CN203527666U - 用于手动瓷砖切割机的工具架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于手动瓷砖切割机的工具架，所述工具架包括工具架主体（1a），操纵手柄（1b）从所述工具架主体出发，并且所述工具架主体的下部中安装有雕刻工具（R），所述工具架主体（1a）还包括润滑装置，其特征在于，所述润滑装置是具有输送喷口（10c）的柔性润滑罐（10），该润滑罐被收纳在所述工具架主体（1a）的座中，所述座在下方终止于朝向所述雕刻工具（R）的输送通道（11）。

Description

用于手动瓷砖切割机的工具架

技术领域

本实用新型涉及一种用于手动瓷砖切割机的工具架。

背景技术

如已知的，手动瓷砖刀是轻便机器，其旨在通过与破碎工具相关联的雕刻工具来对由陶瓷或其它石头材料制成的瓷砖进行切割，所述破碎工具和所述雕刻工具两者都是手动启动的。

它们通常具有支撑基部，至少一对（头部和尾部）端柱从该支撑基部升起，在所述至少一对端柱之间延伸有（单杆或双杆）引导装置，其用于引导工具架的手动滑动。所述工具架在其最接近基部的支撑平面的下部承载实际的雕刻工具，该雕刻工具通常呈由硬质金属制成的切割轮的形状。基部平面还具有对应于雕刻线布置的纵向肋，在破碎步骤期间，当施加旨在打开瓷砖雕刻的压力时，所述纵向肋用作瓷砖的邻接件。

在下文中将讨论装配有其上滑动安装了工具架的单个钢条或钢轨的瓷砖切割机。在这种切割机中，传统地，工具架设置有中央狭缝，在该中央狭缝内，精确地插入（具有允许滑动的必要的松驰）有包括矩形截面的拉制件的导杆。具体地，狭缝限定了四个滑动面，这四个滑动面分别靠在所述杆的上边缘和下边缘上，以及同一杆的两个侧表面上。通常，狭缝相对于杆的侧表面具有最小的松驰，以便确保良好的横向稳定性，并因此确保良好的雕刻精度，并且狭缝相对于上边缘和下边缘具有足够的松驰，以便允许工具架在垂直平面上的水平枢转摆动，在瓷砖雕刻和瓷砖破碎期间，这是必须的。

在使用期间，表面会发生不可避免的磨损，尤其是通常由铝合金制成并因此比导杆钢更易延展的工具架狭缝。

表面磨损决定了相对于导杆而言的横向松驰的增加，这快速地削弱了工具架（即，雕刻线）的操作精度。

在现有技术中，这种问题已经通过各种方式得到了解决。例如，已经建议，在工具架和导杆之间安装滚动轴承。这种构造仅在导杆上也设置有适当滚动轨道的情况下才是有效的，但这意味着限制了工具架的运动并因此需要存在中间托架以仍然允许摆动运动。在任何情况下，都不可能消除磨损，并且因此，当系统出现松驰时，什么都做不了，而只能更换轴承。

在其它情况下，认知磨损是不可避免的，已经在工具架狭缝和导杆表面之间设置了耐磨并且可更换的垫。然而，这些可更换的垫终止了进一步引入不期望有的松驰；而且，沿着垫的矩形外周区域会出现多个间隙，这倾于存留污垢，从而增加了磨损，以至会导致滑动卡住。

在任何情况下，所有的现有技术方案都被证明不能令人满意，这是因为它们仍然需要更换耐磨件。而且，还注意到，随着磨损的进程，工具架表现得逐渐更坏，直到人们决定更换耐磨件：这意味着，工具架实际上从未以理想的条件操作。

与工具架的精确操作有关的附加问题在于切割工具（通常呈切割轮的形状）的正确操作。实际上，雕刻线的准确度和有效性与切割轮的适当旋转和行为严格地有关，这继而受到该切割轮的适当润滑的影响。然而，润滑流体应当以恰当的量进行输送，这是因为，由于灰尘和碎屑的聚集，即使是溢流也会引起问题。

因此，本实用新型的目的是提供一种能够克服现有技术中的缺点的用于瓷砖切割机的工具架。具体地，本实用新型旨在提供这样一种工具架，该工具架具有这样的布置以能够至少在横向方向上保持与导杆的联接精度，以便即使在存在磨损的情况下也能够保持良好的雕刻线精度。

