CN203540279U - 一种涡轮式矿用湿式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮式矿用湿式除尘器，包括风机支架和安装在风机支架上的风机，所述风机包括风机外壳、电动机和叶片；在风机的进风端连接有进风筒，所述进风筒的一端与风机外壳相连，在进风筒靠近风机外壳的一端安装有过滤网，所述叶片为涡轮叶片；在进风筒远离风机外壳的一端竖直设置有一通水管，在通水管上安装有数个喷嘴，所述喷嘴的出水孔朝向过滤网；在风机的出风端安装有一脱水器，在脱水器下方设有水箱，在脱水器壳体的底部与水箱顶部相对应位置开设有过水孔。本实用新型体积小、质量轻，能够有效地对粉尘进行去除。

Description

一种涡轮式矿用湿式除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，尤其涉及一种涡轮式矿用湿式除尘器。

背景技术

在矿井、隧道等施工或工作过程中，都需要在井下巷道或隧道中安装通风装置，从而使空气流动，以使井下或隧道工作环境更好。但传统的通风装置只能起到通风的作用，无法对空气中的粉尘进行去除。虽然目前已出现了一些除尘器，用于矿井作长抽或短抽的配套设备，但由于现有的除尘器，抽吸风量不足、工作阻力大、除尘效率低，不能有效地解决通风系统中的通风和除尘问题。并且，这样的通风系统通常由很多部分组成，加之各部分体积大、重量重，用于井下狭窄的巷道时，常感搬运移动不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种涡轮式矿用湿式除尘器，体积小、质量轻，能够有效地对粉尘进行去除。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种涡轮式矿用湿式除尘器，包括风机支架和安装在风机支架上的风机，所述风机包括风机外壳、电动机和叶片；在风机的进风端连接有进风筒，所述进风筒的一端与风机外壳相连，在进风筒靠近风机外壳的一端安装有过滤网，其特征在于：所述叶片为涡轮叶片；在进风筒远离风机外壳的一端竖直设置有一通水管，在通水管上安装有数个喷嘴，所述喷嘴的出水孔朝向过滤网；在风机的出风端安装有一脱水器，所述脱水器包括脱水器壳体和脱水器壳体内的第一脱水环和第二脱水环，其中，第一脱水环位于脱水器壳体靠近风机的一端，第二脱水环位于脱水器壳体远离风机的一端；所述第一脱水环和第二脱水环均为圆环结构，且其靠近风机一端的内径小于远离风机一端的内径，并且第一脱水环靠近风机一端的内径大于第二脱水环靠近风机一端的内径；在脱水器下方设有水箱，在脱水器壳体的底部与水箱顶部相对应位置开设有过水孔。

工作时，含尘气流在高速运转的风机涡轮叶片作用下，进入进风管，由于喷嘴朝过滤网方向喷水，这样在密集水雾作用下，水雾与粉尘充分碰撞凝聚成大颗粒，经过滤网时，被拦截下来，同时，过滤网不断被水雾冲洗，使尘粒成为污水后流入水箱；穿透过滤网的气体和更微细的细尘，经涡流叶片形成旋转气流，进一步在风道中实现充分碰撞和凝聚；旋流水雾和气流在离心力作用下进入脱水器中，这时，旋转水雾和气流在离心力作用下与脱水换（第一脱水环和第二脱水环）的内壁不断产生碰撞，在碰撞过程中，粉尘颗粒随水雾粘附在脱水换内壁上，从而在脱水器中实现气水分离，分离的污水进入污水箱，流入巷道水沟中，脱水后的气体进入巷道空气中，从而达到抽风除尘的效果。这样，利用旋转风流离心力将水雾和粉尘颗粒甩入脱水环中实现脱水和除尘，故能有效降低气流在脱水过程中产生的阻力，从而达到减小除尘器工作阻力的目的。

进一步地，在风机外壳内设置有电机隔离筒体，所述电机密封于该隔离筒体内，其转轴从该隔离筒体的一端伸出并与叶片相连。这样将防爆电机进行隔离，达到保证安全通风的目的；同时，在隔离筒体与风机外壳之间形成隔离式风道，更有利于气流的通过。 

进一步地，在进风筒与风机之间还设有一导流器，所述导流器包括导流器壳体和导流体，所述导流器壳体的两端分别与进风筒和风机外壳相连；所述导流体位于导流器壳体中部，其具有一弧形或锥形导流面，且导流体的导流面位于远离风机的一端。通过导流体对气流进行导流，从而将进入风机的空气经涡轮叶片到风道（电动机与风机外壳之间的形成的通道）内，以降低阻力，便于气流通过。

进一步地，在叶片与风机外壳之间还设有环形铜片；所述环形铜片与风机外壳紧密贴合在一起。这样即使叶片与铜片出现摩擦也不会产生火花，有效避免爆炸性气体、粉尘环境中火花造成的爆炸隐患。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，加工方便；能够有效地对粉尘进行去除；抽吸量大、压头高，除尘效率高，工作阻力小；将湿式过滤、风机和脱水器紧密连成一体，结构更紧凑，从而达到减小体积、减小重量的目的；适于矿井作长距离和掘进机抽风除尘用，也可用于铁路、公路隧道通风除尘用，还可用于电厂作净化除尘用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1—支架，21—风机外壳，22—电动机，23—叶片，3—进风筒，4—过滤网，5—通水管，6—喷嘴，7—脱水器壳体，8—第一脱水环，9—第二脱水环，10—水箱，11—隔离筒体，12—导流器壳体，13—导流体，14—排水阀。

