CN203508895U - 一种冲击式空气锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种冲击式空气锤，包括本体、设于本体上部的上盖、设于本体下部的安装法兰，所述上盖内设有单向阀腔、本体内设有分别与单向阀腔连通的空气通道和空气容陈处，所述上盖上设有与所述单向阀腔连通的进气口，所述进气口与空气通道对应设置，所述上盖上还设有若干串联接口，所述若干串联接口分别与所述空气容陈处连通，所述单向阀腔内设有进气封门，所述进气封门设于进气口与空气通道之间，所述本体内还设有与空气通道对应的活塞，所述活塞下部与本体之间设有复位弹簧，所述本体右侧下部设有排气口。与现有技术相比，本实用新型工作时更加节省压缩空气；同时，可以使若干本实用新型串联工作，控制更加方便。

Description

一种冲击式空气锤

技术领域

本实用新型涉及冲击锤技术领域，特别涉及一种冲击式空气锤。

背景技术

空气锤属于自由锻造机器的一种，其工作原理是通过压缩空气推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用，操作灵活。目前市场上出现的冲击式空气锤，通常包括本体、设于本体上部的上盖、设于本体下部的安装法兰，所述本体内部设置有磁力基板和活塞，所述活塞上端通过电磁力吸附于磁力基板上，所述活塞下端与本体之间设置有弹簧，所述本体下部设有排气口。在未动作前，活塞紧贴在磁力基板上，当进气压力大于贴合磁力时，活塞高速脱离磁力基板，并向本体底部冲击。冲击后关闭进气，活塞借助弹簧回复至初始位置，气体从排气口排出。

然而，这种冲击式空气锤的弊端在于：第一，在本体内部设置磁力基板，不仅成本较高，而且还增加了本体的重量；第二，由于活塞在磁力作用下吸附于磁力基板上，活塞动作时需要较大的气体压力，导致耗气较多，造成资源浪费；第三，当通过控制阀向进气口输入高压气体时，每个控制阀只能控制一个本体，当多个这种冲击式空气锤同时工作时，控制成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、操作方便、成本较低、能够节省资源和能源、便于控制的冲击式空气锤。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种冲击式空气锤，包括本体、设于本体上部的上盖、设于本体下部的安装法兰，所述上盖内设有单向阀腔、本体内设有分别与单向阀腔连通的空气通道和空气容陈处，所述上盖上设有与所述单向阀腔连通的进气口，所述进气口与空气通道对应设置，所述上盖上还设有若干串联接口，所述若干串联接口分别与所述空气容陈处连通，所述单向阀腔内设有进气封门，所述进气封门设于进气口与空气通道之间，所述本体内还设有与空气通道对应的活塞，所述活塞下部与本体之间设有复位弹簧，所述本体右侧下部设有排气口。

进一步地，所述空气通道通过卡簧固定设于所述本体内。

进一步地，所述若干串联接口的数量为两个，所述两个串联接口对称位于所述进气口的两侧。

进一步地，所述进气封门采用橡胶材料制成，所述进气封门的形状为“W”形。

进一步地，所述本体左侧设有安全挂孔。

进一步地，所述活塞底部设有缓冲垫。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型的本体内设有空气通道、空气容陈处，单向阀腔内设有进气封门，工作时更加节省压缩空气，降低了生产成本，减轻了本体的重量；同时，上盖还设有若干串联接口，所述若干串联接口分别与所述空气容陈处连通，通过串联接口可以使若干本实用新型串联工作，通过向串联在一起的第一个本体的进气口进气，便可控制所有串联在一起的本体，控制更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图结构示意图。