实现新型内容

上述目的可通过本实用新型的第一方面的特征来实现。其他方面描述了本实用新型的优选特征。

根据本实用新型的第一方面，提供一种用于手动瓷砖切割机的工具架，所述工具架包括工具架主体，操纵手柄从所述工具架主体出发，并且所述工具架主体的下部中安装有雕刻工具，所述工具架主体还包括润滑装置，其特征在于，

所述润滑装置是具有输送喷口的柔性润滑罐，该润滑罐被收纳在所述工具架主体的座中，所述座在下方终止于朝向所述雕刻工具的输送通道。

所述润滑罐呈具有瓶颈的瓶子的形状，所述瓶颈连接至通过喷口通向外侧的圆锥形室。

在所述润滑罐和所述雕刻工具之间设置有具有多孔表面的半刚性的杆，所述杆的一端插入在所述喷口中，并且所述杆的另一端与所述雕刻工具接触，所述多孔表面适于通过毛细管作用抽吸润滑流体。

所述杆具有配备有软刚毛的金属绞合线芯。

所述工具架主体还包括贯通狭缝，导杆旨在于所述贯通狭缝内滑动，并且在所述狭缝中限定有至少两个互相对置的支撑准线，所述至少两个互相对置的支撑准线旨在横向限制所述工具架相对于所述导杆的滑动，

所述准线中的至少一个准线由被部分地收纳在所述工具架主体的切除部中的圆柱形辊限定，所述切除部使得能够接近所述贯通狭缝，并且

所述辊根据正交于所述准线中的另一个准线的方向以可调节的方式安装。

所述辊以空转的方式安装在支架上，所述支架继而通过可调节的紧固装置紧固至所述工具架的横向侧。

在所述支架和所述工具架之间设置有弹性装置，所述弹性装置倾向于抵抗所述可调节的紧固装置而将所述支架远离所述工具架推动。

所述辊通过轴承以空转的方式安装在旋转销上，所述旋转销在其端部处与所述支架接合。

所述辊能根据这样的轴线旋转，即，所述轴线相对于所述工具架在雕刻期间的前进方向的法线形成小于30度的角。

本实用新型的工具架具有能够至少在横向方向上保持与导杆的联接精度的布置，从而即使在存在磨损的情况下也能够保持良好的雕刻线精度。

附图说明

在任何情况下，本实用新型的更多特征和优点将从仅仅作为非限制性示例给出并且在附图中示出的下列详细描述而变得更明显。附图中：

图1是根据本实用新型的工具架的整体立体图；

图2是沿图1的线B-B截取的剖面图；

图3是图1的工具架的局部分解立体图；

图4是根据本实用新型的单独的调节辊装置的分解图；

图5是根据本实用新型的工具架的侧视图；

图6是沿着图5的线A-A截取的剖面图；以及

图7A至图7C是类似于图6的局部剖面图，示出了根据本实用新型的优选变形例的润滑罐的安装步骤。

具体实施方式

如已知的，在瓷砖切割机中，在工具架1的下端处安装有雕刻工具。典型地，雕刻工具呈由硬质金属制成的轮子R的形状，并且安装在工具架主体1a的下部，操纵手柄1b从工具架主体1a出发。

工具架主体1a被贯通狭缝2纵向贯穿，贯通狭缝2形成瓷砖切割机的导杆（未示出）的滑动座。因为导杆通常具有矩形截面，因此狭缝2的内部也具有至少两个相互平行并且平坦的侧向滑动表面2’（图2）。工具架1通常由轻金属合金（例如铝）通过模制并且随后对工作表面进行精整而制成：狭缝以及相对的滑动表面2’的形状和尺寸因此是固定的。

根据本实用新型，狭缝的两个侧表面2’中的一个侧表面具有切除部3，该切除部使得能够接近相邻的壳体腔4。壳体腔4用作支承辊5的座部，该支承辊5例如通过两个轴承5’以可旋转的方式安装在旋转销6上。辊5优选地由比导杆更易延展的材料制成，以便不会损伤所述导杆的表面；例如，辊5由自润滑的塑性材料（例如，特氟纶）制成。

