CN203518528U - 一种干燥机中的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干燥机中的出料装置，属于干燥设备技术领域。它解决了现有干燥机底部死角处的物料不能被干燥或清洗等技术问题。本干燥机包括干燥机筒体，出料装置包括一个焊接于干燥机筒体底部的连接凸缘，连接凸缘上开设有通孔；本出料装置包括一个与连接凸缘相连接的出料阀，出料阀内开设有进料孔和出料孔，进料孔与通孔相连通，且进料孔的孔壁上开设有通孔一，通孔的孔壁上开设有与通孔一相连通的通孔二。本实用新型能够吹起停留在阀门处的物料，使干燥机底部死角处的物料能够得到干燥或清洗。

Description

一种干燥机中的出料装置

技术领域

本实用新型属于干燥设备技术领域，涉及一种干燥机中的出料装置。

背景技术

干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥，在医疗、化工等行业具有广泛的应用。

我国专利CN2884090Y公开了一种真空滚筒干燥机，它包括干燥滚筒、刮刀装置和供料器，所述干燥滚筒、刮刀装置和供料器设置于密闭的真空罩内；在该真空罩的下口密封地连接集料斗，该集料斗下端通过可启用的集料斗，该集料斗下端通过可启用的集料密封阀连接有缓冲出料斗；所述真空罩上还设有抽空管连接座。所述缓冲出料斗的通孔装有可启闭的出料阀。所述真空罩上的抽空管连接座通过抽空管与真空泵相连通。该真空滚筒干燥机具有结构简单，热效率高，干燥速度快，干燥物料品质化的特点，广泛应用于蛋白质、糖类、果汁、酵母等热敏性物料的干燥。

但是，上述干燥机在出料时，物料容易在设备底部和阀门上方的死角内残留，无法被干燥；然后在清洗的时候这个死角无法被搅拌器搅拌，无法被清洗干净。

发明内容

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种干燥机中的出料装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使干燥机底部死角处的物料能够被干燥或清洗。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种干燥机中的出料装置，所述干燥机包括干燥机筒体，其特征在于，所述出料装置包括一个焊接于所述干燥机筒体底部的连接凸缘，所述连接凸缘上开设有通孔；所述出料装置还包括一个与所述连接凸缘相连接的出料阀，所述出料阀内开设有进料孔和出料孔，所述进料孔与通孔相连通，且所述进料孔的孔壁上开设有通孔一，所述通孔的孔壁上开设有与所述通孔一相连通的通孔二。

其工作原理如下：本干燥机在干燥或清洗时，可采用空气压缩机等空气动力源，通过通孔二、进料孔孔壁上的通孔一，使高压气流进入进料孔，吹起停留在阀门处的物料，使得物料可以离开死角位置，得到干燥；清洗时，可以吹扫该处死角的物料，清洗该处。

在上述的一种干燥机中的出料装置中，作为一种方案，所述进料孔的外侧壁上开设有一环形槽，所述通孔一的内端与所述进料孔相连通，所述通孔一的外端贯穿所述环形槽的槽底，且所述环形槽的宽度大于所述通孔一的直径；所述通孔二的内端与所述环形槽相连通。进料孔的外侧壁上开设有环形槽后，由于环形槽的宽度大于通孔一的，可使得出料阀与连接凸缘装配时，降低两者的装配精度要求，即不一定需要通孔一和通孔二同轴设置，也能保证高压气流流畅地通过通孔一和通孔二，并且开设有环形槽后，能够起到环形布气的作用。

在上述的一种干燥机中的出料装置中，作为另一种方案，所述通孔的内侧壁上开设有一环形槽，所述通孔二的内端贯穿所述环形槽的槽底，所述环形槽的宽度大于所述通孔二的直径；所述通孔一的外端与所述环形槽相连通。将环形槽设计于通孔的内侧壁上，同样可以降低出料阀与连接凸缘装配时两者的装配精度要求，并实现环形布气的功能。