图中箭头所示方向为气流的流向。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1，一种涡轮式矿用湿式除尘器，包括风机支架1和安装在风机支架1上的风机，所述风机包括风机外壳21、电动机22和叶片23；所述叶片23为涡轮叶片；采用涡轮叶片，形成混流式风机，使风机产生的抽吸风量大、压头高，又有离心式风机的效果；产生的气流为旋转气流，而在出风口上采用脱水环，充分利用旋转气流的特性，达到脱水的目的。在风机外壳21内设置有电机隔离筒体11，所述电机密封于该隔离筒体11内，其转轴从该隔离筒体11的一端伸出并与叶片23相连；这样将防爆电机进行隔离，达到保证安全通风的目的；同时，在隔离筒体11与风机外壳21之间形成隔离式风道，更有利于气流的通过。在风机的进风端连接有进风筒3，所述进风筒3的一端与风机外壳21相连，在进风筒3靠近风机外壳21的一端安装有过滤网4。在进风筒3远离壳体的一端竖直设置有一通水管5，在通水管5上安装有数个喷嘴6，所述喷嘴6的出水孔朝向过滤网4。 

在风机的出风端安装有一脱水器，所述脱水器包括脱水器壳体7和脱水器壳体7内的第一脱水环8和第二脱水环9，其中，第一脱水环8位于脱水器壳体7靠近风机的一端，第二脱水环9位于脱水器壳体7远离风机的一端；所述第一脱水环8和第二脱水环9均为圆环结构，且其靠近风机一端的内径小于远离风机一端的外径（即第一脱水环8和第二脱水环9均为锥形环结构），并且第一脱水环8靠近风机一端的内径大于第二脱水环9靠近风机一端的内径。制作时，第一脱水环8和第二脱水环9的内径较大的一端与脱水器壳体7固定连接。采用双脱水环结构，能够更好地进行脱水。

具体实施时，在进风筒3与风机之间还设有一导流器，所述导流器包括导流器壳体12和导流体13，所述导流器壳体12的两端分别与进风筒3和风机外壳21相连；所述导流体13位于导流器壳体12中部，其具有一弧形或锥形导流面，且导流体13的导流面位于远离风机的一端；该导流体13可通过连杆与导流器壳体12相连。通过导流体对气流进行导流，从而将进入风机的空气经涡轮叶片到风道（电动机与风机外壳之间的形成的通道）内，以降低阻力，便于气流通过。

在脱水器下方设有水箱10，在脱水器壳体7的底部与水箱10顶部相对应位置开设有过水孔；制作时，该水箱10固定于支架1上，水箱10的一侧连有一排水管，在排水管上还设有一排水阀14。

在叶片23与风机外壳21之间还设有环形铜片；所述环形铜片与风机外壳21紧密贴合在一起；这样即使叶片23与铜片出现摩擦也不会产生火花，有效避免爆炸性气体、粉尘环境中火花造成的爆炸隐患。

工作时，含尘气流在高速运转的风机涡轮叶片作用下，进入进风管，由于喷嘴6朝过滤网4方向喷水，这样在密集水雾作用下，水雾与粉尘充分碰撞凝聚成大颗粒，经过滤网4时，被拦截下来，同时，过滤网4不断被水雾冲洗，使尘粒成为污水后流入水箱10；穿透过滤网4的气体和更微细的细尘，经涡流叶片23形成旋转气流，进一步在风道中实现充分碰撞和凝聚，旋流水雾和气流，在离心力作用下，在脱水器中实现汽水分离，分离的污水进入污水箱10，流入巷道水沟中，脱水后的气体进入巷道空气中，从而达到抽风除尘的效果。由于利用旋转风流离心力将水雾和粉尘颗粒甩入脱水环中实现脱水和除尘，故能有效降低气流在脱水过程中产生的阻力，从而达到减小除尘器工作阻力的目的。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种涡轮式矿用湿式除尘器，包括风机支架和安装在风机支架上的风机，所述风机包括风机外壳、电动机和叶片；在风机的进风端连接有进风筒，所述进风筒的一端与风机外壳相连，在进风筒靠近风机外壳的一端安装有过滤网，其特征在于：所述叶片为涡轮叶片；在进风筒远离风机外壳的一端竖直设置有一通水管，在通水管上安装有数个喷嘴，所述喷嘴的出水孔朝向过滤网；在风机的出风端安装有一脱水器，所述脱水器包括脱水器壳体和脱水器壳体内的第一脱水环和第二脱水环，其中，第一脱水环位于脱水器壳体靠近风机的一端，第二脱水环位于脱水器壳体远离风机的一端；所述第一脱水环和第二脱水环均为圆环结构，且其靠近风机一端的内径小于远离风机一端的内径，并且第一脱水环靠近风机一端的内径大于第二脱水环靠近风机一端的内径；在脱水器下方设有水箱，在脱水器壳体的底部与水箱顶部相对应位置开设有过水孔。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮式矿用湿式除尘器，其特征在于：在风机外壳内设置有电机隔离筒体，所述电机密封于该隔离筒体内，其转轴从该隔离筒体的一端伸出并与叶片相连。 

3.根据权利要求1或2所述的一种涡轮式矿用湿式除尘器，其特征在于：在进风筒与风机之间还设有一导流器，所述导流器包括导流器壳体和导流体，所述导流器壳体的两端分别与进风筒和风机外壳相连；所述导流体位于导流器壳体中部，其具有一弧形或锥形导流面，且导流体的导流面位于远离风机的一端。

4.根据权利要求3所述的一种涡轮式矿用湿式除尘器，其特征在于：在叶片与风机外壳之间还设有环形铜片；所述环形铜片与风机外壳紧密贴合在一起。

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