CN203487061U - 用于生物柴油生产过程中的甲醇回收再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于生产生物柴油用设备技术领域，尤其涉及一种用于生物柴油生产过程中的甲醇回收再利用装置，包括：一级冷凝器；与一级冷凝器出口连通的冷却缓冲罐，其顶部设有蒸汽出口，底部设有排液口；二级冷凝器，其顶部设有与蒸汽出口连通的二级冷凝器出口，底部设有二级冷凝器出口；使用时，一级冷凝器对甲醇蒸汽进行初级冷凝，水蒸气大部分冷凝析出并在进入冷却缓冲罐后被收集在罐中，没被冷凝的甲醇蒸汽则进入二级冷凝器冷凝成含水量很低的液体甲醇，经二级冷凝器出口回送至生产生物柴油的工段，这样就解决了生产生物柴油或其他与甲酯化有关的化工生产流程中产生的甲醇蒸汽不能直接回收利用的问题，能够有效的降低能耗和生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于生产生物柴油用设备技术领域，尤其涉及一种用于生物柴油生产过程中的甲醇回收再利用装置。
背景技术
甲醇是生产生物柴油或其他与甲酯化有关的化工生产流程中必须要用到的原料，这些生产流程都需要不断地补加大量的甲醇，因此在生产流程中经常会产生许多甲醇蒸汽，其甲醇含量常常高达90%以上。直接排掉甲醇蒸汽，一方面会造成污染环境，另一方面会造成资源浪费。
因为水的存在会阻碍甲酯化反应的正向进行，因此要求向生产流程中补加的甲醇含水量要很低，而这些在流程中产生出来的甲醇蒸汽的含水量都比较高，所以这些甲醇都不能直接回收利用，需要将甲醇蒸汽精馏，获得高纯度的甲醇再利用。
目前，通常的做法是先将甲醇蒸汽经过冷凝使之变成液体，再将这些液体送到甲醇精馏塔，再加热，经过来回数次的气液转换最后才能产出纯度很高的甲醇，这一过程要消耗大量的能量而且设备成本极高，增加了生产成本。
授权公告号为CN 202022865 U的实用新型专利，公开了一种低能耗回收生物柴油生产中过量甲醇的装置，其主要原理是用一套渗透汽化膜组件及其连通的冷凝器、接收罐、缓冲罐及真空泵组成的装置来取代传统的精馏塔，因而降低了能耗和生产过程的成本。然而在我国生产生物柴油的原料多取自地沟油，其成分复杂，对渗透汽化膜有毒害作用的杂质含量很高，因此该装置对我国的大多数生产生物柴油的企业来说并不适用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生物柴油生产过程中的甲醇回收再利用装置，旨在解决生产生物柴油生产流程中产生的甲醇蒸汽不能直接回收利用的问题，能够有效的降低能耗和生产成本。
本实用新型是这样实现的，一种用于生物柴油生产过程中的甲醇回收再利用装置，所述用于生物柴油生产过程中的甲醇回收再利用装置包括：与甲醇蒸汽源连通的一级冷凝器；与所述一级冷凝器出口连通的冷却缓冲罐，所述冷却缓冲罐的顶部设有蒸汽出口，底部设有排液口,所述排液口上串接有阀门；二级冷凝器，所述二级冷凝器的顶部上设有与所述蒸汽出口连通的二级冷凝器进口，所述二级冷凝器的底部设有二级冷凝器出口。
作为一种改进，所述一级冷凝器为板式冷凝器。
作为一种改进，所述二级冷凝器为列管式冷凝器。
由于采用了上述技术方案，使用本实用新型提供的用于生物柴油生产过程中的甲醇回收再利用装置时，将甲醇蒸汽通入一级冷凝器中，一级冷凝器对甲醇蒸汽进行初级冷凝，夹杂的水蒸气大部分冷凝析出并在进入冷却缓冲罐后被收集在罐中，在冷却缓冲罐中没被冷凝的甲醇蒸汽则进入二级冷凝器冷凝成含水量很低的液体甲醇，经二级冷凝器出口回送至生产生物柴油的工段，这样就解决了生产生物柴油或其他与甲酯化有关的化工生产流程中产生的甲醇蒸汽不能直接回收利用的问题，能够有效的降低能耗和生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的用于生物柴油生产过程中的甲醇回收再利用装置的结构示意图；
