CN203521730U - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种电连接器，其包括座体及组装于座体的端子模组，所述端子模组包括第一绝缘体及埋设于第一绝缘体的导电端子，该第一绝缘体包括基部及自基部向前延伸的对接舌板，该导电端子包括裸露于该对接舌板的接触部，所述座体包括第二绝缘体及埋设于第二绝缘体的金属壳体，所述金属壳体围设形成对接腔，该对接腔贯穿第二绝缘体并于第二绝缘体形成插入口及供端子模组安装的安装口，端子模组固定于对接腔内，对接舌板朝向插入口延伸。第二绝缘体与金属壳体注塑成型于一体以形成座体，端子模组组装于该座体，此电连接器的组装方式较为简单，能降低成本，其防水效果较佳。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种防水效果较佳的电连接器。
【背景技术】
中国实用新型专利第CN201220291311.4号揭露了一种防水连接器，其包括内绝缘座、金属壳体、金属板体、外绝缘座及垫片，所述内绝缘座嵌设有多支连接端子，所述金属壳体设有相对设置的前开口及后开口，内绝缘座从后开口组装于金属壳体内，上述金属板体定位于金属壳体的顶侧，所述外绝缘座以射出方式成型于金属板体及金属壳体上，将内绝缘体、金属壳体及金属板体紧密地结合成一体，成型后的连接器的后端面完全充满塑胶呈一平面状，对接端套设有垫片，密封效果好。但是，随着电子产品不断地发展，成本竞争越来越严重，而组装方式复杂的电子产品往往需要消耗大量的人力成本。
所以，希望设计一种新型的电连接器以改善上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电连接器，其组装方式较为简单，能够降低成本。
为解决上述问题，本实用新型可采用如下技术方案：一种电连接器，其包括座体及组装于座体的端子模组，所述端子模组包括第一绝缘体及埋设于第一绝缘体的导电端子，该第一绝缘体包括基部及自基部向前延伸的对接舌板，该导电端子包括裸露于该对接舌板的接触部，所述座体包括第二绝缘体及埋设于第二绝缘体的金属壳体，所述金属壳体围设形成对接腔，该对接腔贯穿第二绝缘体并于第二绝缘体形成插入口及供端子模组安装的安装口，端子模组固定于对接腔内，对接舌板朝向插入口延伸。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：第二绝缘体与金属壳体注塑成型于一体以形成座体，端子模组组装于该座体，此电连接器的组装方式较为简单，能降低成本，其防水效果较佳。
【附图说明】
图1是本实用新型电连接器的立体图。
图2是图1所示电连接器部分分解图。
图3是图1所示电连接器另一角度的部分分解图。
图4是图1所示电连接器金属壳体的立体图。
图5是图1所示电连接器沿A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
请参阅图1及图2，本实用新型提供了一种电连接器100，该电连接器100具有防水功能，其包括座体1及组装于座体的端子模组2，所述端子模组2包括第一绝缘体21及埋设于第一绝缘体的导电端子22，该第一绝缘体21包括基部211及自基部向前延伸的对接舌板212，所述导电端子22包括裸露于该对接舌板212的接触部221，所述座体1包括第二绝缘体11及埋设于第二绝缘体11的金属壳体12，所述金属壳体12围设形成对接腔120，该对接腔120沿对接方向上贯穿上述第二绝缘体11，注塑成型后的端子模组2自上述对接腔120的一端组装固定于座体1。
请参阅图2及图3，上述对接腔120贯穿第二绝缘体11并于第二绝缘体形成插入口1221及供端子模组2安装的安装口1222，插入口1221与安装口1222相对设置，上述端子模组2自该安装口1222安装于座体1，端子模组2固定于对接腔120内，对接舌板212位于对接腔120内且朝向插入口1221延伸，固定于第一绝缘体11的导电端子2进一步包括有与接触部221相对设置且凸伸出第一绝缘体11的焊接部222，该焊接部222用来将此电连接器100安装于电路板装置（未图示）。
请参阅图4，所述金属壳体12包括第一壳体121及连接于第一壳体的第二壳体122，该第一壳体121自第二壳体122一体弯折且覆盖于第二壳体122的一侧，当然，第一壳体121与第二壳体122也可以由金属板一体冲压而成，只是一体冲压对模具的设计要求及复杂程度可能要高一些，所述第二壳体122设有若干侧壁以围设形成上述对接腔120，所述第一壳体121呈平板状结构，其两侧设有凸伸出第二绝缘体11的焊接部1211，所述焊接部1211经过多次弯折延伸而形成，结合图2，该焊接部1211形成的焊脚12111平行于第一绝缘体21的基部的两侧壁面。
