CN203518581U - 节能环保窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保窑炉，包括烧成段和排烟段，烧成段上设置有进风口，其特征是，还包括过渡段和废气引风机，过渡段连接在烧成段和排烟段之间，废气引风机上设置有入风口、第一出风口和第二出风口，所述入风口延伸至过渡段内，第一出风口通过废气回流管与烧成段的进风口接通，第二出风口延伸至排烟段；此款节能环保窑炉，具有结构简单、合理，既可平衡排气段上的气压，又可使废气循环利用，以提高热效率、减少能耗且节能环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其是一种节能环保窑炉。
背景技术
目前，各种窑炉的改进，都在如何减少热量损失这一方面着手研究。如：陶瓷窑炉，其结构包括烧成段和排烟段，烧成段产生的高温废气直接经排烟段，排出炉体外。
上述传统的窑炉，存在以下不足之处：（1）由于废气带有较高的热量，高温废气被这样直接排走，明显造成热量浪费，影响热效率，损耗热能；再有，窑炉在使用时，需要额定的热量，而高温废气的直接排放，会损耗较多的热能，为弥补散失的热量，会消耗更多的能源，这必然会造成更多的废气排放，污染环境，而且，增加生产成本；（2）经烧成段出来的废气，全部进入排烟段内，然而，由于无法平衡排气仓内的气压，会影响废气的及时排放，进而影响产品烧成质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术所存在的不足，而提供一种结构简单、合理，既可平衡排气段上的气压，又可使废气循环利用，以提高热效率、减少能耗且节能环保的窑炉。
本实用新型的目的是这样实现的。
节能环保窑炉，包括烧成段和排烟段，烧成段上设置有进风口，其特征是，还包括过渡段和废气引风机，过渡段连接在烧成段和排烟段之间，废气引风机上设置有入风口、第一出风口和第二出风口，所述入风口延伸至过渡段内，第一出风口通过废气回流管与烧成段的进风口接通，第二出风口延伸至排烟段；此款节能环保窑炉，通过在烧成段和排烟段之间设置过渡段，并在过渡段上安装废气引风机，利用废气引风机将烧成段排出的部分高温废气，通过废气回流管重新投入烧成段内，使其热量得到循环利用，提高热效率，减少能耗，实现节能环保的作用；再有，鉴于废气引风机在过渡段上构成引风风道，因此，排气段上的部分高温废气，会被抽入废气引风机的入风口，一部分高温废气被第一出风口送回烧成段循环利用，另一部分高温废气会被重新送入排烟段内，因此，排烟段内的气压得到平衡，这既有利于废气的及时排放，又进一步促进废气循环的利用，使其循环利用的效果更佳。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决。
作为更佳的方案，所述废气引风机上的入风口水平高度高于第一出风口和第二出风口，这种上部抽入，下部排出的设计，有利于高温废气被重新投入烧成段时，符合热量上升原理，使废气热交换的效果更佳。
作为更具体的方案，所述废气引风机安装在过渡段底部的安装槽内，安装槽内的引风机上设置有由耐热不锈钢材料制成的外罩，以便引风机适应高温环境。
所述安装槽外侧壁还增设有隔音层，可明显降低噪音。
高温废气被重新投入烧成段，会通过一段较长的路程，为避免热量散失，所述废气回流管的管壁包括四层材料构成，由最内层到最外层它们分别系聚轻球高铝砖内层、不锈钢板、保温棉和铝板外层。
作为更佳的方案，所述排烟段底部设置有二次废气入口，废气引风机上的第二出风口通过二次废气管与二次废气入口接通；这样，可使废气引风机抽入的部分废气被直接送到排烟段，以调节排烟段的气压，有利于废气的顺利排放，以及提高废气循环的利用效果。
作为最佳的方案，所述二次废气入口通过独立导管延伸至排烟段尾端的排烟出口；也就是说，被引风机抽入二次废气入口后，直接通过独立导管经排烟段尾端排出，这相当于有两道排烟路径。
所述废气引风机上还设置有与大气连通的配气口，以便用户根据需要对高温废气进行配气。
作为更具体的方案，所述烧成段的进风口连接有四条支管，四条支管分别连通烧成段下部的四条烟道，且可独立调节，各条烟道上分别设置有宽缝出风口；也就是说，高温废气被分别送入烧成段下部的四条烟道内，高温废气进行热交换后，再由宽缝出风口排出。
为了进一步提高保温效果，所述烧成段的窑壁为保温砖砌体构成。
本实用新型的有益效果如下。
（1）本实用新型的节能环保窑炉，通过在烧成段和排烟段之间设置过渡段，并在过渡段上安装废气引风机，利用废气引风机将烧成段排出的部分高温废气，通过废气回流管重新投入烧成段内，使其热量得到循环利用，提高热效率，减少能耗，实现节能环保的作用。
（2）再有，鉴于废气引风机在过渡段上构成引风风道，因此，排气段上的部分高温废气，会被抽入废气引风机的入风口，一部分高温废气被第一出风口送回烧成段循环利用，另一部分高温废气会被重新送入排烟段内，因此，排烟段内的气压得到平衡，这既有利于废气的及时排放，又进一步促进废气循环的利用，使其循环利用的效果更佳。
（3）本实用新型还通过在安装槽外侧壁增设有隔音层，防止高温废气的热量被散走；而且，高温废气被重新投入烧成段，会通过一段较长的路程，为避免热量散失，所述废气回流管的管壁包括四层材料构成，由最内层到最外层它们分别系聚轻球高铝砖内层、不锈钢板、保温棉和铝板外层，且窑内为保温砖砌体构成，这样，可进一步提高废气热量的循环利用效果。