旋转销6继而借助其端部与设置在支架7的终端块上的保持孔接合。

支架7部分地收纳辊5的圆柱形部分，并因此呈现覆盖无盖轴箱的形式，从而一旦辊5被安装在工具架上的座部4中就完成对辊5的保护。

此外，支架7具有两个通孔7a和7b，这两个通孔7a和7b形成在正交于旋转销6的轴线的端块中。在通孔7a和7b中，将插入紧固和调节螺钉8a和8b，这些紧固和调节螺钉8a和8b与相应地形成在工具架主体上的相应螺纹孔9（图3）接合。这些螺纹孔优选位于支架7的两个相对的角部处，其具有一般矩形的俯视平面形状；在任何情况下，孔7a和7b都不在支架7的同一侧上对准，从而上紧力较好地分配在支架主体并因此分配在辊5上，而不产生转矩，这种转矩趋向于导致支架相对于工具架1a的主体旋转，从而导致支架产生不期望有的松弛。

优选地，在工具架1a的主体和支架7之间布置有弹性装置（未示出），该弹性装置布置成，抵抗由紧固和调节螺钉8a和8b造成的约束，远离工具架推动支架。弹性装置例如呈弹簧垫圈的形式，该弹性垫圈被键在紧固和调节螺钉8a和8b的杆上。

一旦辊5已经与支架7组装在一起，并且这个组件已被安装在工具架主体（图1）的壳体腔4上，则辊5被放置成稍微从切除部3突出，并且搁在导杆（当被插入穿过狭缝2时）上，从而导致限定工具架1的一个支承准线。由此，在一个狭缝内，限定了导杆的两个相对的静止准线，从而限制横向运动：一方面，工具架的内表面2’，并且，另一方面，辊5的母线。当工具架在导杆上运动期间，将因此而产生横向引导，其在一方面能滑动，在另一方面滚动。

当工具架在导杆上滑动期间，为了完成辊5在导杆上的最佳支撑，在所述工具架可采取的各种摆动姿态中，旋转销6的轴线根据相对于支撑轴线的不超过30度的角度布置，也就是说，该轴线在雕刻步骤期间穿过工具R并且垂直于瓷砖。该姿态使得，销6的旋转轴线保持主要正交于工具架在雕刻期间的前进方向，并且因此，辊以几乎理想的旋转方式与导杆协作。

由于随着时间的过去，由滑动产生的磨损减小了辊5的直径，辊当然在导杆和狭缝内的滑动表面2’之前磨损，因此可以作用在紧固和调节螺钉8a和8b上，以将支架稍微地移近工具架主体1a，从而克服弹簧装置（例如，贝氏垫圈）的反作用。以这种方式，甚至可以可控的方式恢复小的松弛，所述小的松弛可能由于辊5的直径的减小而产生在狭缝内。

考虑到在工具架的任何磨损状态中能达到的引导精度，对于工具来说也优选的是适当地构成以为其自身实现相同量级的精确度。

为此目的，根据一个优选的变形例，工具架装配有润滑系统，例如，以本申请人的名义申请的意大利实用新型NO.270567中描述的润滑系统。

具体地，优选地，在供安装调节装置的支架的同一侧上，为了收纳可压缩罐10而设置凹进的且长形的座部，所述可压缩罐10用作润滑油罐。

罐10可通过模制薄的塑料片材而获得，并且具有平坦的壁，替代地在该平坦的壁上布置有薄形的壁，以形成一种半圆筒形的瓶子。在圆筒形的瓶子的一端，设置有短的输送通道，该瓶子具有瓶颈10a，该瓶颈在不具有过压的情况下防止油从圆筒形的瓶子流动。在输送通道的另一端处，限定了具有喷口10c的圆锥形室10b，在该圆锥形室10b的顶点上，形成有输油孔。如附图所示，罐10通过简单的接合安装在工具架的座部中，注意将具有喷口的室设置在下部，并且输送孔被插入输送通道11中。所述通道11在工具架主体1a的厚度中获得，并且连接罐座的下部和实际的工具（即，硬质金属制成的轮子R）的座部（图6）。

因此优选的装置设置成，罐10的座部本身是长形的，并且具有从轮子R的旋转轴线径向延伸出来并朝向工具架的主体1a的纵向轴线。

在没有罐10的情况下，通向工具架的外侧的输送通道11还可以用于引入给油器的输送端。相反，当罐存在并且设置有油时，雕刻轮R的润滑可以通过稍微推动柔性瓶子而容易地实现，以便临时增加其内的压力并迫使油克服输送通道中的瓶颈，直到流出输送孔。

