本实用新型一种高效加工轴承类零件的专用双头磨床传动箱传动机构立体示意图；
图4为本实用新型一种高效加工轴承类零件的专用双头磨床主轴装配立体示意图。
参照附图1-图4，图中：1主卡盘，2副卡盘，3主砂轮架，4副砂轮架，5主中拖板，6副中拖板，7主中拖板手柄，8副中拖板手柄，9主大拖板，10副大拖板，11主丝杠，12副丝杠，13主光杠，14副光杠，15传动箱，16主轴箱，17主皮带，18副皮带，19变速手柄，20主电机，21副电机，22副导轨，23主导轨，24床身副位，25床身主位，27、28、31传动齿轮，26、29、 30传动轴，32光杠，33丝杠，34传动箱体，35主轴，36、40内圆锥孔双列滚子轴承，37双列角接触球轴承，38、39传动齿轮。
具体实施方式
为了进一步阐述本实用新型实现其技术方案所达到的应用效果，下面结合附图和实施例作详细的说明，请参照附图1-图4。
附图1-图4中，图1中的一种高效加工轴承类零件的专用双头磨床为本实用新型的第一种设计应用实施方案，在实际磨削加工过程中，主卡盘(1)装夹一件工件后，工件由主电机(20)通过主皮带(17)带动主轴进行旋转，然后由主砂轮架(3)进行磨削；在主卡盘(1)上的工件磨削过程中，操作者回到左边的副卡盘(2)处装夹工件，然后工件由副主电机(21)通过副皮带(18)带动主轴进行旋转，由副砂轮架(4)上的砂轮进行磨削；主砂轮架(3)和副砂轮架(4)分别由主中拖板(5)和副中拖板(6)来带动；两工件加工时的磨削进给量分别由主中拖板手柄(7)和副中拖板手柄(8)来控制；主大拖板(9)和副大拖板(10)靠主丝杠(11)和副丝杠(12)来传动，丝杠(33)的传动通过齿轮(27、28)和传动轴(26、29)带动；光杠(32)通过齿轮(31)和传动轴(30)来带动，操作时主光杠(13)和副光杠(14)分别操作主、副卡盘上的工件；传动箱(15)和主轴箱(16)的传动靠变速手柄(19)来调节；主导轨(23)和副导轨(22)与床身主位(25)和床身副位(24)为同一轴线整体或不同轴线分体。
为了更好的阐述本实用新型在传动结构上的创新对本实用新型设计方案的支持，下面结合附图1-图4对本实用新型作进一步说明。
参照附图3，传动箱体(34)内的齿轮(27)、(28)、和(31)的数量和齿数传动比可以根据设计需要而定，传动箱(34)内的变速及离合装置满足 其传动轴(29)和(30)传给丝杠(33)和丝杠(32)的同步传动和分步传动需求。
参照附图4，为了确保主轴上主卡盘(1)和副卡盘(2)上工件同步磨削加工时的刚度和精度，主轴(35)在主、副卡盘安装位置处设置可以满足轴向和径向切削力的内圆锥孔双列滚子轴承(36)和双列角接触球轴承(37)，主轴尾部设置内圆锥孔双列滚子轴承(40)承受径向力。
本实用新型一种高效加工轴承类零件的专用双头磨床，原则上设计为一人操作，但也可以根据具体情况由两人分别操作，但这只是本实用新型特殊的双人操作工艺，并不是本实用新型的最佳实施例，其磨头的型号规格根据加工件内外形状的不同而选定，不是本实用新型的叙述要点。
本实用新型一种高效加工轴承类零件的专用双头磨床，在工艺上充分利用了操作者的空闲时间，在工时的节省，效率的提高上有明显效果。
Claims (7)
1.一种高效加工轴承类零件的专用双头磨床，其特征是：在磨床床身中间设有两套专门用于加工轴承类零件的可以独立运行、操作和控制的磨床主轴箱和卡盘，且床身两头均无支撑工件的尾座；左右两边的副砂轮架和主砂轮架的运行轨迹由两边的纵向左、右中拖板和横向左、右大拖板控制，并各自实现单独磨削加工工艺。
2.根据权利要求1所述一种高效加工轴承类零件的专用双头磨床，其特征是：主卡盘和副卡盘分别由两个独立的磨床的传动装置和控制系统来实现两件工件不同时段的独立磨削加工。
3.根据权利要求1所述一种高效加工轴承类零件的专用双头磨床，其特征是：床身主位和床身副位为同轴整体组合、分体组合和不同轴整体、分体组合。
4.根据权利要求1所述一种高效加工轴承类零件的专用双头磨床，其特征是：主卡盘和副卡盘的主动力为两个分体控制的动力源。
5.根据权利要求1所述一种高效加工轴承类零件的专用双头磨床，其特征是：传动箱内的齿轮传输包括等比传输和不等比传输。
6.根据权利要求1所述一种高效加工轴承类零件的专用双头磨床，其特征是：左右两主轴箱内的主轴上所设有的承载定位轴承的配比在数量和型号规格上包括相同和不相同。
7.根据权利要求1所述一种高效加工轴承类零件的专用双头磨床，其特征是：左右两边的拖板和丝杠的传动方向为相反方向。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105751044A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-13 | 沙洲职业工学院 | 一种双刀具磨削机床 |
| CN114178960A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-15 | 南京创维镜成科技有限公司 | 一种高精度双面数控磨床机床 |
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- 2012-09-17 CN CN201220470769.6U patent/CN203542260U/zh not_active Expired - Fee Related
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