附图说明
图1是本实用新型节能环保窑炉的示意图。
图2是图1的A处放大图。
图3是图1的B处放大图。
图4是本实用新型的高温废气被重新投入烧成段的示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种节能环保窑炉，包括烧成段1、过渡段2和排烟段3，烧成段1上设置有进风口11，过渡段2底部设置有安装槽25，安装槽25内固定有废气引风机4，安装槽25内的引风机上设置有由耐热不锈钢材料制成的外罩6，且为了防止热量散走，在所述安装槽25外侧壁还增设有隔音层7，其中，所述废气引风机4上设置有入风口41、第一出风口42和第二出风口43，所述入风口41延伸至过渡段2内，以便将烧成段1排出的部分高温废气抽入，而第一出风口42通过废气回流管5与烧成段的进风口11接通，系使抽入的部分高温废气通过废气回流管5，重新投入烧成段1被循环使用，而第二出风口43通过二次废气管9与排烟段3底部的二次废气入口8连通，以使部分废气被重新送入排烟段3。
作为更佳的方案，所述废气引风机4上的入风口41水平高度高于第一出风口42和第二出风口43，较低位置的第一出风口42，有利于高温废气被重新投入烧成段1时，符合热量上升原理，使废气热交换的效果更佳；当然，较低位置的第二出风口43，也有利于废气的顺畅排放。
作为更好的方案，所述高温废气被重新投入烧成段，会通过一段较长的路程，为避免热量散失，废气回流管5的管壁包括四层材料构成，由最内层到最外层它们分别系聚轻球高铝砖内层51、不锈钢板52、保温棉53和铝板外层54，而且，所述烧成段的窑壁为保温砖砌体构成，其保温效果更佳。
见图1所示，所述二次废气入口8通过独立导管10延伸至排烟段3尾端的排烟出口31，也就是说，废气被引风机4抽入二次废气入口8后，直接通过独立导管10经排烟段3尾端排出，这相当于有两道排烟路径。
为了满足用户使用需要，所述废气引风机4上还设置有与大气连通的配气口44，以便用户根据实际情况，进行配气调节。
所述烧成段1的进风口11连接有四条支管12，四条支管12分别连通烧成段1下部的四条烟道13，且可独立调节，各条烟道13上分别设置有宽缝出风口14，也就是说，高温废气被分别送入烧成段1下部的四条烟道13内，高温废气进行热交换后，再由宽缝出风口14排出。
工作原理：经烧成段1排出的高温废气，一部分被废气引风机4抽走，这部分被抽走的高温废气，再被分成两条支路引出，一条支路经第二出风口43和二次废气管9，被送至排烟段3尾端，另一条支路则通过第一出风口42和废气回流管5，再被重新投入烧成段1内，作为二次利用；这款窑炉，具有简单、合理，既可平衡排气段3上的气压，又可使废气循环利用，以提高热效率、减少能耗且节能环保的优点。
Claims (10)
1.节能环保窑炉，包括烧成段（1）和排烟段（3），烧成段（1）上设置有进风口（11），其特征是，还包括过渡段（2）和废气引风机（4），过渡段（2）连接在烧成段（1）和排烟段（3）之间，废气引风机（4）上设置有入风口（41）、第一出风口（42）和第二出风口（43），所述入风口（41）延伸至过渡段（2）内，第一出风口（42）通过废气回流管（5）与烧成段的进风口（11）接通，第二出风口（43）延伸至排烟段（3）。
2.根据权利要求1所述节能环保窑炉，其特征是，所述废气引风机（4）上的入风口（41）水平高度高于第一出风口（42）和第二出风口（43）水平高度。
3.根据权利要求1所述节能环保窑炉，其特征是，所述废气引风机（4）安装在过渡段（2）底部的安装槽（25）内，安装槽（25）内的引风机上设置有由耐热不锈钢材料制成的外罩（6）。
4.根据权利要求1所述节能环保窑炉，其特征是，所述安装槽（5）外侧壁还增设有隔音层（7）。
5.根据权利要求1所述节能环保窑炉，其特征是，所述废气回流管（5）的管壁包括四层材料构成，由最内层到最外层它们分别系聚轻球高铝砖内层（51）、不锈钢板（52）、保温棉（53）和铝板外层（54）。
6.根据权利要求1所述节能环保窑炉，其特征是，所述排烟段（3）底部设置有二次废气入口（8），废气引风机（4）上的第二出风口（43）通过二次废气管（9）与二次废气入口（8）接通。
7.根据权利要求6所述节能环保窑炉，其特征是，所述二次废气入口（8）通过独立导管（10）延伸至排烟段（3）尾端的排烟出口（31）。
8.根据权利要求1所述节能环保窑炉，其特征是，所述废气引风机（4）上还设置有与大气连通的配气口（44）。
9.根据权利要求1所述节能环保窑炉，其特征是，所述烧成段（1）的进风口（11）连接有四条支管（12），四条支管（12）分别连通烧成段（1）下部的四条烟道（13），各条烟道（13）上分别设置有宽缝出风口（14）。
10.根据权利要求1所述节能环保窑炉，其特征是，所述烧成段（1）的窑壁为保温砖砌体。
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2013
- 2013-05-10 CN CN201320249693.9U patent/CN203518581U/zh not_active Expired - Lifetime
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