图中：

1、本体；2、上盖；3、安装法兰；4、空气通道；5、空气容陈处；6、

单向阀腔；7、进气口；8、串联接口；9、进气封门；10、活塞；11、复位弹簧；12、排气口；13、卡簧；14、安全挂孔；15、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种冲击式空气锤，包括本体1、设于本体1上部的上盖2、设于本体1下部的安装法兰3，所述上盖2内设有单向阀腔6、本体1内设有分别与单向阀腔6连通的空气通道4和空气容陈处5，所述上盖2上设有与所述单向阀腔6连通的进气口7，所述进气口7与空气通道4对应设置，所述上盖2上还设有若干串联接口8，所述若干串联接口8分别与所述空气容陈处5连通，所述单向阀腔6内设有进气封门9，所述进气封门9设于进气口7与空气通道4之间，所述本体1内还设有与空气通道4对应的活塞10，所述活塞10下部与本体1之间设有复位弹簧11，所述本体1右侧下部设有排气口12。

以上所述构成本实用新型的主体结构。

本实用新型的工作原理为：当单个本实用新型工作时，封闭所述若干串联接口8，向进气口7冲入压缩空气，压缩空气进入单向阀腔6后，推动进气封门9下移并封闭空气通道4，此时压缩空气迫使进气封门9收紧，空气容陈处5与进气口7连通，压缩空气进入空气容陈处5内；当停止向进气口7冲入压缩空气时，空气容陈处5内的压缩气体使进气封门9上移并封闭进气口7，此时空气容陈处5与空气通道4连通，压缩空气进入空气通道4内，并且推动活塞10运动，完成撞击动作，压缩空气最终从排气口12排出，撞击完成后，活塞10在复位弹簧11的作用下回复原位。

当若干本实用新型串联工作时，通过导管依次将相邻的前一个本实用新型的串联接口8与后一个本实用新型的进气口7连接，向串联在一起的第一个本实用新型的进气口7冲入压缩空气，由于串联接口8与空气容陈处5连通，压缩空气可以通过导管在若干本实用新型内流通，既方便控制，同时还节省了压缩空气，降低了控制成本。

所述空气通道4通过卡簧13固定设于所述本体1内，安装方便。所述若干串联接口8的数量为两个，所述两个串联接口8对称位于所述进气口7的两侧。所述进气封门9采用橡胶材料制成，进气封门9的形状为“W”形，不仅起到单向阀的作用，而且密封效果更好。所述本体1左侧设有安全挂孔14，用以防止本实用新型在工作时坠落。所述活塞10底部设有缓冲垫15，设置缓冲垫15，避免了活塞10直接撞击本体1，延长了本实用新型的使用寿命，减少了本实用新型工作时的噪音。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种冲击式空气锤，包括本体(1)、设于本体(1)上部的上盖(2)、设于本体(1)下部的安装法兰(3)，其特征在于：所述上盖(2)内设有单向阀腔(6)，本体(1)内设有分别与单向阀腔(6)连通的空气通道(4)和空气容陈处(5)，所述上盖(2)上设有与所述单向阀腔(6)连通的进气口(7)，所述进气口(7)与空气通道(4)对应设置，所述上盖(2)上还设有若干串联接口(8)，所述若干串联接口(8)分别与所述空气容陈处(5)连通，所述单向阀腔(6)内设有进气封门(9)，所述进气封门(9)设于进气口(7)与空气通道(4)之间，所述本体(1)内还设有与空气通道(4)对应的活塞(10)，所述活塞(10)下部与本体(1)之间设有复位弹簧(11)，所述本体(1)右侧下部设有排气口(12)。 

2.根据权利要求1所述的冲击式空气锤，其特征在于：所述空气通道(4)通过卡簧(13)固定设于所述本体(1)内。 

3.根据权利要求1所述的冲击式空气锤，其特征在于：所述若干串联接口(8)的数量为两个，所述两个串联接口(8)对称位于所述进气口(7)的两侧。 

4.根据权利要求1所述的冲击式空气锤，其特征在于：所述进气封门(9)采用橡胶材料制成，所述进气封门(9)的形状为“W”形。 

5.根据权利要求1所述的冲击式空气锤，其特征在于：所述本体(1)左侧设有安全挂孔(14)。 

6.根据权利要求1所述的冲击式空气锤，其特征在于：所述活塞(10)底部设有缓冲垫(15)。 

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