进一步的，所述第一壳体121上凸设有一对凸包1212，上述第二壳体122设有与该对凸包1212相对应的凹孔1225，结合图5，所述凸包1212及凹孔1225与上述对接腔120相连通，此凸包1212用来与对接连接器上相应的弹性锁扣结构相卡合，有固持两对接连接器的作用。此外，上述金属壳体12还设有凸伸入对接腔120的挡部1223，该挡部1223分别设置于金属壳体12相对两侧壁上，所述挡部1223呈错开排列，在本实施方式中，该等挡部1223沿对接方向上呈错开排列，该挡部1223抵挡于所述基部211的前方，所述基部211所设置的前端面2111凹设有与该等挡部1223相对应的抵挡槽2112，挡部1223抵挡并固定于抵挡槽2112内，结合图3，所述金属壳体12于临近安装口1222处弯折延伸形成有卡持块1224，该卡持块1224卡固于所述第一绝缘体21的基部211的后方，所述第一绝缘体21的基部211设有邻近安装口1222的后端面2113，该后端面2113相对于前端面2111设置且凹设有与卡持块1224相卡持的卡固部2114,卡持块1224卡持固定于卡固部2114，上述挡部1223及卡持块1224共同作用将端子模组2牢牢地固定于座体1内。
请参阅图5，所述第二绝缘体11设有第一内表面111，金属壳体12设有第二内表面123，第一内表面111与第二内表面123平齐且共同形成座体1的内表面。结合图2及图3，所述座体1设有相对设置的对接面113及附着面112，所述对接面113与金属壳体12的前端边缘对齐，安装口1222贯穿第二绝缘体11所设置的附着面112，该附着面112与基部211的后端面2113平齐。在本实施方式中，所述电连接器100还包括具有防水功能且贴附于附着面112的防水膜3，该防水膜3凹设有对应收容导电端子22的收容孔31，所述导电端子22贯穿该收容孔31凸伸出座体1并与电路板装置相连接。
综上，在本实施方式中，先将第二绝缘体11与金属壳体12注塑成型于一体以形成座体1，金属壳体形成有贯穿该座体的对接腔120，端子模组2自安装口1222安装于对接腔内，如此使得电连接器100的组装方式相较于现有技术更为简单，从而节省了大量的人力成本，除此之外，此电连接器的防水效果也较佳。
本实施方式为本实用新型较佳实施方式，当然，本实用新型也可采用其他实施方式，此处不再一一赘述。
Claims (10)
1.一种电连接器，其包括座体及组装于座体的端子模组，所述端子模组包括第一绝缘体及埋设于第一绝缘体的导电端子，该第一绝缘体包括基部及自基部向前延伸的对接舌板，该导电端子包括裸露于该对接舌板的接触部，所述座体包括第二绝缘体及埋设于第二绝缘体的金属壳体，其特征在于：所述金属壳体围设形成对接腔，该对接腔贯穿第二绝缘体并于第二绝缘体形成插入口及供端子模组安装的安装口，端子模组固定于对接腔内，对接舌板朝向插入口延伸。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体设有突伸入对接腔的挡部，该挡部抵挡于所述基部的前方，金属壳体于临近安装口处弯折延伸形成有卡持块，该卡持块卡固于所述第一绝缘体的基部的后方。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体于相对设置的两侧壁分别设有挡部，挡部呈错开排列。
4.如权利要求1至3中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体包括第一壳体及连接于第一壳体的第二壳体，该第一壳体自第二壳体一体弯折且覆盖于第二壳体的一侧，第二壳体设有若干侧壁以围设形成上述对接腔。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述第一壳体呈平板状结构，其两侧设有凸伸出第二绝缘体的焊接部。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述第一壳体上凸设有一对凸包，上述第二壳体设有与该对凸包相对的凹孔，所述凸包及凹孔与该对接腔相连通。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第二绝缘体设有第一内表面，金属壳体设有第二内表面，第一内表面与第二内表面平齐且共同形成座体的内表面。
8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一绝缘体的基部设有邻近安装口的后端面，安装口贯穿第二绝缘体所设置的附着面，所述基部的后端面与第二绝缘体的附着面平齐，所述电连接器还包括贴附于附着面的防水膜。
9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述座体设有相对于附着面的对接面，该对接面与金属壳体的前端边缘对齐。
10.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述挡部沿对接方向呈错开排列。
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