CN203535180U - 太阳能电池组件绝缘耐压测试装置 - Google Patents

Abstract

一种太阳能电池组件绝缘耐压测试装置，属于太阳能电池生产领域，解决了现有装置结构复杂、效率低的问题，采用的技术方案是：结构中包括机架、测试仪器，自上而下依次设置在机架上的定位测试机构、传送机构和升降机构，所述定位测试机构包括借助侧电极气缸与电池组件形成连通配合的侧电极及借助上电极气缸与电池组件的接线盒连通的上电极。本实用新型的有益效果是：结构简单，设计合理；自动化检测，效率高。

Description

太阳能电池组件绝缘耐压测试装置

技术领域

本实用新型属于太阳能电池生产领域，涉及一种太阳能电池组件绝缘耐压测试装置，具体是一种可实现全自动检测的太阳能电池组件绝缘耐压测试装置。 

背景技术

现有的太阳能电池组件生产线上的太阳能电池组件绝缘耐压测试是人工进行或者采用进口设备。由于太阳能电池组件测试过程中电压高达3000V,劳动强度大。对于人工测试来说，生产效益低下，测试人员易疲劳且不安全；而对于进口机器来说，结构复杂，价格昂贵，维护极不方便，直接增加了生产成本。

授权公告号为CN 203012078 U的中国专利公开了一种太阳能电池组件绝缘耐压测试台，其通过气缸夹紧电池组件而没有与绝缘耐压仪器连通功能，因而还需要由操作人员能手动把电池组件内部的接线盒导线连接到绝缘耐压测试仪进行测试，降低了效率，不能实现自动化检测。 

发明内容

本实用新型为解决上述问题，设计了一种太阳能电池组件绝缘耐压测试装置，通过设置气缸及配套的电极，实现了对电池组件的定位并与电池组件连通，从而实现了电池组件绝缘耐压测试的自动化控制。

为达到发明目的，本实用新型采用的技术方案是：太阳能电池组件绝缘耐压测试装置，结构中包括机架、测试仪器，自上而下依次设置在机架上的定位测试机构、传送机构和升降机构，其关键在于：所述定位测试机构包括借助侧电极气缸与电池组件形成连通配合的侧电极及借助上电极气缸与电池组件的接线盒连通的上电极。

上述技术方案中：在侧电极气缸与侧电极间设有导向组件，侧电极的内侧固定有导电橡胶；侧电极与侧电极安装座间设有缓冲组件；在定位测试机构与传送机构间设置预定位机构；升降机构设有升降导杆，升降气缸是双行程气缸且借助浮动接头与升降板连接，升降板设置塑料万向轮。

本实用新型的有益效果是：一、结构简单，设计合理；二、定位测试机构实现连通动作，自动化检测，效率高。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型太阳能电池组件绝缘耐压测试装置的结构示意图；

图2是图1中升降机构的结构示意图；

图3是图2中升降气缸与升降板的结构示意图；

图4是图1中预定位机构的结构示意图；

图5是图1中传送机构的结构示意图；

图6是图1中定位测试机构的结构示意图；

图7是图6中上电极与电池组件的结构示意图。

附图中，0是机架，1是电池组件，2是接线盒，10是升降机构，11是升降气缸，12是升降导杆，13是箱式轴承，14是升降板，15是浮动接头，16是万向轮，20是预定位机构，21是定位升降气缸，22是固定挡块，23是前定位气缸，24是左右定位气缸，25是左右定位挡块，26是前定位挡块，30是传送机构，31是驱动电机，32是同步轮，33是同步轴，34是同步带，40是定位测试机构，41是侧电极，42是侧电极气缸，43是上电极气缸，44是上电极，45是导电橡胶，46是直线导轨副，47是上电极安装座，箭头代表电池组件传送方向。

具体实施方式

  参看附图1、图6和图7，太阳能电池组件绝缘耐压测试装置，结构中包括机架0、测试仪器，自上而下依次设置在机架0上的定位测试机构40、传送机构30和升降机构10，其关键在于：所述定位测试机构40包括借助侧电极气缸42与电池组件1形成连通配合的侧电极41及借助上电极气缸43与电池组件1的接线盒2连通的上电极44。电池组件1的四个边缘借助侧电极41连成一体构成外电路的一极，电池组件1的接线盒2与上电极44连通构成外电路的另一极，侧电极和上电极与检测仪器连接，完成对电池组件1绝缘耐压全自动检测工作。上电极气缸43固定在上电极安装座47上。

在侧电极气缸42与侧电极41间设有导向组件，所述导向组件是直线导轨副46。

所述侧电极41内侧固定有导电橡胶45。

所述侧电极41与侧电极安装座48间设有缓冲组件，缓冲组件包括连接在侧电极41且穿过侧电极安装座48的通孔的侧电极轴49及设置在侧电极41与侧电极安装座48间的弹簧。缓冲组件在侧电极41与侧电极安装座48间设置有多组。导电橡胶45及缓冲组件的设置可使电池组件1的边缘得到有效缓冲和保护。

