CN203484366U - 一种定位式涡流清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定位式涡流清洗机，包括通道面板，模具安装板，通道面板上设有一个以上的涡流清洗工位，该通道面板上还设有下凹定位模具和下凸定位模具，该下凹定位模具和下凸定位模具分别通过模具安装板用螺钉固定在通道面板上，下凹定位模具和下凸定位模具下方分别有第一进油接口和第二进油接口，下凹定位模具上方对应设置上凸模具，下凸定位模具上方对应设置上凹模具，上凸模具和上凹模具分别通过螺钉固定在滑动轴上。该滑动轴通过连接销轴固定在转轴上，该转轴固定在轴承座上，轴承座通过螺钉连接在轴承座安装板上，转轴上设有中间台阶，转轴的最外一个台阶上装上同步带轮。该定位式涡流清洗机结构新颖、清洗效果好、适用面广。

Description

一种定位式涡流清洗机

技术领域

本实用新型涉及轴承清洗领域，具体涉及一种定位式涡流清洗机。

背景技术

目前，对轴承生产制造成品的清洗或轴承使用后定期维修时的清洗，普遍采用轴承通道式清洗机，该清洗机主要是由供料系统、退磁机、一级喷淋系统、超声波清洗系统、二级喷淋系统、吹干系统和电气控制系统所组成。使用时，轴承在通道中经多个工位，在静态下进行定点式清洗，通常一个轴承在清洗时单面沟道中心径圆周上均布两点或四点，每个点安装内孔φ1.8的喷针对准轴承的沟道进行喷淋，往往两点或四点分布的缺点不能保证轴承沟道的全方位清洗，清洗时液体四处溅出不能充分通过轴承沟道带走垃圾而达不到清洗效果，对轴承的定位及喷淋工装板的安装相对较高否则喷针喷不到轴承的沟道达不到清洗目的。

因此，人们实用新型了斜喷淋的方式对轴承进行清洗。对于斜喷淋是将上述的两个点做成45°顺时针或逆时针交叉的通孔，将内孔φ1.8的喷针安装在顺时针或逆时针的通孔内并对准轴承的沟道进行斜喷使内圈旋转。但是，在使用过程中，大部分的喷淋液体溅出，只有很少一部分通过轴承沟道，清洗的效果很难达到理想状态。另外，对于轴承的定位要求以及喷淋工装板的加工、安装提出更高的的要求，否则轴承内圈很难转动起来清洗，即使内圈转动了也是损失很大一部分的喷力来转化为转动能，如果不能转动那么就满足不了清洗要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构新颖、清洗效果好、适用面广的轴承清洗机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种定位式涡流清洗机，包括通道面板，模具安装板，通道面板上设有一个以上的涡流清洗工位，该通道面板上还设有下凹定位模具和下凸定位模具，该下凹定位模具和下凸定位模具分别通过模具安装板用螺钉固定在通道面板上，下凹定位模具和下凸定位模具下方分别有第一进油接口和第二进油接口，下凹定位模具上方对应设置上凸模具，下凸定位模具上方对应设置上凹模具，上凸模具和上凹模具分别通过螺钉固定在滑动轴上。该滑动轴通过连接销轴固定在转轴上，该转轴固定在轴承座上，轴承座通过螺钉连接在轴承座安装板上，转轴上设有中间台阶，转轴的最外一个台阶上装上同步带轮。