其中，10、一级冷凝器，11、冷却缓冲罐，111、蒸汽出口，112、排液口，12、二级冷凝器，121、二级冷凝器进口，122、二级冷凝器出口，13、阀门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
由图1可知，该用于生物柴油生产过程中的甲醇回收再利用装置包括：一级冷凝器10，该一级冷凝器10的进口与甲醇蒸汽源连通，在本实施例中，一级冷凝器10为板式冷凝器；与一级冷凝器10出口连通的冷却缓冲罐11，该冷却缓冲罐11的顶部设有蒸汽出口111，底部设有排液口112，该排液口112上串接有阀门13；二级冷凝器12，该二级冷凝器12的顶部上设有二级冷凝器进口121，该二级冷凝器进口121与冷却缓冲罐11的蒸汽出口111连通，该二级冷凝器12的底部设有二级冷凝器出口122，在本实施例中，二级冷凝器12为列管式冷凝器。
下面结合具体实施例对本实用新型作如下说明：
使用时，一级冷凝器10采用的是传热面积约5m2～10m2的板式冷凝器，采用水温为30℃～60℃的循环水进行冷却；冷却缓冲罐11采用的是容积为2m3～5m3的不锈钢罐；二级冷凝器12采用的是传热面积约8m2～24m2的列管式冷凝器；生产生物柴油过程中产生的甲醇蒸汽温度大约在100℃左右，以50m3/h～250m3/h的速度由一级冷凝器10（板式冷凝器）的进口将甲醇蒸汽通入，一级冷凝器10对甲醇蒸汽进行初级冷凝，甲醇蒸汽在一级冷凝器10中冷凝，排出时温度已降至70℃左右，其中夹杂的水蒸气大部分冷凝析出并在进入冷却缓冲罐11后被收集在罐中，定时打开与冷却缓冲罐11的排液口112串接的阀门13，放出其中甲醇和水的混合液体并送至甲醇提纯装置进行提纯；在冷却缓冲罐11中没被冷凝的甲醇蒸汽则进入二级冷凝器12（列管式冷凝器）冷凝成含水量很低的液体甲醇，经二级冷凝器出口122回送至生产生物柴油的工段；这样就解决了生产生物柴油或其他与甲酯化有关的化工生产流程中产生的甲醇蒸汽不能直接回收利用的问题，能够有效的降低能耗和生产成本。
本实用新型提供的用于生物柴油生产过程中的甲醇回收再利用装置包括：与甲醇蒸汽源连通的一级冷凝器；与一级冷凝器出口连通的冷却缓冲罐，该冷却缓冲罐的顶部设有蒸汽出口，底部设有排液口，该排液口上串接有阀门；二级冷凝器，该二级冷凝器的顶部上设有二级冷凝器进口，该二级冷凝器进口与冷却缓冲罐的蒸汽出口连通，该二级冷凝器的底部设有二级冷凝器出口；使用时，将甲醇蒸汽通入一级冷凝器中，一级冷凝器对甲醇蒸汽进行初级冷凝，夹杂的水蒸气大部分冷凝析出并在进入冷却缓冲罐后被收集在罐中，在冷却缓冲罐中没被冷凝的甲醇蒸汽则进入二级冷凝器冷凝成含水量很低的液体甲醇，经二级冷凝器出口回送至生产生物柴油的工段，这样就解决了生产生物柴油或其他与甲酯化有关的化工生产流程中产生的甲醇蒸汽不能直接回收利用的问题，能够有效的降低能耗和生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.用于生物柴油生产过程中的甲醇回收再利用装置，其特征在于，所述用于生物柴油生产过程中的甲醇回收再利用装置包括：与甲醇蒸汽源连通的一级冷凝器；与所述一级冷凝器出口连通的冷却缓冲罐，所述冷却缓冲罐的顶部设有蒸汽出口，底部设有排液口，所述排液口上串接有阀门；二级冷凝器，所述二级冷凝器的顶部上设有与所述蒸汽出口连通的二级冷凝器进口，所述二级冷凝器的底部设有二级冷凝器出口。
2.根据权利要求1所述的用于生物柴油生产过程中的甲醇回收再利用装置，其特征在于，所述一级冷凝器为板式冷凝器。
3.根据权利要求1或2所述的用于生物柴油生产过程中的甲醇回收再利用装置，其特征在于，所述二级冷凝器为列管式冷凝器。
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