在上述的一种干燥机中的出料装置中，所述出料阀的上端具有一个阀门主壳体，所述阀门主壳体的中心处具有一个接口管一，所述接口管一插接于所述通孔内，且所述接口管一内还开设有一个中心通孔一，该中心通孔一即为所述的进料孔。设计有接口管一后，能够通过将接口管一插接于通孔内，提高阀门主壳体与连接凸缘的装配精度，即出料阀整体与连接凸缘的装配精度，同时降低两者的装配难度，提高装配效率。

在上述的一种干燥机中的出料装置中，所述干燥机筒体的底面、连接凸缘的上端面及接口管一的上端面均呈圆弧状且三者之间的连接处光滑过渡。三者的连接处光滑过渡，可避免三者之间出现死角，即防止物料卡于连接处的缝隙内，而将三者设计为圆弧状，可使边缘处的物料能够在自身重力下移动至通孔处，提高干燥机的出料效率。

在上述的一种干燥机中的出料装置中，所述接口管一的外侧壁上开设有密封槽，所述密封槽内嵌接有一个密封圈，所述密封圈的外侧壁与所述连接凸缘的内侧壁相贴靠。接口管一和连接凸缘之间设计有密封圈后，可提高两者之间的密封性能，避免物料泄漏造成污染和浪费。

在上述的一种干燥机中的出料装置中，所述阀门主壳体的端面上开设有若干个安装孔，所述连接凸缘的下端面上开设有若干个与所述安装孔一一对应的螺栓孔，所述安装孔和与该安装孔相对应的螺栓孔通过螺栓螺纹连接。阀门主壳体通过螺栓与连接凸缘相连接，方便后期拆卸更换。

在上述的一种干燥机中的出料装置中，所述阀门主壳体的上端面上开设有一个与所述接口管一同轴设置的环形凹槽，所述环形凹槽内嵌接有一个O型圈一，所述O型圈一的两端端面分别与连接凸缘的下端面及环形凹槽的槽底相贴靠。阀门主壳体的上端面与连接凸缘的下端面之间设计有O型圈一，提高两者之间的密封性能，避免发生物料泄漏的问题。

在上述的一种干燥机中的出料装置中，所述出料阀的下端具有一个法兰盘，所述法兰盘的中心处具有一个接口管二，所述接口管二内开设有一个中心通孔二，该中心通孔二即为所述的出料孔，所述接口管二的下端面焊接有一个快装接头。接口管二的下端面上设计有快装接头后，方便接口管二与盛料设备或其它管道的连接，提高装配效率，同时也提高干燥机的出料效率。

在上述的一种干燥机中的出料装置中，所述出料阀为一个气动球阀，所述气动球阀包括阀体、阀芯、阀杆和执行气缸，所述阀体内开设有一个阀腔，所述进料孔和出料孔均与该阀腔相连通，所述阀芯位于该阀腔内，所述阀杆的一端与阀芯相连接，所述阀杆的另一端与所述执行气缸的输出端相连接。将出料阀设计为气动球阀，能够使本出料装置实现自动化，降低操作者的劳动强度。

在上述的一种干燥机中的出料装置中，所述进料孔和出料孔同轴设置，且所述进料孔的孔壁和出料孔的孔壁上均开设有一O型圈沟槽，所述O型圈沟槽内嵌接有一个O型圈二。进料孔与出料孔同轴设置，提高出料的流畅性，设计有O型圈二，既提高阀芯的密封性能，又降低阀芯转动时的磨损度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本干燥机在干燥或清洗时，可采用空气压缩机等空气动力源，通过连接凸缘上的通孔二、进料孔孔壁上的通孔一，使高压气流进入进料孔，吹起停留在阀门处的物料，使得物料可以离开死角位置，得到干燥；清洗时，可以吹扫该处死角的物料，清洗该处；

2、本实用新型中设计有环形槽后，能够降低出料阀与连接凸缘装配时两者的装配精度要求；

3、本实用新型中干燥机筒体的底面、连接凸缘的上端面及接口管一的上端面均呈圆弧状且三者之间的连接处光滑过渡，可避免三者之间出现死角，即防止物料卡于连接处的缝隙内，而将三者设计为圆弧状，可使边缘处的物料能够在自身重力下移动至通孔处，提高干燥机的出料效率。