进一步的，所述滑动轴上用螺钉固定有挡油罩，所述上凸模具和上凹模具分别将所述挡油罩夹紧并定位固定。

进一步的，在所述连接销轴的两端加工有螺纹孔。

进一步的，所述中间台阶最外端加工有螺纹与制动槽。

进一步的，所述转轴与所述同步带轮通过键槽连接。

进一步的，所述同步带轮的上端设有锥垫，并用螺钉固定在所述转轴上。

本实用新型所达到的有益效果是：

（1）、外圈或内圈旋转使喷淋液体形成涡流，并把所有的喷淋液体从沟道内喷出，充分使用喷淋液体，不会溅出造成浪费；

（2）、轴承的两面分别得到充分清洗不存在清洗盲区；

（3）、在一定的范围内不需要更换及调整工装，为企业节省了成本，给企业带来更好经济效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-通道面板；2-模具安装板；3-下凹定位模具；4-下凸定位模具；5-第一进油口；6-第二进油口；7-上凸模具；8-上凹模具；9-滑动轴；10-连接销轴；11-转轴；12-中间台阶；13-同步带轮；14-挡油罩；15-锥垫；16-小圆螺母；17-制动挡圈；18-轴承座；19-轴承座安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种定位式涡流清洗机，其床身上设有通道面板1，所述通道面板1上设有七个涡流清洗工位。所述通道面板1上还设有下凹定位模具3和下凸定位模具4，该下凹定位模具3和下凸定位模4具分别通过模具安装板2用螺钉固定在所述通道面板1上，所述下凹定位模具3和下凸定位模具3下方分别有进第一油接口5和第二进油接口6；所述下凹定位模具3上方对应设置上凸模具7，所述下凸定位模具4上方对应设置上凹模具8，所述上凸模具7和上凹模具8分别通过螺钉固定在滑动轴9上；所述滑动轴9用螺钉固定有挡油罩14，所述上凸模具7和上凹模具8分别将该挡油罩夹紧并定位固定。所述滑动轴9通过连接销轴10固定在转轴11上，所述转轴11上设有腰型通槽，使所述滑动轴9可以在所述转轴11内带动所述挡油罩14、上凸模具7和上凹模具8实现上升或下降的复合动作。在连接销轴10的两端加工有螺纹孔，该螺纹孔连接有M6×12螺钉组合，以阻止连接销轴10的窜动。所述转轴11上设有中间台阶12，该中间台阶12最外端加工有螺纹与制动槽，通过小圆螺母16、制动挡圈17将转轴11固定在轴承座18上，所述制动挡圈17可以防止所述小圆螺母16长时间运转的松动。在所述转轴11的最外一个台阶上装上同步带轮13，通过键槽连接使所述转轴11与同步带轮13实现同步运转，所述同步带轮13的上端设有锥垫15，并用M10×20螺钉固定在所述转轴11上，以防止所述同步带轮13的滑动。所述轴承座18通过螺钉连接在轴承座安装板19上。

本实用新型在使用时：（1）、当被清洗的轴承反面被清洗时，外圈被凹型锥体托起密封，内圈被凸型锥体压住密封并强制旋转，在旋转过程中使清洗液体在内外圈之间形成涡流的一种清洗装置；（2）、当被清洗的轴承正面被清洗时，内圈被凸型锥体托起密封，外圈被凹型锥体压住密封并强制旋转，在旋转过程中使清洗液体在内外圈之间形成涡流的另一种清洗装置。清洗时，用卡爪夹紧轴承内套，然后进行提升，将轴承托起离开传动链条。旋转电机经过同步带带动同步轮使上凸模具7或上凹模具8旋转并带动轴承内圈或轴承外圈进行旋转并使内外圈之间的清洗液体形成涡流。这样可以使轴承内外圈与保持架、沟道与钢球之间彻底被涡流清洗不存在清洗不到的地方，清洗的同时带走全部杂质保证清洗彻底干净。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定位式涡流清洗机，其特征在于：

包括通道面板，模具安装板，所述通道面板上设有下凹定位模具、下凸定位模具和一个以上的涡流清洗工位，所述下凹定位模具和下凸定位模具分别通过所述模具安装板用螺钉固定在所述通道面板上，所述下凹定位模具和下凸定位模具下方分别设有第一进油接口和第二进油接口，所述下凹定位模具上方对应设置上凸模具，所述下凸定位模具上方对应设置上凹模具，所述上凸模具和上凹模具分别通过螺钉固定在滑动轴上，所述滑动轴通过连接销轴固定在转轴上，所述转轴上设有中间台阶，所述转轴的最外一个台阶上装有同步带轮。

2.根据权利要求1所述的一种定位式涡流清洗机，其特征在于：所述滑动轴上用螺钉固定有挡油罩，所述上凸模具和上凹模具分别将所述挡油罩夹紧并定位固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种定位式涡流清洗机，其特征在于：在所述连接销轴的两端加工有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种定位式涡流清洗机，其特征在于：所述中间台阶最外端加工有螺纹与制动槽。

5.根据权利要求1所述的一种定位式涡流清洗机，其特征在于：所述转轴与所述同步带轮通过键槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种定位式涡流清洗机，其特征在于：所述同步带轮的上端设有锥垫，并用螺钉固定在所述转轴上。

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