参看附图5，所述传送机构30包括设置在机架0上的同步轮32、同步带34及配套驱动电机31。所述同步轮32和同步带34中心对称设置有两组，两组通过同步轴33连接，这样就达到了一个驱动电机31同时驱动两组同步轮的目的。电池组件1借助传送机构30传送到本装置的中间位置，然后进行测试，测试完成后再由传送机构30传送至下一工序。

参看附图2和3，所述升降机构10结构中包括升降气缸11及与升降气缸11连接的升降板14，所述升降机构10设置有与升降气缸11配合的升降导杆12，升降气缸11借助浮动接头15与升降板14连接。升降导杆12在箱式轴承13内滑动，可以起到很好的导向作用，而浮动接头15的设置可以保证安装精度。

所述升降板14设置有塑料万向轮16。

所述升降气缸11是双行程气缸。升降气缸11具有垂直方向的三个空间位置，即传送位置、预定位位置、测试位置。

参看附图4，在定位测试机构40与传送机构30间设有预定位机构20，结构中包括固定挡块22、左右定位挡块25及前定位挡块26，固定挡块22配套设有定位升降气缸21，左右定位挡块25配套设有左右定位气缸24，前定位挡块26配套设有前定位气缸23和升降气缸。左右定位挡块25及左右定位气缸24中心对称设置有两组。预定位机构20的设置可以调整电池组件1在升降板14上的位置，将上电极44对准接线盒2。固定挡块22借助定位升降气缸21调整高度并借助前定位挡块26实现前后侧的定位，而左右定位挡块25可以实现左右侧的定位。升降气缸21的设置可以使固定挡块22和前定位挡块26降到同步带的下方以方便电池组件1传送。

本实用新型在具体实施时，电池组件1借助传送机构30传送至装置的中间位置，升降机构10的升降气缸11带动升降板14升高至预定位位置，电池组件1借助预定位机构20定位后借助升降机构10升高至测试位置，定位测试机构40的侧电极气缸42驱动导电橡胶45压向电池组件1的四个边缘，通过侧电极41与外电路连通。上电极44借助上电极气缸43压向电池组件1中接线盒2的接线柱，从而与外电路导通，根据需要，在测试仪器的配合下完成电池组件1绝缘耐压全自动的检测工作。 

Claims (9)

1.太阳能电池组件绝缘耐压测试装置，结构中包括机架（0）、测试仪器，自上而下依次设置在机架（0）上的定位测试机构（40）、传送机构（30）和升降机构（10），其特征在于：所述定位测试机构（40）包括借助侧电极气缸（42）与电池组件（1）形成连通配合的侧电极（41）及借助上电极气缸（43）与电池组件（1）的接线盒（2）连通的上电极（44）。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件绝缘耐压测试装置，其特征在于：在侧电极气缸（42）与侧电极（41）间设有导向组件，所述导向组件是直线导轨副（46）。

3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池组件绝缘耐压测试装置，其特征在于：所述侧电极（41）内侧固定有导电橡胶（45）。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件绝缘耐压测试装置，其特征在于：所述侧电极（41）与侧电极安装座（48）间设有缓冲组件，缓冲组件包括连接在侧电极（41）且穿过侧电极安装座（48）的通孔的侧电极轴（49）及设置在侧电极（41）与侧电极安装座（48）间的弹簧。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件绝缘耐压测试装置，其特征在于：所述传送机构（30）包括设置在机架（0）上的同步轮（32）、同步带（34）及配套驱动电机（31）。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件绝缘耐压测试装置，其特征在于：所述升降机构（10）结构中包括升降气缸（11）及与升降气缸（11）连接的升降板（14），所述升降机构（10）设置有与升降气缸（11）配合的升降导杆（12），升降气缸（11）借助浮动接头（15）与升降板（14）连接。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池组件绝缘耐压测试装置，其特征在于：所述升降板（14）设置有塑料万向轮（16）。

8.根据权利要求6所述的太阳能电池组件绝缘耐压测试装置，其特征在于：所述升降气缸（11）是双行程气缸。

9.根据权利要求1所述的太阳能电池组件绝缘耐压测试装置，其特征在于：在定位测试机构（40）与传送机构（30）间设有预定位机构（20），结构中包括固定挡块（22）、左右定位挡块（25）及前定位挡块（26），固定挡块（22）配套设有定位升降气缸（21），左右定位挡块（25）配套设有左右定位气缸（24），前定位挡块（26）配套设有前定位气缸（23）和升降气缸。

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