附图说明

图1是实施例一中本干燥机的结构示意图。

图2是实施例一中本出料装置的结构示意图。

图3是实施例二中本出料装置的结构示意图。

图中，1、干燥机筒体；2、通孔；3、连接凸缘；4、出料阀；5、进料孔；6、出料孔；7、通孔一；8、通孔二；9、阀腔；10、环形槽；11、O型圈二；12、阀门主壳体；13、接口管一；14、密封圈；15、螺栓；16、O型圈一；17、法兰盘；18、接口管二；19、快装接头；20、阀体；21、阀芯；22、阀杆；23、执行气缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2所示，本干燥机包括干燥机筒体1，出料装置包括一个焊接于干燥机筒体1底部的连接凸缘3，连接凸缘3上开设有通孔2，连接凸缘3的上端固定于干燥机筒体1底部，本出料装置还包括一个与连接凸缘3相连接的出料阀4，出料阀4内开设有进料孔5和出料孔6。进料孔5与干燥机筒体1上的通孔2相连通，且进料孔5的孔壁上开设有通孔一7，通孔2上开设有与通孔一7相连通的通孔二8。本实施例中，进料孔5的外侧壁上开设有一环形槽10，通孔一7的内端与进料孔5相连通，通孔一7的外端贯穿环形槽10的槽底，且环形槽10的宽度大于通孔一7的直径；通孔二8的内端与环形槽10相连通。

如图1、图2所示，本实施例中的出料阀4为一个气动球阀，该气动球阀包括阀体20、阀芯21、阀杆22和执行气缸23，阀体20内开设有一个阀腔9，进料孔5和出料孔6均与该阀腔9相连通，进料孔5和出料孔6同轴设置，且进料孔5的孔壁和出料孔6的孔壁上均开设有一O型圈沟槽，O型圈沟槽内嵌接有一个O型圈二11。阀芯21位于该阀腔9内，阀杆22的一端与阀芯21相连接，阀杆22的另一端与执行气缸23的输出端相连接。作为其它方案，该出料阀也可为现有技术中的其它阀类，如液动阀、手动阀等等。阀体20的上端具有一个阀门主壳体12，阀门主壳体12与阀体20连为一体，阀门主壳体12的端面上开设有若干个安装孔，连接凸缘3的下端面上开设有若干个与安装孔一一对应的螺栓孔，安装孔和与该安装孔相对应的螺栓孔通过螺栓15螺纹连接。且阀门主壳体12的上端面上开设有一个与接口管一13同轴设置的环形凹槽，环形凹槽内嵌接有一个O型圈一16，O型圈一16的两端端面分别与连接凸缘3的下端面及环形凹槽的槽底相贴靠。阀门主壳体12的中心处具有一个接口管一13，接口管一13插接于通孔2内，接口管一13的外侧壁上开设有密封槽，密封槽内嵌接有一个密封圈14，密封圈14的外侧壁与所述连接凸缘3的内侧壁相贴靠形成密封。干燥机筒体1的底面、连接凸缘3的上端面及接口管一13的上端面均呈圆弧状且三者之间的连接处光滑过渡。接口管一13内还开设有一个中心通孔一，该中心通孔一即为进料孔5。

如图1、图2所示，出料阀4的下端具有一个法兰盘17，法兰盘17的中心处具有一个接口管二18，接口管二18内开设有一个中心通孔二，该中心通孔二即为出料孔6，接口管二18的下端面焊接有一个快装接头19，用于与其它设备上的管道或接口相连接。法兰盘17与阀体20之间同样通过螺栓相连接，

本装置的工作原理如下：干燥机出料时，可通过执行气缸带动阀芯转动，从而使气动球阀处于打开状态，此时干燥机筒体中的物料从通孔中排出，依次通过进料孔、排料孔排出；本干燥机在干燥或清洗时，可采用空气压缩机等空气动力源，通过通孔二、进料孔孔壁上的通孔一，使高压气流进入进料孔，吹起停留在阀门处的物料，使得物料可以离开死角位置，得到干燥；清洗时，可以吹扫该处死角的物料，清洗该处。