已经证明优选的是，可以通过提供输送杆12来提高上述布置。实际上，根据环境条件，设置瓶颈10a和圆锥形室10b可能不足以防止从喷口10c自由地输送油，这可能导致圆筒形室10的润滑油的过早消耗。杆12呈薄的半刚性芯的形式，具有稍小于喷口孔10c的直径，而且还装配有多孔表面，该多孔表面能够从圆锥形室10b吸油，并通过毛细管作用将油输送至另一端。优选地，杆12由配备有软刚毛的金属绞合线芯制成，例如已知的刚毛管清洁器。

杆12被收纳在通道11中，其中一端与切割轮R接触，另一端插入在圆锥形室10b内，从而部分地封闭喷口孔10c。

已被证明出色的是，杆12通过毛细管作用将适当量的油输送到切割轮R，从而防止油从罐10溢出。

图7A至图7C示出了将罐10安装至工具架的安装步骤：首先，按照与通道11的中心轴线对准的方向，将杆12插入到喷口孔10c中；然后，将罐旋转成装配在其座部上，同时，将杆12弯曲成一定角度。

从以上描述应该能清楚地理解的是，根据本实用新型的装置允许完美地实现前言所提出的目的。具体地，根据本实用新型的工具架可以被容易地调节，且因此，可以随着时间的过去来保持其在导杆上的滑动精度。还通过雕刻轮的校正润滑（设置了嵌入在工具架中的适当的润滑器）一致地并且协同地实现了雕刻的精确度。

然而，应当理解的是，本实用新型的保护范围并不限制于以上给出的具体结构，而是可以延伸到能够实现相同作用的任何其它结构。

具体地，尽管已经示出了装置的优选形式，但并不排除可以在工具架的两侧都设置支承辊的支撑支架。鉴于其所带来的成本和复杂性，调节装置的加倍并不是严格必需的，尽管其允许实现在调节精度和对称性方面的更多优点。

Claims (9)

1.一种用于手动瓷砖切割机的工具架，所述工具架包括工具架主体（1a），操纵手柄（1b）从所述工具架主体出发，并且所述工具架主体的下部中安装有雕刻工具（R），所述工具架主体（1a）还包括润滑装置，其特征在于，

所述润滑装置是具有输送喷口（10c）的柔性润滑罐（10），该润滑罐被收纳在所述工具架主体（1a）的座中，所述座在下方终止于朝向所述雕刻工具（R）的输送通道（11）。

2.根据权利要求1所述的工具架，其特征在于，所述润滑罐（10）呈具有瓶颈（10a）的瓶子的形状，所述瓶颈连接至通过所述喷口（10c）通向外侧的圆锥形室（10b）。

3.根据权利要求1所述的工具架，其特征在于，在所述润滑罐（10）和所述雕刻工具（R）之间设置有具有多孔表面的半刚性的杆（12），所述杆（12）的一端插入所述喷口（10c）中，并且所述杆（12）的另一端与所述雕刻工具（R）接触，所述多孔表面适于通过毛细管作用抽吸润滑流体。

4.根据权利要求3所述的工具架，其特征在于，所述杆（12）具有配备有软刚毛的金属绞合线芯。

5.根据权利要求1所述的工具架，其特征在于，所述工具架主体（1a）还包括贯通狭缝（2），导杆旨在于所述贯通狭缝内滑动，并且在所述狭缝中限定有至少两个互相对置的支撑准线（2’），所述至少两个互相对置的支撑准线旨在横向限制所述工具架相对于所述导杆的滑动，并且

所述准线（2’）中的至少一个准线由被部分地收纳在所述工具架主体（1a）的切除部（3）中的圆柱形辊（5）限定，所述切除部使得能够接近所述贯通狭缝（2），并且

所述辊（5）根据正交于所述准线（2’）中的另一个准线的方向以可调节的方式安装。

6.根据权利要求5所述的工具架，其特征在于，所述辊（5）以空转的方式安装在支架（7）上，所述支架继而通过可调节的紧固装置（8a，8b）紧固至所述工具架的横向侧。

7.根据权利要求6所述的工具架，其特征在于，在所述支架（7）和所述工具架之间设置有弹性装置，所述弹性装置倾向于抵抗所述可调节的紧固装置（8a，8b）而将所述支架（7）远离所述工具架推动。

8.根据权利要求6所述的工具架，其特征在于，所述辊（5）通过轴承以空转的方式安装在旋转销（6）上，所述旋转销（6）在其端部处与所述支架（7）接合。

9.根据权利要求5所述的工具架，其特征在于，所述辊（5）能根据这样的轴线旋转，即，所述轴线相对于所述工具架在雕刻期间的前进方向的法线形成小于30度的角。

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