实施例二：

如图3所示，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中的通孔2的内侧壁上开设有一环形槽10，通孔二8的内端贯穿环形槽10的槽底，环形槽10的宽度大于通孔二8的直径；通孔一7的外端与环形槽10相连通。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种干燥机中的出料装置，所述干燥机包括干燥机筒体（1），其特征在于，所述出料装置包括一个焊接于所述干燥机筒体（1）底部的连接凸缘（3），所述连接凸缘（3）上开设有通孔（2）；所述出料装置还包括一个与所述连接凸缘（3）相连接的出料阀（4），所述出料阀（4）内开设有进料孔（5）和出料孔（6），所述进料孔（5）与通孔（2）相连通，且所述进料孔（5）的孔壁上开设有通孔一（7），所述通孔（2）的孔壁上开设有与所述通孔一（7）相连通的通孔二（8）。

2.根据权利要求1所述的干燥机中的出料装置，其特征在于，所述进料孔（5）的外侧壁上开设有一环形槽（10），所述通孔一（7）的内端与所述进料孔（5）相连通，所述通孔一（7）的外端贯穿所述环形槽（10）的槽底，且所述环形槽（10）的宽度大于所述通孔一（7）的直径；所述通孔二（8）的内端与所述环形槽（10）相连通。

3.根据权利要求1所述的干燥机中的出料装置，其特征在于，所述通孔（2）的内侧壁上开设有一环形槽（10），所述通孔二（8）的内端贯穿所述环形槽（10）的槽底，所述环形槽（10）的宽度大于所述通孔二（8）的直径；所述通孔一（7）的外端与所述环形槽（10）相连通。

4.根据权利要求1或2或3所述的干燥机中的出料装置，其特征在于，所述出料阀（4）的上端具有一个阀门主壳体（12），所述阀门主壳体（12）的中心处具有一个接口管一（13），所述接口管一（13）插接于所述通孔（2）内，且所述接口管一（13）内还开设有一个中心通孔一，该中心通孔一即为所述的进料孔（5）。

5.根据权利要求4所述的干燥机中的出料装置，其特征在于，所述干燥机筒体（1）的底面、连接凸缘（3）的上端面及接口管一（13）的上端面均设有圆弧，所述圆弧的直径与所述干燥机筒体的直径相同。

6.根据权利要求5所述的干燥机中的出料装置，其特征在于，所述接口管一（13）的外侧壁上开设有密封槽，所述密封槽内嵌接有一个密封圈（14），所述密封圈（14）的外侧壁与所述连接凸缘（3）的内侧壁相贴靠。

7.根据权利要求6所述的干燥机中的出料装置，其特征在于，所述阀门主壳体（12）的端面上开设有若干个安装孔，所述连接凸缘（3）的下端面上开设有若干个与所述安装孔一一对应的螺栓孔，所述安装孔和与该安装孔相对应的螺栓孔通过螺栓（15）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的干燥机中的出料装置，其特征在于，所述阀门主壳体（12）的上端面上开设有一个与所述接口管一（13）同轴设置的环形凹槽，所述环形凹槽内嵌接有一个O型圈一（16），所述O型圈一（16）的两端端面分别与连接凸缘（3）的下端面及环形凹槽的槽底相贴靠。

9.根据权利要求1或2或3所述的干燥机中的出料装置，其特征在于，所述出料阀（4）的下端具有一个法兰盘（17），所述法兰盘（17）的中心处具有一个接口管二（18），所述接口管二（18）内开设有一个中心通孔二，该中心通孔二即为所述的出料孔（6），所述接口管二（18）的下端面焊接有一个快装接头（19）。

10.根据权利要求1或2或3所述的干燥机中的出料装置，其特征在于，所述进料孔（5）和出料孔（6）同轴设置，且所述进料孔（5）的孔壁和出料孔（6）的孔壁上均开设有一O型圈沟槽环形槽，所述O型圈沟槽内嵌接有一个O型圈二（11）。

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